4电除尘器改造可行性报告

技术改造项目可行性研究报告技术改造项目可行性研究报告项目名称：#4炉电除尘器增容改造工程 建设单位：张家口发电厂编 制：赵海峰审 核：批 准：年月4日工程名称#4炉电除尘器增容改造工程项目性质技 改可研编制人赵海峰项目负责部门锅炉车间项目负责人杜大庆一、项目提出的背景及改造的必要性：（需要改造的设备运行简历、设备铭牌、投运时间、运行状况、技术状况及其它有关技术参数、现状、存在的主要问题，从对安全、经济运行环境的影响等方面论证该项目的必要性）张家口发电厂#4炉电除尘器采用宣化冶金环保厂生产的2台XWD2304型本体设备，电气设备配福建龙岩空气净化设备厂（现福建龙净股份有限公司）的GGAJ02D1.0A/72KV型高压硅整流设备。1其各种参数数据如下：1 1 锅炉参数：炉型：亚临界压力、中间再热、单炉膛、燃煤汽包锅炉型号：DG1025/18.2-114型最大蒸发量：1025t/h排渣形式：固态燃煤量：kg/h12 煤质成分分析：符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2Car%54.7047.0658.56Har%3223.013.36Oar%10.438.927.28Nar%0880.950.79Sar%0470.500.63Aar%18.3025.5610.7710Mt%12.30149.613Minh%6.395.52.85Vdaf%41.0030532.315Qnet,vMJ/kg20.480.4217.790.6322.4412.093HGI605757.64DT150013501110ST150013501190FT15001350127013 灰份分析（%）： 符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2SiO2%45.0041.7550.41Fe2O3%2.53.523.46Al2O3%48.5548.0015.73CaO%1.80.893.93MgO%0.420.301.27SO3%1.061.06Na2O%0.582.33TiO2%K2O%1.84其它%2.6614 电除尘器规格与参数：141 电除尘器配置方式： 每台炉配2台230 m2四电场电除尘。 142 单台电 除 尘 器 规 格：设备型号： 型电除尘器有效端面面积： .m电场数： 个每个电场分区数： 个同极间距： m m通道数： 个单电场长度： .m极板总有效面积： 32000m极板总有效长度： .m极板形式： mm型板极线形式： 改进型半圆管芒刺线极板振打形式： 下部挠臂锤振打极线振打形式： 顶部挠臂锤振打进口气流分布板： 层多孔板出口槽型板： 层（连带振打）灰斗数： 个高压电源形式： 户外式高压电源数量： 台/每台电除尘高压电源参数： ./处理烟气量： m3/h正常烟气温度： 3最高烟气温度： 烟气露点温度： 90.4最大负压： a烟气入口含尘浓度： .g/m3除尘效率设计值： .保证值大于，一台炉有一个供电分区不工作时大于。电场风速： .m/s漏风率： 设备阻力： a混烧使用条件：在锅炉投粉并未断油情况下，允许部分电场投入运行有效驱进速度： 0.087m/s板电流密度： 0.4mA/m22设备现状: 张家口发电厂#4炉电除尘自投运以来，一直存在运行参数偏低，缺陷率高，维护量大，除尘效率低的情况。虽然经过了多次检修的治理，但效果并不理想。根据以上设计技术参数、实际运行参数及现场运行情况调查，#4电除尘器效率达不到保证效率，主要存在以下几方面的问题：21 从设计方面来看：211 该电除尘器设计效率为99.3%，保证效率为99%，按其入口含尘浓度为20.3g/m3，根据除尘效率公式可以计算出其设计出口保证排放浓度为203 mg/m3，折算成标准情况下，#4炉设计保证出口浓度为357.96 mg/Nm3。