大钢模板工程施工方案

大兴宝旺限价房工程 大模板工程施工方案目 录1.编制依据22工程概况23.质量目标44.施工部署55.各部位模板设计方案66.模板施工方法127.模板支设及检查重点158.成品保护169.安全文明施工1710.环境保护措施1811.钢模板计算书附后181.编制依据1.1 工程结构施工图纸1.2建筑工程大模板技术规程JGJ74-20031.3混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版）1.4建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.5建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20081.6建筑施工高空作业安全技术规范 （JGJ80-91）2.工程概况2工程概况 2.1工程总体概况序 号项 目内 容1工程名称大兴区生物医药基地DX00-0505-0039限价房项目2工程地点大兴区天河西路20号3建筑面积95566.2m24建设单位北京兴源创成房地产开发有限公司5监理单位北京建拓工程管理有限公司6设计单位北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司7质量监督单位大兴区质量监督站8施工总承包单位北京建工集团有限责任公司9分包单位江苏金坛建业劳务有限公司（3#、4#楼）北京俊建环宇工程有限公司（1#、2#楼）10施工工期2015年12月1至2018年3月16日11质量目标 3#楼长城杯 1# 2# 4#楼争创长城杯 2.2 建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能主楼地上为住宅，地下戊类仓储；地下车库部分为车库、人防设备用房、戊类仓储2 建筑特点 本工程中间为地下车库，地下二层部分为人防工程，主楼布置在车库南面、西面。基础为筏板结构，地下室为框剪结构，主楼地上为剪力墙结构，外立面除空调板外无突出结构，为平立面，线条简洁。3建筑面积(m2)建筑面积95566.2建筑占地面积23612标准层建筑面积60568.3层 数地上28/234建筑层高(m)地上部分层高2.800 5建筑高度(m)绝对标高39.050/38.750室内外高差0.300檐口高度65.160/78.760建筑总高67.100/81.1006建筑平面横轴编号1-29/1-29/1-29/1-33/1-35/A-L纵轴编号A-K/A-J/A-M/A-G/横轴距离42.2/46.4/46.4/44.8/106.1纵轴距离15.75/16.85/17.45/12.85/200.8 2.3结构设计概况序号项 目内 容1结 构形 式主体剪力墙结构屋盖形式现浇混凝土楼板2混凝土强度等级C45 C35 C303结构断面尺寸(mm)内、外墙厚200/300楼板厚度120/150/1704楼梯结构形式四层以下现浇混凝土，五层以上梯段为预制5电梯井结构形式剪力墙3.质量目标3.1 3#楼结构长城杯，1# 2# 4#合格，争创长城杯。分项合格率为100%，优良率为95%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整。 3.2实测目标值现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高4用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸墙、梁3尺量检查层高垂直全高5m5用2m托线板检查相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）3用2m靠尺和楔形塞尺检查4.施工部署4.1模板选型本工程大钢模板由墙体模板公司（1#2#楼厂家天元伟业模板公司、3# 4#楼厂家联东墙体模板公司）在其工厂内加工，运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装成墙体、电梯井筒模板，然后根据施工计划按照模板编号吊装就位。具体数量详厂家方案明细。4.2模板布置与堆放4.2.1根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。4.2.2卸车场地的准备场地平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 4.2.3堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。4.2.4 大钢模角模、异形模板存放在专用模板区。有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围拦，大模板依靠其支腿堆放在堆场内。大模板用红漆在背面标注其编号。4.2.5 模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，出口处设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工作。4.2.6模板及配件的检验、入库1）按模板数量表，清点运到现场的模板。2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。4.3施工段划分后附模板施工流水划分图5.各部位模板设计方案 5.1墙体模板5.1.1本工程剪力墙模板由模板厂提供。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。5.1.2本工程标准层高2800mm，模板为旧板改制，混凝土浇筑高度现场控制。5.1.3阴阳角模方案：标准阴角模尺寸为200mm*200mm、200*250、250*250、300*200，阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，确保定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为400*400、450*450、400*450，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模，搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。丁字墙体模板节点如图：5.1.4阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。5.1.5模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员 操作行走平台。穿墙螺栓采用直径 30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管，考率螺栓的紧固，螺母一侧要加弹簧垫圈。5.1.6为了避免外墙体砼在墙板交接处因接茬不好而错台，在浇筑墙体砼时用100*100 mm木方支设一道小导墙（宽50 mm，高140150 mm），这种做法既可避免出现错台，又省掉了支设墙板交接处侧模的一道工序。（具体做法详见下图）。5.1.7内墙体模板5.2梁窝的处理：梁窝的处理：为保证大模板流水后的通用性,本工程在部分楼层梁处都采用挤塑聚苯板或钢筋网片代替。5.3门窗洞口模板 剪力墙洞口模板采用角钢护角木模板，门窗洞口采用15mm厚多层板和8090木方，阴角处用L14014010的角钢与木模固定，内侧用L10010010角钢，通过16螺杆与外角钢固定。在洞口两侧的暗柱钢筋上点焊钢顶模棍，用顶模棍顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。(详见下图） 5.4楼梯间模板5.4.1楼梯间墙体（包括两侧墙模）模板同外墙模板做法。结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。5.4.2现浇楼梯段底模采用双面覆膜多层板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。5.5顶板、梁模板5.5.1现浇楼板、梁采用15mm厚多层板，次龙骨采用50100mm木方，间距200mm。主龙骨采用100100mm木方。支撑为碗扣式脚手架12001200。5.5.2楼板施工采用常规方法支模：楼板模顶梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。5.5.3顶板模板材料的配置，在保证施工质量的前提下，为满足施工进度的需要，合理调配。现浇楼板、梁模板支设示意图具体见下图。6.模板施工方法6.1墙体模板6.1.1模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。