塔机基础施工方案

巴比亚半山工程塔机基础施工方案目 录一、工程简况二、对塔吊数量、型号的要求三、对塔机基础的要求 塔机基础承载力验算四、塔机基础结构型式一览表五、塔机基础的定位六、塔机基础施工质量要求七、塔机基础安全文明施工措施八、塔机安装完成后的使用九、附：塔机基础设计施工图一、工程简况：巴比亚半山工程位于重庆市巴南区李家沱长江大桥前。地块呈不规则多边形，总用地面积m2，由六大地块组成。东南方向位于红光大道干道、东北方向邻“融汇半岛”及花溪工业园主干道、南临花溪街道办事处。1-1号楼和1-5号楼31层；1-2号楼和1-3号楼18层。根据现场情况，在挖孔桩施工前需安装完毕塔机，待人工挖孔桩开挖时即需要塔机吊运土石方。二、对塔吊数量、型号的需求：根据各单位工程的平面尺寸、现场转运情况、高层降效及运输功率的需要，拟在1-1号楼、1-3号楼、1-5号楼各安设一台QTZ40型塔机，1-2号楼安设一台QTZ63型塔机。塔机平面位置及相对关系详总平面布置图。三、对塔吊基础的要求：1、QTZ40塔机的地基基础要求：土质应坚固牢实，承载能力大于20吨/平方米。混凝土基础深度大于1280mm，体积约为20立方米，重量为50吨。水泥标号不低于300#，混凝土基础标号不低于C35。混凝土基础表面应水平，水平度误差小于1/500。2、QTZ63塔机的地基基础要求：土质应坚固牢实，承载能力大于20吨/平方米。混凝土基础深度大于1400mm，体积约为24.7立方米，重量为59.3吨。水泥标号不低于300#，混凝土基础的承压力不小于20吨/平方米。混凝土基础表面应水平，水平度误差小于1/500。根据现场地基情况，1-1号楼、1-2号楼土质不能满足承载力要求，拟在基坑下增设人工挖孔端承桩来达到塔机基础要求。1-2号楼QTZ63塔机基础如下图：1-1号楼QTZ40塔机基础如下图：1-1#楼QTZ40型塔机基础地基承载力验算：1、桩基持力层拟进入中风化层，根据地勘资料显示，1-1号塔机桩基基岩中风化层天然搞压强度标准值5.62MPa，1Pa=1N/mm2。即：5.62106 N/mm2=5.621012N/ m22、塔机设计承载力要求为20吨/平方米，1吨=1000kg，1kg=9.8N即：2010009.8=1.96105 N/ m23、桩孔直径D=1600，面积为2.01 m2，设计塔机基坑面积为44=16 m2。4、承载力验算： 设计承载力：1.9610516=3.14106 N5.6210122.01=11.31012 N3.14106 N 符合要求。1-2#楼QTZ63型塔机基础地基承载力验算：第1、2、3步骤计算数据同上，QTZ63型塔机设计承载力： 1.96105（4.24.2）=3.46106 N 桩基承载力：11.31012 N3.46106 N 符合要求。四、塔机基础结构型式一览表编号塔机型号地基土质情况及基础类型基础钢筋基础砼备注1-1#QTZ40基坑4m4m1.38m，基坑下桩基D=1600，桩基持力层为中风化泥岩。基坑主筋：上下双层双向14240，架立筋10240240。挖孔桩主筋16200，箍筋8100/200，加劲箍162000基坑垫层C10；基坑砼C35桩基C25桩护壁厚150/90，护壁钢筋8150双向，护壁砼为C20。1-2#QTZ63基坑4.2m4.2m1.5m，基坑下桩基D=1600，桩基持力层为中风化泥岩。基坑主筋：上下双层双向14240，架立筋10240240。挖孔桩主筋16200，箍筋8100/200，加劲箍162000基坑垫层C10；基坑砼C35，桩基C25桩护壁厚150/90，护壁钢筋8150双向，护壁砼为C20。1-3#QTZ40基坑4m4m1.38m，基础持力层为强风化泥岩。基坑主筋：上下双层双向14240，架立筋10240240。基坑垫层C10；基坑砼C351-5#QTZ40基坑4m4m1.38m，基础持力层为强风化泥岩。