OEM管理(外包管理）和采购管理的关系(ppt 68页).ppt

OEM管理(外包管理）和采购管理的相同点和区别,相同点都要依据供方或外包方提供产品的能力对供方或外包方进行评价和选择。都要向供方或外包方传递采购或外包信息。都要对供方或外包方提供的产品进行验证。,区别实施的职能部门可能不同。实施采购的职能部门是采购部门；而实施外包的职能部门很可能是与外包业务相关的职能部门。采购和外包控制的重点不同。采购控制重点是结果；而外包重点是过程能力是否符合设计要求。对供方的介入程度不同。采购较为简单；外包较为复杂。对终产品的影响程度不同。,一国际通用标准对供方管理的要求,3,ISO9001:2008采购要素,7.4采购7.4.1采购过程组织应确保采购的产品符合规定的采购要求。对供方及采购的产品控制的类型和程度应取决于采购的产品对随后的产品实现或最终产品的影响。组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方。应制定选择、评价和重新评价的准则。评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录应予以保持（见4.2.4）。,4,ISO9001:2008采购要素,7.4.2采购信息采购信息应表述拟采购的产品，适当时应包括：a)产品、程序、过程和设备的批准要求；b)人员资格的要求；c)质量管理体系的要求。在与供方沟通前，组织应确保所规定的采购要求是充分与适宜的。7.4.3采购产品的验证组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。当组织或顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中对拟验证的安排和产品放行的方法作出规定。,针对组织所选择的任何影响产品符合要求的外包过程，组织应确保对其实施控制。应在质量管理体系中对这些外包过程的控制方式和范围加以识别。注1：上述质量管理体系所需的过程应当包括与管理活动、资源提供、产品实现、测量、分析和改进有关的过程；注2：“外包过程”是指组织质量管理体系所需要的，且由本组织选定外部组织为其完成的过程。注3：确保对外包过程的控制不能免除组织符合顾客、法律和法规要求的责任。外包过程的控制方式和范围，会受下列因素的影响：a)外包过程对组织提供符合要求的产品的能力的潜在影响；b)交叉过程的控制程度；c)通过7.4的应用达到必要的控制的能力。,ISO9001:2008外包过程（OEM),6,ISO9004:2000采购要素,7.4采购7.4.1采购过程组织的最高管理者应当确保对评价和控制采购产品的有效和高效的采购过程作出规定并予以实施，从而确保采购的产品能满足组织的需求和要求以及相关方的需求和要求。组织应当考虑在与供方沟通时使用电子媒体，以便最佳的沟通要求。为了确保有效和高效地实现组织的业绩，管理者应当确保在确定采购过程时考虑以下活动：及时、有效和准确地识别需求和采购产品规范；评价采购产品的成本，考虑采购产品的性能、价格和交付情况；组织对采购产品进行验证的需求和准则；独特的供方过程；考虑合同的管理，包括供方和合作者的协议；对不合格采购产品进行更换的保证；物流要求；,7,ISO9004:2000采购要素,7.4采购7.4.1采购过程产品标识和可追溯性；产品的防护；文件，包括记录；对采购产品偏离要求的控制；进入供方的现场；产品的交付、安装或应用的历史；供方的开发；识别并减轻与采购产品有关的风险。组织应当与供方共同制定对供方过程的要求和产品规范，以利用供方的知识使组织获益。组织还应当吸收供方参加与其产品相关的采购过程，以提高组织采购过程的有效性和效率。这也有助于组织对库存量的控制和获取。组织应当规定有关采购产品的验证、沟通和对不合格作出反应等方面的记录的需求，以便证实其符合规范的要求。