根据中华人民共和国火电厂污染物排放标准GB13223-1996第4.2.3第一条时段的火电厂锅炉最高允许烟尘排放浓度的规定：670t/h以上或在其及其以上城镇规划区的火电厂锅炉燃煤含灰量10%AW=18.3%20%，应300 mg/ Nm3 ，所以根据规定，#4炉电除尘器从其设计上就超出了国家关于火电厂大气污染物57.96 mg/ m3，超出国家排放标准19.32%。而根据最新的火电厂污染物排放标准，火电厂第三时段烟尘最高允许排放粉尘浓度限值为50 mg/ Nm3，这样，#4炉电除尘器从设计上就超出国家排放标准6倍多。212 电除尘器的极配形式即一块480mmC型板对一根管芒刺线，这样线距太宽，形成电场死区，造成电场场强不均匀，一方面容易形成反电晕；另一方面电场场强不均匀，造成除尘效率低，因为除尘效率与电场场强（电压）的平方成正比。213 总积尘面积不足，#4炉电除尘器与#1、#5炉电除尘器参数对比表如下： 表一：#4电除尘器与#1、#5电除尘器参数对比表：项目#4电除尘器#5电除尘器#1电除尘器（改造后）设备型号型电除尘器6型电除尘器BE242/2-6/42/400/14.38/124型有效截面面积.m260 m242m2电场数个个6个每个电场分区数个个个同极间距m mm mm m通道数个个42单电场长度.m、电场3.5m 、电场4m368m极板总有效面积32000m39000m55081m2比集尘面积57.03 m2/m3/s66.86 m2 /m3/s82.69m2/m3/s极板总有效高度.m1476m14.38m极板形式m m“”型板m m“”型板6m m“”型板极线形式改进型半圆管芒刺线改进型半圆管芒刺线针刺线极板振打形式下部挠臂锤振打下部挠臂锤振打顶部电磁振打极线振打形式顶部挠臂锤振打顶部挠臂锤振打顶部电磁振打进口气流分布板层多孔板层多孔板3层出口槽型板层（连带振打）层（连带振打）层（单独电磁振打）灰斗数个个个高压电源形式GGAJ02D-1.0A/72/KVGGAJ02H-1.0A/72/KV16分区GGAJ02H-1.0A/72/KV712分区GGAJ02H-1.2A/72/KV高压电源数量台/每台电除尘台/每台电除尘12台/每台电除尘高压电源参数././16分区./712分区./处理烟气量.6m3/h.56m3/h1.09106m3/h正常烟气温度3。710。710。最高烟气温度77烟气露点温度90.490.490.4最大负压aaa烟气入口含尘浓度.g/m32g/m320 g/m3除尘效率：设计值.，保证值大于，一台炉有一个供电分区不工作时大于设计值.4，一台炉有一个供电分区不工作时大于9设计值99.85%任一分区退出运行保证效率99.7%电场风速.m/s.12m/s1.25m/s漏风率33本体阻力a5a255Pa烟气在电场中停留时间1138s1337s18.22s从以上表格可看出，#4电除尘器积尘面积为32000m，而#1电除 尘器为55081 m，#5电除尘器为39000 m，积尘面积就分别比#1、#5电除尘器少了23081 m和7000 m，尤其是#5电除尘器在其他参数基本相同的条件下，积尘面积比#4电除尘器多出7000 m，说明了#4电除尘器积尘面积的不足。从比集尘面积来看，#4电除尘器比集尘面积为57.03 m2/m3/s，而#1电除 尘器为82.69m2/m3/s，#5电除尘器为66.86 m2 /m3/s，#4电除尘器比集尘面积只相当于#1、#5电除尘器的69%和85%。 另外根据电除尘器多依奇效率公式也可看出： =1-e-AW/Q :除尘效率 A：积尘面积 Q：处理烟气量 W：粉尘驱进速度 除尘效率按设计效率99.3%，计算出需增加积尘面积3752 m，按每块极板13.2m2计算，还需增加极板285块，所以，单从设计上来看，#3电除尘器积尘面积就不能满足要求。而就是保证实现了设计效率，也不能满足我国现有的达标排放要求，因此，非常有必要对#4电除尘器进行改造。 214 由于振打力传递环节设计存在一定缺陷，振打杆与阳极板排连接长期松动（一般在检修后三个月内大面积产生松动现象），不但影响振打力的传递，经过长期的作用后，造成了阳极板的变形（应对阳极板更换处理），对极间距构成影响。