劳动保护钢结构安装施方法及质量标准(六)

劳动保护钢结构安装方法和质量标准 劳动保护钢结构安装方法和质量标准 1 适用范围 1.1本工艺适用于石油化工装置中钢制劳动保护的安装施工； 1.2其它领域、用途的钢制劳动保护安装施工也可参照执行。 2 引用文件 a）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001； b）石油化工施工安全技术规程SHJ3505-97； c）石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-1999； d）固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1； e）固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2； f）固定式钢工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3。 3 施工要求 3.1安装施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕；所有零部件、构件预制组 装检验完 3.2安装施工前对施工场地、排放材料场地准备好，具备施工条件； 3.3所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方 法、安装工序、质量标准、成品保护和 HSE 技术要求； 3.4施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知； 4 施工工序 5 施工方法 平台梁安 装 平台板铺 设 平台栏杆安装 直梯/斜梯安 装 劳动保护收 尾 劳动保护钢结构安装方法和质量标准 5.1平台梁安装 a）平台梁安装条件确认：平台梁安装前需确认立柱的垂直度及横梁水平度符合规 范要求，立柱及横梁上的节点板及加劲板安装位置无误，有合适的架设作业层 面，横梁长度严格按照图纸或放样尺寸，对平台水平支撑应放样施工； b）平台梁安装：平台梁按其规格尺寸选择适宜的吊装方式，一般主梁采用吊车辅 助安装，次梁及水平支撑采用卷扬机、手拉葫芦或人力辅助安装，安装时应划 线准确，保证平台的安装标高及横梁水平度。平台梁安装焊接完毕，其辅助连 接板需切割、打磨干净； c）钢平台安装尺寸的允许偏差（mm）见表 6-1： 表 6-1 项目允许偏差 平台高度 15 平台长度和宽度 5 平台两对角线差 6 平台梁水平度L/1000，且20 平台支柱垂直度H/1000，且15 承重平台梁侧向弯 曲 L/1000，且10 注：H 为平台支柱高度，L 平台梁长度。 5.2平台板铺设 5.2.1根据设计要求的不同，平台铺板一般分为花纹钢板安装和钢格板铺设。 5.2.2铺设钢格板或花纹钢板前，需保证平台梁已安装焊接完，其安装尺寸符合设计 要求，焊道打磨结束，防腐面漆已施工完。 5.2.3钢格板安装： a）钢格板安装时应保证钢格板负载扁钢方向两端在支撑梁上的支撑长度，未保证 的应采取加固措施。按照每层排版图编号根据施工需要，在地面进行挑选，捆 扎后吊放到该层平台梁上面，并做好临时防护。依据排版图编号，由近及远进 行钢格板铺设，边铺设边固定； b）平台钢格板的安装应在梁、柱连接节点焊接检验合格后进行，安装以楼梯间为 起点向外扩展，安装前由施工单位向项目工程部办理钢格板安装许可证，并在 作业区域内设置警戒及生命绳，在劳动保护安装完毕前警戒不得撤除，安装作 l1 l2 b l l f 劳动保护钢结构安装方法和质量标准 业区域下方禁止交叉作业。安装时约 56 块作为 1 捆吊装至梁上或已安装的 钢格板上，要求放置平稳固定；安装时人员以钢梁或已安装固定完毕的钢格板 为站位，根据钢格板的大小 24 个人共同搬抬，作业时动作协调一致，拖动 钢格板时使用麻绳捆绑，安全带系挂于生命绳上；钢格板到位后根据说明书的 要求进行安装，如说明书中要求卡子固定，为避免施工过程中松动出现事故， 安装时应对每块钢格板的四角进行绑扎固定，钢格板受损处镀锌层喷银色冷喷 漆；对已安装完毕的钢格板如因配管等原因需要拆除，施工单位应向项目工程 部办理钢格板拆除许可证，拆除期间设置相应警戒并及时恢复； c）钢格板与支撑构件的连接有两种方式：采用夹具固定或采用焊接固定。采用夹 具固定时，需保证每块钢格板使用的安装卡子的数量符合设计要求，并且在施 工中定期对夹具的紧固度进行检查,根据我公司近年来的施工经验建议对采用 夹具固定的钢格板安装增加点焊固定；采用焊接固定，接点在每块板两端支撑 构件上不得少于 2 处，且间距不得大于 900mm，每根中间构件上不得少于 2 处， 焊缝长度不小于 20mm。焊接处应喷无机富锌漆防腐； d）钢格板安装就位后，其预留安装开孔位置采用加盖板的方式进行防护。盖板设 置需固定稳妥、不移不滑，并设有明显的标志。 5.2.4花纹钢板安装： 花纹钢板的铺设应平整，其平面度在 1 米范围内允许偏差为 6mm，花纹钢板间 拼接焊缝需连续焊，平台铺板与内外圈梁断续焊（100/200）。平台低点需开 10 漏雨孔，数量约为 1 个/1。 5.3直梯/斜梯安装 斜梯及直梯在安装前需对其外形尺寸进行校核，其允许偏差如表 6-2： 表 6-2 项目允许偏差 梯梁长度 L 5.0 钢梯宽度 5.0 钢梯安装孔距离 3.0 钢梯纵向挠曲矢高 L/1 000 踏步间距a1 5.0 a1 L 劳动保护钢结构安装方法和质量标准 直梯或斜梯与平台的连接形式严格按照设计提供的节点图集执行，采用焊接连 接时必须保证安装就位后，及时焊接完，否则应设置明显警示标志：“未完工 程，禁止攀登”；采用螺栓连接时需保证连接螺栓的紧固度。直梯或斜梯安装 的允许偏差见表 6-3： 表 6-3 项目允许偏差 直梯垂直度L/1000 且不大于 15.0 斜梯踏步水平度5.0 注：L 为直梯长度。 5.4栏杆安装 平台安装的同时及时进行防护栏杆的安装，以便形成一个安全的作业面。栏杆 按设计提供的图集及图纸要求进行施工。一般要求为： a）当平台离地高度小于 20m 时，选用 1050mm 高的栏杆；当平台离地高度大于等 于 20m 时，选用 1200mm 高的栏杆； b）栏杆间距一般为 1m，最多不超过 1.2m，且在平台拐角处需增设一支立柱； c）栏杆拐角处应平滑无毛刺，圆角过渡，扶手管煨弯时防止瘪曲变形。栏杆要求 安装一支焊接完一支，所有焊缝处需打磨光滑； d）栏杆安装在平台铺设完毕后进行，安装时使用吊车将预制完毕的栏杆或其材料 吊装至平台钢格板上，由人工搬抬安装，劳动保护安装时生命绳不得拆除，并 且人员的安全带应悬挂在生命绳上，安装完毕后拆除生命绳。 5.5劳动保护收尾 劳动保护收尾的主要内容包括： a）管道安装时对钢格板进行切割部位的修复：钢格板切割后将切断位置的氧化铁 处理干净，打磨平齐；用镀锌扁铁将切割周围封闭焊接；处理完后清除焊渣和 飞溅，喷富锌漆防腐； b）管道安装时对栏杆进行切割部位的修复：用同型号的材料对切断处进行连接， 连接后焊缝打磨平滑