,8,ISO9004:2000采购要素,7.4采购7.4.2控制供方的过程组织应当建立有效和高效的过程，以识别采购材料的可能的来源，开发现有的供方或合作者，以及评价他们提供所需产品的能力，从而确保整个采购过程的有效性和效率。控制供方过程的输入可包括：对供方相关经验的评价；供方与其竞争对手相比的业绩；对采购产品的质量、价格、交货情况及对问题的处理情况的评审；对供方的管理体系的审核和对其有效和高效地按期提供所需产品的潜在能力的评价；检查供方有关顾客满意程度的资料和数据；,9,ISO9004:2000(质量管理体系改进指南）,7.4采购7.4.2控制供方的过程对供方的财务状况进行评定，以确信供方在整个预期供货及合作期间的履约能力；供方对寻价、报价和招投标的反应；供方的服务、安装和支持能力以及满足要求的历史业绩；供方对相关法律法规要求的意识和遵守情况；供方的物流能力，包括场地和资源；供方在公众中的地位和所起的作用以及被社会认可的情况。管理者应当考虑在供方未能履约时保持组织业绩以及使相关方满意的措施。,10,ISO2200:2005食品安全标准要求,7.2.3f)对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽、冰等）、清理（如废弃物和污水处理）和产品处置（如贮存和运输）的管理。,11,ISO2200:2005食品安全标准要求,7.3.3.1原料、辅料和与产品接触的材料,应在文件中对所有原料、辅料和与产品接触的材料予以描述，其详略程度应足以实施危害分析（见7.4）。适宜时，描述内容包括以下方面：a)化学、生物和物理特性；b)配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂；c)产地；d)生产方法；e)包装和交付方式；f)贮存条件和保质期；g)使用或加工前的准备和/或处置；h)与采购材料和辅料预期用途相适宜的有关食品安全的接收准则或说明。组织应识别与以上方面有关的食品安全法律法规要求。上述描述应保持更新，需要时，包括按照7.7要求进行的更新,食品链的跨越式相互沟通,风险评估,风险交流,风险管理,供应商管理的目的,现代企业供应商管理目标,一重点培养一批核心供应商1、供应商总体数量不会增加2、每个类别只会产生23家核心供应商3、供货产品质量要上升4、同类产品会相对集中采购5、采购价格控制在合理范围二逐步满足JIT生产（准时生产）模式1、质量问题控制在交货之前2、帮助供应商建立必需的质保体系3、合理组织质量评审4、及时进行信息沟通有效防止意外事件三共同成长，资源信息、利益共享1、供应商必须加强自身建设，以适应公司发展需求2、共同开发市场，实现资源信息、利益共享,供应商管理质量目标,确保产品生产使用的是合格的原辅料（通过使用之前的系统评估）确保采购的原辅料一次性合格确保原辅料不经过检验也是合格的（检验只是一种验证形式确保采购价格性能比是合理的,OEM（ODM)管理质量目标,不同OEM或和自己生产产品的生产过程的一致性原辅料使用的一致性。产品检验放行的一致性技术文件的一致性终产品结果的一致性。,三OEM和供应商质量和食品安全管理,1.确定采购产品类别和标准2.对采购产品按照重要程度分类3.收集供应商资料4.筛选潜在供应商5.合格供应商评价6.建立合格供应商名录7.实施采购和采购验证8.持续评价合格供应商9.确定供应商关系10.供应商的定期沟通,确定采购物料类别和标准,选择供应商的目的是提供某类产品，是花生的合格供应商不一定是谷物的合格供应商。合理分类，特别是针对采购物料品种规格多样情形下，既不能分的太粗，也不易分的太细（依据原材料、加工工艺特性）确定不同类别物料的标准，考虑终产品的特性（符合企业实际生产状况的）合格供应商是针对某类物料而言的。,2.对采购物料按照重要程度分类,选择供应商的准则的复杂程度要考虑某类物料的重要程度。