215 从电场长度上来看，#4电除尘器电场长度为14m，而#1、#5电除尘器电场长度分别为15m和22.08m,#4、#5、#1电除尘器的烟气流速分别是1.23m/s、1.12m/s、1.25m/s，可计算出烟气的电场停留时间分别是11.38s、13.39s、17.66s，相对于#4电除尘器来说，比#5电除尘器要少2.01s，相当于少了0.71个电场，所以，#4电除尘器除尘效率远低于#5电除尘器的结果是必然的，在此方面也很有必要加以改进。22 在安装方面来看：221 由于安装和热变形的影响，经过长期的运行，目前，在阳极板排普遍出现了凹凸套松动，阳极板下沉、并有不同程度的变形现象，这种情况对电除尘器有三方面的严重影响：a.阳极板下沉使振打机构振打位置上移，振打不到位，达不到应有的振打加速度，清灰效果变差；b.振打位置的变化又改变了阳极板排的受力情况，加剧了阳极板的变形，造成极间距的变化，使二次电压降低；c.阳极板的变形、极间距的变化又使阳极板的受力情况更加恶化，形成恶性循环。最终使电除尘器降低除尘效率。现在阳极板凹凸套处已产生不同程度的磨损，要彻底处理只有更换部分损坏的阳极板并对吊挂定位装置进行必要的全面改造。222 由于安装原因和受热应力、阳极板排重力长期作用，目前，阳极小吊梁全部发生变形下沉现象，下沉幅度在30mm-40mm之间，造成阳极振打不到位、振打杆变形、阳极板变形等诸多缺陷，从而导致阳极板积灰、极间距变化、二次电压下降、发生反电晕现象，进而使除尘效率下降。23从#4炉电除尘器多年的运行情况来看：231 因为锅炉经常出现不稳定燃烧现象，造成尾部烟道温度不稳定，使阳极板、电场灰斗内阻流板有一定的变形现象，其中东侧#414、#415灰斗阻流板脱落入灰斗中。这些变形虽然已采取措施进行了适当处理，但这种情况是不可能100%恢复的，必然会影响电除尘器的除尘效率。232 振打系统故障率高，振打机构无法保证长期正常工作，振打机构放在烟气之中，受烟气温度的变化，粉尘的冲刷磨损，振打轴承磨损，振打锤偏离振打砧板，阳极板下沉、松动，振打力无法传递，无法保证清灰。如#4炉西侧电除尘器三、四电场存在明显的反电晕现象（见表二），主要是末级电场的粉尘较细，振打机构无法清灰，粉尘吸附在极板上，造成反电晕的产生，使电除尘器反而降低除尘效率。处理振打系统故障已成为每次停机消缺的首要任务，这是影响除尘效率下降的原因之一。233 从实际运行参数来看：表二：#4电除尘器运行参数表（数据来源于运行记录）电场U1（V）A1（A）U2（V）A2（A）备注西侧130017058700闪烙西侧229016048550西侧325014050500存在反电晕现象西侧425014050550存在反电晕现象东侧127012060350闪烙东侧226012050450闪烙东侧324012050450东侧430014060500从以上实际运行参数我们可看出，电除尘器控制特性不好，运行参数不稳定，从而使电气性能不能得到充分发挥。#4电除尘器使用的GGAJ02D1.0A/72KV型高压硅整流设备采用的晶体管集成的电压调整器，由于是80年代末90年代初的产品，其核心部件采用晶体管分立元件控制，控制特性及精度较差，技术相对比较落后，在设备结构、信号处理和控制方面存在较多不足之处，在系统稳定性、保护环节、控制精度、自动化程度、远程控制、故障处理等方面都存在很多不利于电除尘器安全、稳定运行的因素。经过长期的运行，设备老化，控制精度下降，设备运行中出现较多缺陷，不能保证设备的正常运行，运行参数长期处于较低水平，且维护工作量大。随着科学技术的发展，计算机技术在电除尘器领域得到充分的应用，当前，电除尘器电气控制技术已经升级为微机产品，控制特性在系统稳定性、保护环节、控制精度、自动化程度、远程控制等方面都有很大程度的提高，建议采用新型微机控制的设备。234 从设备运行情况来看，#4炉电除尘器采用机械振打方式（有损振打），与顶部电磁振打方式（无损振打）相比缺陷率高、维护量大，本体发生缺陷直接影响到电除尘器的电场投入率和电除尘器除尘效率，#4炉电除尘器本体原因在2001年度共发生缺陷23起，而同期#1电除尘器未发生本体设备原因引起的缺陷。