大体积底板砼施工方案

徐州龟山民间博物馆徐州龟山民间博物馆 B-3B-3 区区 游客服务中心游客服务中心 BTBT 工程基础底板工程基础底板 大大 体体 积积 砼砼 施施 工工 方方 案案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 江苏南通六建建设集团有限公司江苏南通六建建设集团有限公司 年年 月月 日日 基础底板大体积混凝土施工方案 目目 录录 第一章、第一章、 工程概况工程概况.1 1 第二章、第二章、 施工部署施工部署.1 1 一、混凝土的供应1 二、设备和机具的投 入.2 三、劳动力组 织.3 四、现场组 织.3 五、混凝土浇筑和振捣 .3 六、混凝土养护和温控措施.7 第三章、第三章、 底板混凝土裂纹控制措施底板混凝土裂纹控制措施.8 8 一、混凝土的原材料选择 8 二、施工措施 9 第四章、第四章、 质量标准及要求质量标准及要求.9 9 一、保证项目9 二、基本项 目10 三、允许偏差要 求10 四、施工注意事 项11 五、进场验收及质量控制.11 基础底板大体积混凝土施工方案 第五章、第五章、 安全生产与文明施工安全生产与文明施工.1212 一、安全生产措 施12 二、文明施工措 施12 基础底板大体积混凝土施工方案 0 第一章、第一章、工程概况工程概况 工程名称：徐州龟山民间博物馆 B-3 区、龟山民间博物馆游客服务中心 BT 工程 工程地点：徐州市鼓楼区龟山汉墓东侧 建设单位：徐州九里山文化发展旅游发展有限公司 设计单位：徐州中国矿业大学建筑设计咨询研究院有限公司 监理单位：徐州中国矿业大学建筑设计咨询研究院有限公司 该项目位于徐州市鼓楼区龟山汉墓东侧，平山北路以西，龟山南路以南。 该项目总建筑面积为 68000 ，本工程由 18 栋 2F 博物馆，1 座配变电站和 1 栋 2F 游客中心以该地块0.000 相当于黄海高程 38.2m， 基础底板的砼强度等 级为 C35 抗渗 P6。 施工时，根据后浇带位置进行分割，基础底板后浇带一侧混凝土一次连续 浇捣，基础底板完成后，进行墙板、顶板钢筋绑扎、支模，混凝土一次性浇捣 完成。 地下部分砼全部采用商品砼供应方式，砼的浇筑采用汽车泵。砼在浇捣前 要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。 第二章、第二章、 施工部署施工部署 一、一、 混凝土的供应混凝土的供应 由于混凝土量很大，选择一家商品混凝土搅拌站来集中供料，并准备第二 家混凝土搅拌站作为备用。由项目经理部专人统一协调、调度砼的供应，避免 多头对外。经项目部会同业主和监理实地考察和综合评定后，选定徐州天鹏商 品砼有限公司做为本工程结构施工期间混凝土的主供应商。 由于混凝土采用商品混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生 堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运 输距离通过计算确定所配备的运输车辆应确保现场混凝土浇筑过程连续，避免 在施工过程中出现施工冷缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析 或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度，所测 基础底板大体积混凝土施工方案 1 坍落度应符合施工要求。 二、二、 砼设备和机具的投入砼设备和机具的投入 1. 混凝土泵的平均泵送量 Q1 的计算 根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量 Q1 的计算如下： Q1-砼泵的平均输出量（m3/h） ； -配管系数，0.80.9； e-作业效率，0.50.7。 本工程采用的砼泵的平均输送能力为 60 m3/h，=0.85，e 取 0.7。 Q1=600.850.735m3/h。 2. 混凝土泵的布置 主楼基础底板施工时，主楼中部布置 1 台汽车泵，北面布置 1 台汽车泵共 同打设，浇筑方向从西侧向东侧进行，以浇筑 1700m3 混凝土计算，总共浇筑时 间为 24 小时，根据现场实际情况，浇筑时间可能会延长，需办理夜间施工证， 以确保混凝土可以连续浇捣。 3. 混凝土运输车辆的配置 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数: 式中 N：混凝土罐车台数（台） ； Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）; S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h） ； L：混凝土搅拌运输车往返距离（km） ； T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min） 。 所以 N=14 台 )40 25 21760 ( 660 35 砼机械设备投入见下表：砼机械设备投入见下表： 序号机械名称规格、型号单位数量备注 1 混凝土汽车泵 60m3/h 台 2 eQQ max1 )1 60 ( 60 1 T S L V Q N 基础底板大体积混凝土施工方案 2 2 混凝土运输车8m3/辆辆 17 准备 3 辆机动 3 振捣棒 50 根 6 另准备 3 根备用 4 插入式振动机台 3 另准备 2 台备用 三、三、 劳动力组织劳动力组织 底板混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一 名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行 总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。