对终产品的质量和安全影响程度分类：某种物料的采购价值确定：某类物料的稀缺性或特殊性分类：,合格供应商金字塔图,供应商信息,合格供应商,供应商,潜在供应商,产品品质、能力,价格、采购战略,发现供应商途径：,供应商网站已有供应商信息档案供应商目录企业名录商业期刊杂志电话簿,信件档案销售商贸易博览会公司员工其他供应管理部门专业组织,3.收集供应商资料（是基础工作）,供应商需要主动挖掘，不能等供应商上门：是长期工作，不是短期工作：今天不合作不代表明天不合作：,信息整理：,3.收集供应商资料（是基础工作）,合格供应商名册,4.筛选潜在供应商,筛选潜在供应商的目的是缩小目标，为合格供应商评定打下基础。收集合法性资质在现有合格供应商中优先选择同行业标杆企业使用过专业协会的认可社会形象必要时可以进行简单问卷调查一般一类物资潜在供应商在5家交通运输的便利性（区域性原则）对于非重要物料，可以是直接评定合格供应商。,供应商基本情况问卷：供应商名称:_;地址:_;电话:_;传真:_;网址:_;电邮:_;总经理:_;业务联系人:_;手机:_;电邮:_.1.1成立时间:_年_月,注册资本_元,公司性质:_,合作方_;1.2工厂占地_M3,建筑面积_M3,厂房_(口自有;口租赁;_);1.3员工总数_人,生产工人_人,技术人员_人,高级职称_人,中级_人;1.4公司的权威认可?(请提供附件);1.5公司第三方认证?(请提供附件);1.6年正常生产_天,每天生产班次平均_班,各班生产时间_小时/天;1.7主打产品是_,出口比例_%前年产量_,去年产量_,今年产量_;1.8工厂设计产量_,现有产量_;比例为_%;1.9最大客户是_公司,年供应量_,占总产量_%,交货周期_天;1.10最大供应商是_公司,供应的产品是_,年供应量_,发货周期_天.,5.合格供应商评价,合格供应商评定是重点，合格供应商是可以实施采购的供应商。确定合格供应商评价流程和准则重要物资需要现场审核，非重要物料供应商需要专业沟通。要按照初级农产品供应商、生产型供应商、贸易性供应商等分类确定评价准则，标准化物料和非标准化物料供应商评价准则。食品链越短越优先考虑原则。供应商审核的层次产品层次的审核、生产工艺过程层次的审核、企业层次的审核合格供应商不是试用后确定的，而是按照评价准则系统评价的合格供应商是招投标和采购的依据,5.合格供应商评价,确定合格供应商评价流程和准则确定评价要素，重点考虑质量保证能力要素。针对中粮而言，供应商的社会责任也应该是重要要素。确定合格供应商的评定方式（打分法、会议评审，改进认可）,某集团公司合格供应商评价项目,资质文件-否决项财务状况-20%生产技术能力-20%质量保证-30%认证体系-5%业绩/信誉-15%服务水平-10%,合格供应商的评定方法,直观判断法主观性较强。考核选择法较为客观，一般经过调查供应商、考察供应商、考核选择供应商三步招标选择法协商选择法,5.合格供应商评价,重要物资需要现场审核，非重要物料供应商需要专业沟通。对终产品有重要影响的物资需要现场审核无论是否现场审核，和供应商的专业沟通是至关重要的。若进行现场审核，现场审核在评定时占权重应该在80%以上现场审核也是辅导供应商的良好方法，特别是对战略供应商和OEM,5.合格供应商评价,初级农产品供应商评价准则。要考虑产地因素，供应商的大环境因素。要实地走访审核关注产品层次的初级农产品的检验是重要的环节。订单协议管理,5.合格供应商评价,生产型供应商评价准则现场审核为主专业审核，关注产品层次的审核、生产工艺过程层次的审核、企业层次的审核若是针对消费者的消费品应全面，若是工业品可以简单一些。可采用评分式,5.合格供应商评价,贸易性供应商等分类确定评价准则关注企业层次的审核贸易商的层次唯一代理？授权经销？批发？贸易商诚信向其客户证实或生产商证实关注其财务能力和物流能力,5.合格供应商评价,非标准化物料供应商评价准则。