这种情况对电除尘器的影响是显而易见的。长期以来#4炉电除尘器每次小修设备费用平均水平为30万元左右，而#2炉电除尘器本次小修设备、材料费用为6万元。所以#4炉电除尘器维护费用高的问题也相当突出。435 #4炉电除尘器由于长期运行， 设备老化现象严重，缺陷率高，灰斗出口闸板阀外壳、导轨变形，丝杠弯曲，绝大多数无法开关，无法完全修复，影响卸灰机缺陷的处理，进而影响灰斗排灰，积灰高入电场内部，使电场短路跳闸，无法运行。建议对所有灰斗闸板阀进行更换。436 搅拌器由于长期运行灰水比小，内部积灰严重且已硬化为水泥状，对搅拌器检修造成困难（检修时无法吊出轴承箱），搅拌器外壳壁厚因长期酸性腐蚀，由原来的6mm减薄到现在的4mm，桶体部分变形，影响搅拌器的正常运行。437 全部卸灰机铸铁外壳有不同程度的裂纹，无法长期继续使用，应对损坏的卸灰机进行更换。 3主要治理工作： 31 #4电除尘器97年8月，发现阳极板有松动、下沉现象（下沉30mm-40mm），影响振打效果和极间距，检查原因为阳极小吊梁变形和阳极板凹凸套热变形松动所致，请厂家（宣化冶金环保厂）服务人员来厂处理，但目前此类问题依然存在（在不重新安装的情况下，无法根治）。 32 振打力传递效果不好，振打系统缺陷率高，振打杆、承击砧、振打锤经常松动、变形，我厂在98年7月对#4电除尘器振打系统进行了一次全面的检修工作，更换了所有的344套振打锤、承击砧，损坏、变形的振打杆也进行了更换、修复，振打效果虽有一定程度的提高，但并没有从根本上解决问题。 综上所述，由于#4炉电除尘是80年代末90年代初的产品，相对技术比较落后，其设计效率低，在设备结构、信号处理和控制方面存在较多不足之处，自动化控制水平低，经过长期的运行，设备老化，控制精度下降，设备运行中出现较多缺陷，不能保证设备的正常运行，运行参数长期处于较低水平，且维护工作量大，维护费用高,且呈逐年上升趋势，据统计2000年维护费用为38万元。随着社会对环保要求的日益提高，尤其是北京申奥成功，我厂位处北京市西北方向，属周边环境控制地区，对环境保护有更高的要求，原电除尘器已不能满足环保要求，要提高电除尘器的除尘效率，就必须对原设备进行技术改造。二、技术改造方案：（从可能设计的方案中，选出2-3个可供选择方案，从技术、经济及社会效益上全面论证其先进合理性，实施可行性，存在问题和解决办法。要求定量地、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出计算，进行综合比较，推荐最佳方案。灰场、构筑物及土建工程，应注意水文、地质、地形等资料收集）我厂一期工程均没有安装干除灰系统，为我厂设备总体布局规划和日后国家环保要求提高加装脱硫设备考虑，本次所有改造方案不推荐预留干除灰系统接口。方案1：掏空原电除尘器，在内部放置四个半个电场，计9个电力分区；在原电除尘器尾部新增一个6.15米的大电场，内部放置1.5个电场的极板极线，形成完整的6电场电除尘器，计三个电力分区，共十二个电力分区。保留原16台高压设备，新增8台高压设备，更换全新的低压控制设备和智能电除尘器控制系统（IPC）。排灰系统改造为远方程序控制。电除尘器动力电源增容改造。1 总体说明：11 掏空原电除尘器，在内部放置四个半个电场，计9个电力分区；在原电除尘器尾部新增一个6.15米的大电场，内部放置1.5个电场的极板极线，形成完整的6电场电除尘器，计三个电力分区，共十二个电力分区；加高原电除尘器，使改造后电除尘器的断面积增大至246m2；新增电场底部支座采用钢筋混凝土结构的制作（吸风机房改造）；更换原有的顶部大梁、顶板、绝缘子保温箱；拆除原电除尘器的振打装置，以尘外顶部电磁锤振打系统替换原有的阴阳极尘中侧向挠臂锤振打系统,改为顶部电磁振打方式；对保留的本体原有部分进行全面的检修、整改，对原有的钢结构进行补强，以适应改造后的承重要求。对电除尘器除灰系统设备进行程控系统改造。12 拆下原有的容量为1.0A/72KV的整流变压器16台进行检修。