基础预埋螺栓方案

首钢京唐公司能源部煤场封闭土建工程雨季施工措施编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 年 月 日施工单位：河北跃丰建筑安装工程有限公司一、工程概况：首钢京唐公司能源部煤场封闭工程地上主体为弧形网架结构，土建项目施工主要为钢筋混凝土独立基础。整个工程结构南北纵向轴线长度283m，东西横向轴线宽136m。基础预埋件和螺栓埋置于基础短柱牛腿的顶面和侧面。由于该工程独立基础较多，故预埋制安工作量也较大，且土建施工工期要求紧，质量要求高，因此必须合理安排，科学管理，做到进度快、质量优，为后续网架工程打下坚实的基础。二、工艺流程：预埋件预制 运输、进场 核对图纸 测量放线 安装固定预埋复检、验收 混凝土浇筑 混凝土浇筑完毕后复检。三、主要工序和质量要求：1、预埋件预制：预埋螺栓杆件在场外丝扣加工完成后，进场进行地脚锚板的焊接施工。预埋件钢板在厂外钢构件厂使用数控切割制作、成孔，进厂拓孔破口（45）焊接钢筋锚固筋。要求进场螺栓丝杆必须有厂家的合格质量证明单，国标丝扣、均匀顺滑。预埋件钢板成孔、破口成型后焊接锚固筋时，焊缝应饱满（注意预埋件外露面焊口平整，不能凹陷或凸出预埋件平面）。2、预埋件运输、进场：预埋件应符合设计及规范要求，检查合格后用塑料胶纸包好保护好螺栓螺纹，防止损伤，生锈，运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。进场后按同型号、规格堆放，并注意保护，防止损伤，经监理工程师验收后方可使用。3、核对图纸、测量放线：预埋前，施工人员应认真审图，对每组预埋螺栓的方位、标高、轴线位置、形状尺寸等做到心中有数。各轴线位置在模板固定好后弹放在模板上、并用细钢丝挂通线（在轴线位置处）保证每轴纵向预埋件及螺栓位置准确易于安装和检查，项目测量人员负责复测，用经纬仪测量轴线，轴距用标准钢尺进行复核，并用水准仪复测标高，将螺栓定位标记清晰、准确的标画在模板上。最终由双方核对无误后方可进行下到工序的施工。4、安装固定螺栓、预埋件：在钢筋、模板安装完毕，垫块已垫好，基础短柱钢筋骨架预先连接牢固、无松动并经监理工程师验收通过后开始预埋。每次埋件安装施工批量不少于5个基础，采用18钢筋在短柱钢筋上焊接预埋件托架，并在每批次基础模板两侧施放A或B轴线作为控制螺栓位置的标准线，挂好控制预埋件的控制钢丝，并用钢尺核对与相邻各组螺栓的轴距关系，同时，调结好预埋件的顶部标高和轴线位置、临时固定。焊接固定是保证预埋质量重要工序，具体方法如下：（如图示） 预埋螺栓 800 800预埋钢板 用钢条控制螺栓标高 基础短柱钢筋用钢筋将短柱上部钢筋连接成整体考虑到钢筋骨架在浇筑时可能会发生移位，而预埋螺栓都在承台桩中间，所以利用承台中钢筋做为支撑与预埋件锚筋焊接，距离较大时加短钢筋焊接，使之成为整体，确保不会位移。螺栓安装：将螺栓穿过定位板，用水平尺测设螺杆的垂直度，同时控制顶部高程，保证螺栓的外露长度，调好后点焊固定，再确定无误后焊接。将螺栓与基础梁接触的地方全部焊接，中间加铁件、钢条紧密连接，使之成为一个稳固的整体。定位时可增加一块定位板，以保证螺栓的垂直度。若定位板能自由取出，即可满足吊装要求。5、复检、验收：各段预埋完毕后，复检各组螺栓之间的相对位置，确认无误后，审报监理公司验收。6、混凝土浇筑：各项验收合格后，开仓浇灌混凝土，浇筑过程中应注意保护，避免振动泵直接与预埋螺栓接触，并随时观察，如有偏移，立即调整后方可浇筑。7、混凝土浇筑完毕后复检：混凝土浇筑完毕后，终凝前，对螺栓进行一次复检，若超差，应及时修正，终凝后，对预埋螺栓进行测量，并做好记录，并用胶纸包好为吊装做好准备工作，为避免后期施工人员、材料、设备等碰撞及损坏，预埋位置用木杆围住，并作鲜明标记，以防损伤。四、预埋质量要求：严格按照设计及规范要求，各项允许偏差控制在规范要求以内。项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)螺栓中心偏移5.0螺 纹长 度0+20螺 栓对角线1.5五、质量及安全保证措施：1、建立质保体系，优化施工队伍，建立高素质的骨干班组，严格自检，公司安排质检工程师复检，建立三级自检制度。2、精心组织，精心施工，施工中实行全过程技术监测与控制，主动与各方密切配