非标准化物料评价要有样品测试环节审核要有特定的要求，如特定设备、特定工具，特定文件，特定环节。供应商选择是战略的,6建立合格供应商名录,合格供应商名录是动态变化的。合格供应商名录的认定包括特定产品类别和特定地址的。,7.实施采购和采购验证,合格供应商不一定是进行过采购的交易供应商，是否能交易，还取决于价格等因素。一般对于合格供应商都实施一定比例的采购，确保合格供应商的合作关系和特殊情况下的替代，也有利于重新评价。采购订单应准确和书面化的。采购验证不仅仅是进货的实验室检验，检验只是验证的一种形式。,原辅料检验和终产品放行需要注意问题,产品放行不能仅依靠检验结果，要结合关键过程监控结果。关键参数控制不合格也是潜在不安全产品。原辅料检验不合格不仅仅是退货的问题。,8.持续评价合格供应商,供应商持续评价是对已经认可的、现有的供应商中进行实际表现的考核。持续评价合格供应商评定是重点，持续评价是有效的管理现有供应商，促进供应商持续改进。确定持续评价流程和准则成立评估小组评价动态原则奖励激励原则,现场或动态评估绩效工作表,供应商名称：,在线评估绩效工作表,供应商评价结果绩效管理1、视供应商对的服务及贡献程度，分别根据评价结果设为：A、特殊贡献供应商（96分100分）B、优秀供应商（85分95分）C、良好供应商（70分84分）D、待整改供应商（60分69分）E、淘汰供应商（60分以下）F、黑名单供应商有不良合作行业2、视供应商绩效等级设置绩效管理措施：B、优秀供应商（1）、享有本公司同等条件下优先交易的奖励。（2）、享有本公司待付额度内优先缩短票期付款的奖励。D、待整改供应商（1）、降低供应商采购量，引入待评估机制。（2）、观察合作意向，保留合作商资格。E、淘汰供应商（1）、直接列入淘汰供应商名录。（2）、取消事业部内任何合作资格。F、黑名单供应商（1）、直接列入公司黑名单供应商目录（2）、中止合作后，5年内不再允许与集团公司开展任何业务。,案例1,1建立有效的评估体系供应商的业绩、设备管理、入力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协定等评估小组有10个，包括部品采购类、生产设备类、检测设备类、后勤设备类、动力设备类等，并针对每一类都制订了相应管理办法。2完善的评估过程现有供应商-每月做一个调查，就价格、交货期、进货合格率、质量事故等进行正常评估。12年做一次现场评估。,案例2,来货质量与交货及时性，分别由来料质量检验员和仓库收货员等按供应商月度考评办法具体实施。1.所有供应商都必须进行月度考核，指标包括来料批次合格率和准时交货率，二者各占50分，并根据企业的主观判断确定权数。2.考评细则所示；如表3.考核结果及相关检验报告提交采购员，由采购员汇总，做出供应商月度考评报告给相关部门并传真给相应的供应商；4.供应商按照事先同采购员商定的目标进行对照，提出相应的改进措施；5.若某供应商月考评分低于60分，则采购员必须对供应商提出警告并同时寻找替代供应商，若某供应商连续6个月月考评分低于60分，则该供应商必须予以剔除。,案例3：供应商综合月度考评,1、分类。伙伴型、优先型、重点商业型及普通商业型。所有供应商都必须进行月度考评。对伙伴型、优先型和重点商业型供应商要提出月度评估报告。对普通商业型供应商则只需统计考评分数，不符合资格可直接淘汰。2、考评细则及责任部门与责任人质量由品质管理部门负责，具体分别由来料质检员与来料计划员负责，每月进行一次考评；价格及合作部分则由采购部负责，具体由采购员负责，每季进行一次；结果综合与报告由采购部负责，每月记录一次。供应商月度考评细则为：总分100分，其中：质量批次合格率35分准时交货率25分价格20分支持20分,45,9.确定供应商关系,供应商关系管理是确保把主要精力放在主要供应商方面。根据80/20法则，可将供应商分为重点供应商和一般供应商，对不同的供应商应采取不同的管理策略。