每台炉两台电除尘器新增1.0A/72KV的变压器8台；更换全新的微机型高压控制柜24台；更换全部的电除尘器本体低压控制设备；更换全部24台高压隔离开关柜(1.0A/72KV) ，电除尘器照明改造。13 出口烟道膨胀节、风门的移位安装；拆除旧电缆约30km，铺设新电缆km；冲洗水、制浆水、灰斗加热系统程控改造；小灰房m平台改造；室外烟道及除尘器本体保温改造；除尘变增容改造。14 小灰房、电控楼、控制室整改装修。15 为缩短施工周期，土建工程要在停炉前完成并具备安装条件。16 改造后电除尘器的工作性能： 新增电场效率 64.7% 改造后电除尘器除尘效率 99.85% 停任一个供电分区效率 99.7% 最高排放浓度 100mg/Nm32 新增电除尘器主要参数：设备型号：BE246-6/42/400/14.685/64+34+34-GZ有效断面积：246m2电场数：6个同极间距：400mm通道数：42个单电场有效长度：3.8m电场总有效长度：22.8m极板有效高度：14.685m极板型式：BE极线型式：不锈钢针刺线极板振打型式：顶部电磁锤振打极线振打型式：顶部电磁锤振打进口气流分布板：3层多孔板出口槽型板：2层迷宫型槽型板灰斗数：30个高压电源型式：户外高压电源数量：保留8台1.0A/72KV，新增4台1.0A/72KV处理烟气量：1.01106m3/h正常烟气温度：140烟气入口含尘浓度：20.3g/m3设计效率：99.9%保证效率（停一个供电区）：99.8%保证效率下排放浓度：50mg/NM3总集尘面积：56249m2比集尘面积：100.24m2/m3/s（按正常烟气量计算）设计效率驱进速度：6.7m/s保证效率驱进速度：7.5 m/s电场风速：1.1m/s烟气停留时间：20.7s漏风率：3%长高比：1.573 场地条件：新增电场布置在现有#4电除尘器小灰房与吸风机室之间，该处地面现为马路，改造后将作为新增电场的小灰房，吸风机室需作改造。4 烟道系统：新增除尘器布置在原有电除尘器出口端，原有出口烟道拆去约6.5m后，布置电除尘器新增电场，新增电场出口处与喇叭口连接，电除尘器进出口法兰与烟道连接处均设有膨胀节。改造工程需制作电除尘器出口的膨胀节。5 除灰系统：新增灰斗6个，相应卸灰搅拌设备6台套，总灰斗数量增加至30个，卸灰搅拌设备增加至30台套。新增电除尘器全部采用湿式除灰,电除尘器灰斗出口设置闸板阀、电动给料机、搅拌器。6电气系统：新增电除尘器电气系统包括高、低压控制系统、电缆与桥架、照明系统等。电除尘器高、低压控制柜布置在现有控制室内。新增电除尘器排灰控制装置需安装在现有灰浆泵房除灰控制室内，统一控制。电除尘器动力电源增容设备。7拆除、土建与安装：71拆除：拆除原电除尘器保温、烟箱、烟箱气流分布板、槽形板、顶部起吊系统、顶板、顶部大梁、内部阴、阳极系统、侧部振打系统、保温系统、平台扶梯、电气设备、卸灰机、灰斗插板阀及搅拌器等；全部高低压控制柜及电缆的拆除；原除尘变压器及控制柜的拆除；拆除原热控程控系统所有的设备。72 土建：改造工程土建部分包括新增电场支座基础、控制楼局部改造、灰沟、小灰房新增和局部改造、吸风机室改造等项目。土建工程必须在机组停机前完成施工并保证有足够的养护期。73 改造工程前期工作：改造工程开工前，新设备应全部运到安装现场；机组停机前，拔杆应安装就位，电除尘顶部起吊装置和部分顶部设备应完成拆除。安装现场道路全部畅通，拼装场地应完成准备工作。74 施工周期（施工工期分析见附件一）：改造工程需在机组标准大修期内完成，土建工程必须在停炉前具备安装条件，部分工作可以在停炉前提前开工，主体工程可在停炉后50天内完成。