6.1.2模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。6.1.3钢筋绑扎就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。6.1.4支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。6.1.5每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。6.1.6模板安装工序为：放模板就位线做砂浆找平层安放角模 安装内模（安装防倒卡）安装外模固定安装穿墙螺栓调整模板垂度混凝土浇注拆模、清理下段施工。6.1.7模板拆除1）在常温下墙体混凝土拆模砼强度必须达到1.2MPa。2）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。3）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响和后序施工。4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合7580自稳定角的要求。7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。6.1.8注意事项1）砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注，分层浇筑厚度为500mm,浇注速度2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1007.模板支设及检查重点7.1墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净，用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。7.2检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。7.3模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片（大钢模板用）均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上。7.4顶板模板：按方案对碗扣架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起2的弧线起拱。相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。8.成品保护8.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。8.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。8.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。8.4支完模板后，保持模内清洁。8.5应保护钢筋不受扰动。8.6搞好大模板的日常保养工作和维修工作。9.安全文明施工9.1大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。9.2 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。起吊过程要缓慢，注意不能与其它模板发生碰撞。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。9.3操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。9.4大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。9.5模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。9.6要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。9.7拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9.8在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。9.9五级以上大风不得吊装模板。9.10模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时更换处理，确认无问题后方可再次使用。10.环境保护措施10.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。10.2模板拆除后，清除模板上的粘结物，如砼等。现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，并及时覆盖，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。10.3梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。11.钢模板计算书附后一、墙体钢模板设计计算 模板面板为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距最大为350mm，背楞为双根10#，最大间距为1300mm，穿墙螺栓最大间距为1300mm，吊钩为20圆钢。a) 面板计算：（1）、计算简图： 新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： （2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63502=7350NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm3（Wx为净截面抵抗矩）故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=7350/(160)=122.5N/mm2f=215N/mm2满足要求。（rx为截面塑性发展系数，rx=1.0）（3）、挠度验算：挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 48.660.5 = 24.33N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67724.333004/(1002.43105) = 0.026 mm；面板的最大挠度计算值: =0.026mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！b) 肋计算：（1）、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示： q=0.06350=21N/mm （2）、强度验算：查结构静力计算表得弯矩系数0.125 Mmax=0.125 2112002=Nmm查得8#槽钢 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=/(1x25.3X103)=149 N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查得最大挠度系数为0.912fmax=0.912ql4/(100EIX)=0.91221x12004/(1002.06105101104)=1.9mm1200/500=2.4 mm满足要求。c) 背楞计算：（1）、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061300=78N/mm,计算简图如右所示：（2）、强度验算： a、 背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=783502/2=4.78106Nmm2根10槽钢截面特性：WX =79.4103mm3, IX =396104mm4。A=MA/ WX =4.78106/(79.4103)=60.2N/mm2f=215N/mm2 满足要求。b、 验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0.174qL22=0.1747810002=1.36107NmmB=MB/ WX =1.36107/(79.4103)=171N/mm2f=215N/mm2均满足要求