与供应商的合作深度取决于采购企业所采购的产品对于双方的重要性。,供应商分类模块（重要性矩阵）,供应商关系的特点与管理策略,10.供应商沟通,良好沟通是了解和建立和供应商良好合作关系的基础定期座谈机制跨越沟通供应商大会供应商辅导提供建议和技术建立互利原则,OEM管理的特点,外包厂的选择一定是战略性的。外包厂的评价是全面的。强调日常过程监控，控制一致性。按照外包过程的重要性和特点采取合理的措施。,四现场评价供应商质量和安全技术要求,1.现场评价准则2.现场评价技巧3.评价结果的使用,现场评价准则,基于国内外标准制订（QS评定准则）关注非法添加物的可能性主要原料供应商，战略供应商、OEM厂商评价准则全面要对供应商供应的产品进行风险分析。了解原物料的特点和工艺，信息收集很重要关注环境、安全和社会责任关注供应商的食品链,应确定出下列包装类别：,4.2安全应保持安全，以组织未经授权人员进入生产和仓储区域。4.2.1应对进入现场的员工、承包商和来访人员进入现场控制，建立来访报告制度。4,2,2对员工进行现场安全程序的培训，鼓励员工盘问身份不明来访人员。4.2.3只有授权的员工经过指定的入口进入生产和仓储区域，对区域进行风险评估，对敏感和限制区域进行界定，标识清楚并进行监督和控制。4.2.4依据风险评估，建立程序确保对所有原料包括辅料、包装、化学品和设备的安全储存4.2.5建立程序确保成品的安全储存和运输，如防窃包装。4.2.6如果有法规要求，现场应由适当的的权威机构注册或批准,4.现场标准,4.8产品的物理和化学污染控制(原料处理、制备、加工、包装和储存区域）应具备适当的设施和程序以控制产品的物理和化学污染。4.8.1依据风险评估、识别、控制和管理任何潜在化学、物理或腐败污染，比如：储存；产品操作、加工或机器；维护或建筑施工；卫生和清洁操作。以上风险应通过定期的现场审核得到验证，审核频率通过风险评估来确定。,4.现场标准,4.8产品的物理和化学污染控制(原料处理、制备、加工、包装和储存区域）4.8.2化学品控制制定化学品控制程序，管理非食用化学品的使用、储存和处理。至少应包括（新）采购许可；提供材料安全数据表和规范；适当时，证实食品使用的适宜性；避免使用有刺激性气味的产品；随时的化学品的识别；仅限经过授权的人员进入的隔离和安全储存区；仅限受过培训的人员使用。IFS4：IFS4.9.4规定了化学品及消毒剂存储应符合MSDS的要求,要保存MSDS,并注意内容的更新(基础);4.9.7化学品应按预期用途使用(高级);,4.现场标准,4.8产品的物理和化学污染控制(原料处理、制备、加工、包装和储存区域）4.8.3金属控制（新）4.8.3.1应建立文件化的方针，以控制锋利金属工具包括：刀子、刀片和金属丝等。4.8.3.2杜绝使用可折断型刀片。4.8.3.3非生产用刀片、设备和工具放置不会对产品污染。4.8.3.4对订书钉或其他可能对包装造成污染的物品，采取措施控制、,4.现场标准,4.8产品的物理和化学污染控制(原料处理、制备、加工、包装和储存区域）4.8.4玻璃、易碎品、硬塑料、陶瓷和类似的材料（更详细）4.8.4.1识别出潜在的玻璃污染区域，应避免使用玻璃。否则需要防护，防止破碎。4.8.4.2建立和实施文件化程序，处理相关污染，程序包括：程序至少包括：列有详细的地点、数量、类型和状况信息的物品清单；按基于风险评估的频率检查物品状况的记录；详细描述物品的清洗或更换，以最大限度的减少对产品潜在污染。4.8.4.3建立和实施文件化的程序，详述破碎时所采取的措施，包括：隔离受到潜在影响的产品或生产区域；清洗生产区域；检查生产区域，批准后方可继续生产；更换工作服，检查工作鞋；明确得到授权的员工来实施以上几点；记录破碎事故。,4.现场标准,4.8.5木制品4.8.5.1评估识别出木制品对产品存在潜在影响，应避免使用木制品。无法避免时，定期检查木制品状态和清洁。4.8.6其他（新）