根据我厂#1、#2炉电除尘器改造成功的丰富经验，#2炉主体施工工期为62天，其中含因大风影响停工4天，本次改造工程经过认真的研究，特制订施工工期保证措施如下：741在#4炉电除尘器2002年底小修时对其顶部大保温箱进行相应的隔断，按电场分割成两个区域，这样，在机组大修停机前一周就可对单个区域内的电场进行顶部保温箱的拆除工作，保留部分电场运行，可节省停机工期24天；742 与安装队伍协商解决除尘器单侧墙板安装改在极板吊装结束后进行的施工手段，极板吊装的起重作业就不必提升到47米标高，只需提升到36米标高即可，周围有除尘器本体遮护，则可以使刮风天气对极板吊装工作的影响减到最小程度，同时减小了起重距离，将原有的16分钟一吊，提高到11分钟一吊，则极板吊装工作可比#2电除尘器施工节省45天；743 要求生产厂在安装工程开工前将所有设备运至安装现场，并作好到场设备的保管工作，使安装工作过程中可以按现场实际情况合理调整施工项目，协调工程的整体安装进度；745 机组停机前完成电除尘器本体保温的拆除工作，保温施工队伍撤出施工现场，避免对主线施工的影响；746 机组停机前完成施工现场的清理，维修施工通道，接通施工动力电源；747 机组停机前完成起重设备的安装工作（起重设备的安装推荐采取以地面为基础的方案，可节省起重设备移位时间2天），具备随时开工的施工条件，并完成电除尘器本体局部的拆除工作；748 抽调精兵强将，组织成立工程现场指挥部，坚持以保主线施工为原则，24小时对现场密切协调组织协调，现场问题随时发生、随时解决；建立24小时随时验收的制度，保证不因我方的配合工作造成对施工工期的延误；749 与当地气象台联系，保证提前一周提供气象变化趋势预报，提前按照天气变化合理调整施工内容，把天气变化对施工工期的影响减到最小程度。7410 不影响机组运行的部分扫尾工程（如本体保温层施工、土建收尾工程等）可以在大修期后尽可能短的时间内完成。8施工工期外部保证条件：81 实际机组停机时间至少必须在15天前确定并下达我厂，以充分做好停机前所有前期准备工作。82 安装现场关键工序（如阳极板吊装）因天气原因停工或减缓施工速度不得超过3天。9机组大修时间推荐：根据我厂所处地区历年气候条件，10月20日以后为多风季节，为尽量减少气候条件对工程施工的影响，而68月为系统保大负荷用电高峰季节，推荐机组大修时间应安排在8月下旬开始为最佳。10该方案工程投资费用：该方案总投资费用为2490.8万元，其中新增设备费用1753.3万元（此两项费用包含电气增容改造、热控、除灰系统改造费用）。方案2：对现有电除尘器本体进行必要的大修和部分改造，将电控系统升级为先进的微机控制系统，排灰系统改造为远方程序控制，同时在电除尘器入口处加装烟气调质系统。1 总体说明：11 将现有电除尘器顶梁和顶板拆掉，板线全部取出，同时把立柱加高，由原来的13.9m加高到14.9m，使电场的截面积由230m2增大到250m2。12 电场内部重新布置，极板由原来的每电场7块增加到8块，使电场总有效长度由14m加长到16m。13 改变原有的侧面阳极振打为顶部振打，并且阴阳极振打全部放到电场外部，便于检修。14 新增电除尘器由现有备用主供电变压器供电，电缆间及控制室均设在现有除尘器控制楼内，将电除尘器控制系统升级为先进的微机控制设备，用以彻底改善电控设备的控制特性。15 在电除尘器入口加装一套烟气调质系统以提高电除尘器对燃煤的适应性和进一步提高除尘效率。16 电除尘器下部排灰系统改造为远方程序控制系统，实现电除尘器运行控制的整体联动，提高电除尘器设备运行的可靠性和自动化水平。2. 改造后电除尘器主要参数： 每台机组新增电除尘器台数 2台 新增电除尘器类型 板立式电除尘器 有效断面 250m2 电场数 4个 供电分区数 2个/每电场 电场长度 4m 同极距 400mm 通道数 42个 积尘面积 40000m2 阳极板形式 480mm“C”型 阴极线形式 一、二电场“BS”线 三、四电场“RS”线 阳极振打形式 顶部挠臂锤振打 阴极振打形式 顶部挠臂锤振打 高压电源规格 1.0A/72KV 高压电源数量 16台 处理烟气流量 1.01106m3/h 烟气温度 151 入口含尘浓度 22g/m3 电场风速 1.1m/s 设计除尘效率 99.4% 烟气在电场中停留时间 14.55s 比积尘面积 72m2/m3/s 本体漏风率 5% 本体阻力 270Pa3.场地条件：由于采用电除尘器局部小范围改造方案，加高现有电除尘器外壳，电除尘器本体基础不变，烟气调质系统无须占用大面积的专用场地，可在现有电除尘器入口烟道框架下进行改造。