各 混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情 况，协调混凝土的搅拌和运输速度。 本工程底板砼浇筑时劳动力安排见下表： 序号工种每组人数共计人数备注 1 混凝土工 1428 包括下料、平仓、振捣 2 木工 13 看模 3 钢筋工 12 混凝土浇筑时看筋 4 测量工 12 控制标高和核对尺寸 5 养护 14 养护 6 指挥 12 指挥车辆 7 试验工 12 作砼试块 8 其他 5 9 合计 48 10 四、四、 现场组织现场组织 本工程底板混凝土量较大，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑 质量，项目经理部需专门成立了以项目经理为首的大体积混凝土领导小组，浇 筑之前召开了专题交底会和动员大会。从技术方面、施工方面、防止扰民与民 扰方面精心组织，为大体积混凝土的成功浇筑奠定良好基础。 五、五、 混凝土的浇筑混凝土的浇筑 1、砼浇筑前的准备工作： (1)底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。 (2)墙、柱插筋位置和底板标高的控制 墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线 基础底板大体积混凝土施工方案 3 放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部保证有一道定位箍筋、 墙根部保证有一道水平定位梯子筋和底板钢筋焊接牢固，同时柱、墙钢筋上部 绑扎一道水平定位梯子筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查 墙、柱插筋位置，以防发生偏位。 底板标高的控制：在墙、柱立筋上统一用红油漆标注标高+0.5m 线，找平 过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。 (3)浇筑之前，先用与混凝土相同标号的砂浆湿润泵管。 (4)要求混凝土罐车随车携带一部分减水剂，当现场混凝土坍落度达不到要 求时，可以掺入适量的减水剂，经罐车充分搅拌后，再进行浇筑。现场严禁直 接往混凝土罐车内加水。 (5)预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够 数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等） 。 (6)搭设硬管支架，着重做好加固工作。 (7)做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。 (8)制定浇捣期间的后勤保障措施。 (9)会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清 除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。 (10)与搅拌站联系，共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、布泵位置、 车辆进出路线、浇捣流程等。 (11)制定砼浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场 砼浇筑生产、技术安全交底会议，使所有生产人员心中有数、责任明确，并落 实好每个人的职责。机修、电工应到场。 (12)配备好振动机、太阳灯、对讲机等设备。 (13)所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行，检测工作必须有监 理见证。 2、混凝土浇筑方法 计划大面积底板、以及地下室墙、顶板共二次浇筑方案。根据设计要求， 底板及墙、柱、顶板分别采用一次性连续浇筑，中途不得留设施工缝，所以事 前应周密做好泵送商品砼施工计划。 基础底板大体积混凝土施工方案 4 本工程计划在各施工段安排 2 台汽车流动泵，汽车泵臂长宜在 48 米，以利 直接利用汽车活动泵管灵活机动均匀布料，达到提高工效和工程质量的双重目 的。砼搅拌运输车的数量应根据上述要求和交通运输状况予先妥善安排好，以 确保底板新、老砼在初凝之前能良好结合，避免出现冷缝。砼的浇筑由内向外 方向一次性逐步推进。 砼的浇筑和振捣，考虑到泵送的坍落度和流动性较大，故采用“分段定点 （每段约 8-10 米） ，一个坡度（1:8-10） 、薄层浇筑，循序推进、一次到顶”的 方法（见示意图） ，即在底板厚度 H 高基本斜坡形成后，砼的灌筑应在 8-10 倍 的长度范围内采用每 300-400mm 一层，分层振捣密实。振捣时应特别注意坡脚 处的砼密实（该处受到底皮钢筋网和暗梁钢筋的阻挡，特别容易造成砼漏振） ， 以及严格防止两条泵管交接处的砼漏振发生，确保砼的密实性。 （砼流淌自然坡度） 砼斜面分层浇筑示意图 (注：图中 为基本斜坡， 、表示薄层浇筑 ) 为确保砼振捣密实，应快插慢拔，避免发生漏振而导致漏水发生，砼的振 捣采用行列式排列，插入振动头子的水平移动间距，纵向和横向均严格控制在 500mm 以内。分层浇筑时，插入式头子应伸入下层砼内 50mm 左右，以确保上下 层之间良好结合。 基础底板大体积混凝土施工方案 5 3）地下室底板浇筑时，应特别注意集水井等加深部位的砼灌筑顺序（先 深后浅） ，重点掌握好以下二点：a、加深部位的砼应根据底板浇筑的进度情况， 适时地有组织地先灌筑至底板标高，以避免大面积底板砼的浆水集中地流入加 深部位，造成浆多石少等质量缺陷发生。