基坑主筋：上下双层双向14240，架立筋10240240。基坑垫层C10；基坑砼C35五、塔吊基础的定位本工程塔吊定位是根据每栋楼图示尺寸，结合工程实际吊运范围和不与主体结构发生定位矛盾且考虑到今后能方便拆除塔吊的情况下而准确的放线确定。具体尺寸详平面布置图六、施工质量要求：塔机基础除满足上述要求外，施工中还应作到：1、1-3号、1-5号塔机基础嵌岩大于500mm。基坑开挖至要求深度后，应进行验收，达到要求后用100mm厚C10混凝土垫层封底。2、1-1号、1-2号塔机桩孔验收后以C35砼封底。3、塔机地脚螺栓在预埋时，必须用工厂随机提供的底架；放置预埋底架注意底架的方向性，切忌错位；地脚螺栓分别戴上一个（或两个）螺母，使螺母底面与螺栓顶端的长度约100mm；将底架支承起来，便底架的底面高于待浇注砼基础顶面；用水准仪将底架的四角连接导管校平至相对相对误差1/500。地脚螺栓扶至竖直后，在螺栓下端钩环内置入25的长度不小于400的钢筋，并将此钢筋与绑扎好的钢筋焊接成整体。将螺栓头部用塑料布等物包住以防止粘上砼等杂物；检查底架的放置方位，水平底误差及螺栓的竖直及固定情况无误后方可浇捣砼。混凝土初凝前再用经纬仪校正四角螺栓套止口的水平度，要求水平误差1/500。校正地脚螺栓的垂直度，使压板安装自如。4、所用原材料必须具备合格证和试验报告。5、钢筋的制作、绑扎应符合设计及规范要求。6、混凝土配合比应经试验室出具试配报告，浇筑时严格控制施工配合比，混凝土应取样试验。本工程的塔机基础采用商品混凝土浇筑。7、在基础中预埋防雷接地极并摇测接地电阻（1-1号、1-2号塔机接地极与桩钢筋笼焊接）。如下示意图：8、基顶预埋一根50的钢管，便于安装完毕后底座内的排水。9、为保证地基不被水侵蚀，在塔吊基础周边挖一排水小沟排除积水以免因地基沉陷而产生沉降。10、加强塔机基础砼的养护，必须待砼达到强度80%以上才能安装。七、塔机基础安全文明施工措施（一）、挖孔桩施工1、开挖桩孔应从上自下逐层进行，挖一层土及时浇筑一节砼护壁。第一节护壁应高出地面300。2、距孔口顶周边1m搭设围栏。孔口应设安全盖板，当盛土吊桶自孔内提出地面时，必须将盖板关闭孔口后，再进行谢卸土。孔口周边1m范围内不得有堆土和其他堆积物。3、提升吊桶的机构其传动部分及地面扒杆必须牢靠，制作、安装应符合施工设计要求。人员不得乘盛吊桶上下，必须另配钢丝绳及滑轮并有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。4、应避免落物伤人，孔内应设半圆形防护板，随挖掘深度逐层下移。吊运物料时，作业人员应在防护板下面工作。5、每次下井作业前应检查井壁和抽样检测井内空气，当有害气体超过规定时，应进行处理和用鼓风机送风。严禁用纯氧进行通风换气。6、进内照明应采用安全矿灯或12v防爆灯具。桩孔较深时，上下联系可通过对讲机等方式，地面不得少于2名监护人员。井下人员应轮流换作业，连续工作时间不应超过2h。7、孔内潜水泵抽水时，严禁孔内作业，井内人员必须戴安全帽，夜间施工时，悬挂警示灯示意绕行，地面有足够照明。8、挖空完成后，应当天验收，并及时将桩身钢筋笼就位和浇筑砼。正在浇筑砼的桩孔周围10M半径内，其他桩不得有人在作业。（二）基坑施工1、基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层开挖。根据水文和地质情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。2、对基坑基槽周边，搭设的斜通道两侧边，卸料平台的外侧边均及时搭设好防护栏杆，并刷红白相间（500）的油漆作警示，安全员经常检查其完备性和可靠性。八、本工程各栋号基础人工挖孔桩的弃土全部由塔机吊运转出，各栋号每天的渣土产量在40m3以上。而人工铲土、塔机吊运一斗土约5分钟，一斗土约0.35 m3，一小时吊土6050.35=4.2