4烟道系统：由于电除尘器本体长度不变而高度增加，需对电除尘器进、出口喇叭加以改造，进、出口烟道只针对烟气调质系统进行改造，安装相应设备即可。5除灰系统：电除尘器下部卸灰机、搅拌器、管道阀门等配套排灰设备均改造为远方程序控制设备，并安装相应的微机控制系统。6电气系统：电除尘器电气系统包括高、低压控制系统、电缆与桥架、照明系统等。电除尘器高、低压控制柜布置在现有电除尘器控制室内。电除尘器排灰控制装置、烟气调质系统控制设备需安装在现有灰浆泵房除灰控制室内，统一控制。电缆与桥架上现有电除尘器电缆间，架空6m以上通向新增电除尘器。7拆除、土建与安装：71 拆除：改造工程需拆除现有电除尘器顶部设备、本体保温、振打系统、顶板和顶梁、阴阳极系统。进、出口喇叭部分拆除。现有高、低压电气设备全部拆除等项目。72 土建：改造工程土建部分包括电除尘器控制楼、排浆泵控制室局部改造，新增电缆沟道和对现有电缆沟道进行改造，新增烟气调质系统机房等项目。73 安装：电除尘器顶梁和顶板安装、振打系统安装、阴阳极系统安装、顶部设备安装、电气控制电缆、控制柜、照明系统安装、除灰及除灰控制系统安装、本体保温等项目。74 施工周期：改造工程需在机组大修期内完成，部分工作可以在停炉前提前开工， 尤其是土建工程必须保证机组停机前完成并保证足够的养护期，主体工程可在停炉后45天内完成，不影响机组运行的部分扫尾工程可以在大修期后尽可能短的时间内完成。8工程投资费用：该方案总投资费用为2377万元，其中新增设备费用1746万元（此两项费用包含电气、热控、除灰系统改造费用及烟气调质系统费用）。方案三：在原有的电除尘器前面增设两台235m2两电场电除尘器，原有电除尘器检修，除尘变压器及PC段增容改造，升级电除尘器电气系统，除灰系统程控改造。1总体说明：11 本方案在#3锅炉现有电除尘器进气管段增设两台235m2两电场电除尘器，与原电除尘器串联工作。12 为缩短施工周期，新增电除尘器采用钢支柱。13 新增电除尘器采用湿式除灰并预留干除灰接口及位置，除尘器下部需建砖混围护结构。14 新增电除尘器由现有备用主供电变压器供电，电缆间及控制室均设在现有除尘器控制楼内，电缆桥架由控制楼电缆间引出，架空通向新增电除尘器。15 改造后除尘系统的工作性能：新增电除尘器除尘效率 93.1%原有除尘器效率 97%新旧电除尘器全投效率 99.8%停一个新供电分区效率 99.65%停一个旧供电分区效率 99.67%停二个新供电分区效率 99.1%停二个旧供电分区效率 99.2%停二个供电分区最高排放浓度 180mg/Nm32新增电除尘器主要技术参数：每台机组新增电除尘器台数 2台新增电除尘器类型 板卧式电除尘器有效断面 235m2电场数 2个供电分区数 2个/每电场电场长度 42=8m同极距 400mm通道数 42个积尘面积 9400m2阳极板形式 480mm“C”型阴极线形式 管状芒刺线阳极振打形式 下部挠臂锤振打阴极振打形式 上部挠臂锤振打高压电源规格 1.2A/72KV高压电源数量 4台处理烟气流量 1.01106m3/h烟气温度 151入口含尘浓度 22g/m3电场风速 1.2m/s设计除尘效率 93.1%本体漏风率 3%本体阻力 270Pa3.场地条件：新增电除尘器布置在现有除尘控制楼下马路与锅炉房之间，该处地上现布有烟道及支架，施工时需部分拆除，地下距锅炉房E轴线13.2m横向布置有一条除灰供水管，可保留。4烟道系统：新增除尘器布置在原有电除尘器进风管道中段，原有进风管道拆去20m后，两端与新增电除尘器连接，连接管段为新设计的弯管道段，电除尘器进出口法兰与烟道连接处均设有膨胀节。改造工程需制作与新增电除尘器连接的管段和膨胀节。5除灰系统：新增电除尘器采用湿式除灰同时预留干排灰接口和位置。电除尘器灰斗出口设置闸板阀、旋转排灰线、电动三通阀。电动三通阀用电动推杆驱动，可以在两个出灰口间自动切换，其中一个出灰口用管段与电动水冲灰桶相连接，用于湿式排灰；三通阀的另一个出灰口为预留的干排灰接口。新增电除尘器灰沟作如下布置：51 在两台电除尘器的二电场灰斗下方横向布置一条R150主灰沟与现有的主灰沟接通。