b、掌握好加深部位砼临时界面与大面 积底板砼衔接的时间应不大于 1.5h，以避免冷缝产生，并防止砼从周边墙板底 部大量涌出，从而导致底板超高，特别是周边吊脚、疏松、渗漏等质量缺陷发 生，因此必须做到精心细作，确保加深部位砼的优良。 4）地下室墙板浇筑时，施工缝应先结浆，仍采用斜面分层的方法浇筑， 斜面分层的厚度仍控制在 300-400mm 以内，采用行列式均匀布点的正规方法精 心施工，以避免漏振发生，墙板砼浇捣应循环浇捣，防止模板造成位移，控制 好浇捣的间隙时间，并在下层混凝土初凝前浇捣上层砼，振动棒插入下层砼 50mm。墙板浇筑时，砼振捣宜分布成四个小组，其中二个班组专门负责外墙连 续浇筑，要求经验丰富的砼工负责此项工作，并在砼浇筑过程中另行安排施工 经验丰富的人员用木槌敲击钢模进行检查，从声音的沉闷来辨别内部砼密实， 以确保外墙密实，避免地下室渗漏发生，另二个小班组负责内墙和柱的浇筑， 要求相互密切配合好，特别是交叉搭接部位不发生漏振，确保主体结构牢固可 靠。 5）地下室底板与外墙之间的砼施工缝是抵抗地下水渗透的最薄弱环节， 浇筑中必须做到精心施工并严格采取以下技术措施，以确保工程质量。 a、施工缝按设计要求采用金属止水带抗渗，高度为 300mm，二侧必须用扣 件或拉筋与外墙板连接牢固，确保位置正确。 b、施工缝两侧的砼浇筑时，应严防漏振和底部“吊脚” ，为此底板上翻部 位砼应在底砼振捣完毕，间歇沉实 1-1.5h（此时砼已减少塑性，开始收水，有 少量的凝聚力，但砼尚处于初凝以前） ，然后进行浇筑。浇筑时，安排经验丰富 的砼工专人负责，认真地加以振捣（不得漏振、不得强振） ，必要时可采用小铁 棒人工辅助振捣，但务必达到密实，上翻部位两侧的底板允许略高 20-30mm， 并待砼初凝以后再凿除，以确保密实和有效防治“吊脚”缺陷。 c、施工缝的表面砼应适当毛糙，在墙板支模前，应派专人将表面浮浆和 基础底板大体积混凝土施工方案 6 疏松的石子仔细清除干净，并经质量管理人员和业主（总监）等人验收合格， 方准墙板支模。 d、墙板砼浇筑时，振动机头子应将止水带两侧的砼均振捣到位，不得遗 留。 e、模板安装时，止水带部位必须增设直径 12 止水对销螺栓拧紧加强， 使模板与底部砼紧贴，避免水泥流失较多。 6） 、地下室施工完毕后，立即按设计要求做好初次沉降观测记录，以后每 施工完一层即进行观测记录一次，并对每个沉降观测点的上方作好妥善保护， 以避免钢管、模板等材料不慎下坠后冲击变形，影响数据的正确性，为大楼的 竣工提供正确的沉降数据。 3、混凝土的振捣 根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三 道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器的振捣要 做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、 离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不 应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距 40cm50cm。每一插点要掌 握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣 时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准， 一般每点振捣时间为 1530s。 六、六、 混凝土的养护混凝土的养护和温控措施和温控措施 1.混凝土养护措施 本工程地下室底板厚度为 0.50m，属大体积砼施工，因此必须采取稳妥的 蓄热保温措施，砼浇注完 6h8h，覆盖一层土工布，进行保温养护；使砼表面 一直处于潮湿状态。刚浇不久的砼，尚处于凝固硬化阶段，水泥的水化速度很 快，适宜的潮湿条件，可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。砼在潮湿条件下可 使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。保温养护可以减少砼表 面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止表面裂缝。保温养护可延长散热时 基础底板大体积混凝土施工方案 7 间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力 小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。 保温过程中，剪力墙、暗柱插筋区域，应将保温材料塞严，以及侧模拆除 区域保温材料覆盖严实，避免局部保温不到位而产生有害裂缝。并根据天气情 况、测温记录反映的内部温度变化情况及时地采取掀或加盖保温材料的办法进 行散热或保温，控制内外温差在 25之内。并控制温差和降温梯度，以达到控 制混凝土表面裂缝的目的。养护 7 天后，测温观察未发现过大温差时，掀去覆 盖层，改为浇水养护。 2.2.混凝土温控措施混凝土温控措施 （1）降低混凝土入模温度的措施 混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。选择时要求搅 拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低 4左右；搅拌站提前进购水 泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较 低的饮用水。 