51 纵向布置6条R125支沟与主灰沟连通。52 第一电场6个灰斗的冲灰水排入支沟。53 第二电场6个灰斗的冲灰水排入主灰沟。干排灰接口距离地面高度约4m，可以布置干排灰系统。干排灰系统的型式、输灰通道布置需与全厂干排灰系统统一考虑。6电气系统：新增电除尘器电气系统包括高、低压控制系统、电缆与桥架、照明系统等。电除尘器高、低压控制柜布置在现有控制室内。新增电除尘器排灰控制装置需安装在现有灰浆泵房除灰控制室内，统一控制。电缆与桥架上现有电除尘器电缆间，架空6m以上通向新增电除尘器。7拆除、土建与安装：71 拆除：改造工程需拆除现有的部分烟道与支架。部分拆除支架的基础需一并起出，部分基础可留置。72 土建：改造工程土建部分包括新建电除尘器钢支架的基础、灰沟、控制楼局部改造、支架局部拆除后保留部分切口处置、电除尘器下部围护墙等项目。73 安装：安装工程包括新增电除尘器安装、接口膨胀节安装、电气控制电缆、照明系统安装、除灰及除灰控制系统安装等项目。74 施工周期：改造工程需在机组大修期内完成，部分工作可以在停炉前提前开工，主体工程可在停炉后60天内完成，不影响机组运行的部分扫尾工程可以在大修期后尽可能短的时间内完成。8工程投资费用：该方案总投资费用为1740万元，其中新增设备费用1109万元。方案四：在原有电除尘器前面增设两台240m2单电场电除尘器，原有电除尘器检修，除尘变压器及PC段增容改造，升级电除尘器电气系统，除灰系统程控改造。1 总体说明：17 本方案在#3锅炉现有电除尘器进气管段增设两台240m2单电场电除尘器，与原电除尘器串联工作。18 为缩短施工周期，新增电除尘器采用钢支柱。19 新增电除尘器采用湿式除灰并预留干除灰接口及位置，除尘器下部需建砖混围护结构。110 新增电除尘器由现有备用主供电变压器供电，电缆间及控制室均设在现有除尘器控制楼内，电缆桥架由控制楼电缆间引出，架空通向新增电除尘器。111 改造后除尘系统的工作性能：新增电场除尘效率 80%改造后除尘器总效率 99.4%停一个供电分区效率 98.8%停二个供电分区效率(两区并列) 98.2%停二个供电分区最低效率(两区串联) 97.1%2. 新增电除尘器主要参数：每台机组新增电除尘器台数 2台新增电除尘器类型 板卧式电除尘器有效断面 240m2电场数 1个供电分区数 1个/每电场电场长度 4m同极距 400mm通道数 42个积尘面积 6000m2阳极板形式 480mm“C”型阴极线形式 管状芒刺线阳极振打形式 下部挠臂锤振打阴极振打形式 上部挠臂锤振打高压电源规格 1.2A/72KV高压电源数量 4台处理烟气流量 1.01106m3/h烟气温度 151入口含尘浓度 22g/m3电场风速 1.2m/s设计除尘效率 80%本体漏风率 3%本体阻力 270Pa3.场地条件：新增电除尘器布置在现有除尘控制楼下马路与锅炉房之间，该处地上现布有烟道及支架，施工时需部分拆除，地下距锅炉房E轴线13.2m横向布置有一条除灰供水管，可保留。4烟道系统：新增除尘器布置在原有电除尘器进风管道中段，原有进风管道拆去14m后，两端与新增电除尘器连接，连接管段为新设计的弯管道段，电除尘器进出口法兰与烟道连接处均设有膨胀节。改造工程需制作与新增电除尘器连接的管段和膨胀节。5除灰系统：新增电除尘器采用湿式除灰同时预留干排灰接口和位置。电除尘器灰斗出口设置闸板阀、旋转排灰线、电动三通阀。电动三通阀用电动推杆驱动，可以在两个出灰口间自动切换，其中一个出灰口用管段与电动水冲灰桶相连接，用于湿式排灰；三通阀的另一个出灰口为预留的干排灰接口。6电气系统：新增电除尘器电气系统包括高、低压控制系统、电缆与桥架、照明系统等。电除尘器高、低压控制柜布置在现有控制室内。新增电除尘器排灰控制装置需安装在现有灰浆泵房除灰控制室内，统一控制。电缆与桥架上现有电除尘器电缆间，架空6m以上通向新增电除尘器。7拆除、土建与安装：71 拆除：改造工程需拆除现有的部分烟道与支架。部分拆除支架的基础需一并起出，部分基础可留置。72 土建：改造工程土建部分包括