要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于 22。 （2）降低水泥水化热的措施： 在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增 加混凝土的和易性，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。 第三章、第三章、 底板混凝土裂纹控制措施底板混凝土裂纹控制措施 混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土 的极限抗拉强度来控制，确保施工过程的各个环节都是非常重要的。为防止大 体积砼产生裂缝，我们针对本工程特点特采取以下技术措施： 一、一、混凝土原材料的选择混凝土原材料的选择 混凝土搅拌站应选择良好级配的骨料，严格控制砂、石的含泥量，砂、石 含泥量超标的禁止使用。水泥应采用水化热较低的矿渣水泥，水泥标号应尽量 采用 p.c32.5 矿渣水泥，以利将水泥用量控制在 340kg/立方米以下，并应掺加 适量的磨细粉煤灰，选用高效减水剂（如 WG-高效复合型防水剂或 SP 泵送高 基础底板大体积混凝土施工方案 8 效减水剂等） ，以进一步降低水化热。 砼粗骨料采用 5-25mm 石子，含泥量不大于 2%； 黄沙采用中粗沙，含泥量不大于 3%，不得采用细砂作为骨料； 砼坍落控制在 12-14cm； 砼的初凝时间要求在 3-5 小时。 外加剂的选择 对于大体积砼，尤其是超大体积砼，外加剂的选用至关重要，本工程采用 HEA 混凝土防水剂（缓凝型） 。这种外加剂，具有抗渗、补偿收缩、缓凝、延迟 水化热峰值等功效，有效的防止混凝土内部裂缝的产生。HEA 掺量严格按照设 计要求进行。 掺入一定配比的粉煤灰 掺用的粉煤灰为级以上标准，这不但降低砼内部水化热，改善混凝土的 和易性，增加可泵性，而且节约水泥用量。 二、 施工措施施工措施 混凝土采用分层浇筑。混凝土采用自然流淌分层浇筑，每层砼浇筑厚度控 制在 35cm 左右，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低 混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。 严格控制混凝土的坍落度（142cm） ，进行混凝土的二次振捣，减少混凝 土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。 及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能 力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。 混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶 面后，及时把浮浆赶跑，浇筑 23h 后，用刮杆初步按标高刮平，用机械木蟹搓 平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补， 以控制混凝土表面龟裂。 第四章、 质量标准及要求质量标准及要求 一、一、保证项目保证项目 要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨 基础底板大体积混凝土施工方案 9 料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试 块报告。 严格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直径为 125mm ,其 骨料粒径在 540mm 之间，最大不得超过 40mm，外加剂的掺量要符合要求，施 工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。严格作好对预拌 混凝土的检验和记录。 混凝土到场后进行塌落度的检测，以 142cm 为宜，如与委托不符，则退 回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合混凝 土强度检验评定标准要求。按法规作好监理见证取样的工作。 二、基本项目基本项目 混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露 筋、缝隙夹渣等缺陷。 三、允许偏差项目允许偏差项目 参照混凝土结构施工规范，我工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下： 项目 允许偏差 （mm） 检 查 方 法 基础 10 梁、柱 3 轴线位 置剪力墙 3 尺量检查 层间 3 垂直度 全高 15 用经纬仪或吊线 和尺量 层高 3 标高 全高 10 用水准仪检查 截面尺寸+3，-2 表面平整 3 用 2 米靠尺和楔 形尺检查 预埋件 3 预埋设 施预埋螺栓 3 尺量检查 基础底板大体积混凝土施工方案 10 中心线 位置 预埋管 3 预留洞中心线位置 5 尺量检查 井筒长、宽对定位 中心线 +10，0尺量检查 电梯井 井筒全高垂直度 15 用经纬仪或吊线 和尺量 四、四、应注意的施工质量问题应注意的施工质量问题 1.墙体烂根：支模工作完成后，在模板两侧用水泥砂浆填缝，保证混凝土 原浆无法外流，但不得嵌入墙体。墙体混凝土浇筑前应接浆。控制混凝土塌落 度，防止离析。 2.洞口移为变形：模板穿螺栓坚固可靠，洞口两侧下灰对称，均匀进行浇 筑。 3.墙面气泡过多