第十章机械设计PPT课件

.,1,第十章齿轮机构及其设计,.,2,10-1齿轮机构的应用及分类,特点：结构紧凑，工作可靠，效率高，寿命长，能保证恒定或准确的的传动比，传递功率大，适用的速度范围大，可用来传递任意两轴间的运动和动力；制造安装费用较高，低精度齿轮传动的振动噪声较大。,齿轮机构是通过一对对齿面的依次啮合来传递两轴之间的运动和动力的，根据一对齿轮实现传动比的情况，它可以分为定传动比和变传动比齿轮机构。本章仅讨论实现定传动比的圆形齿轮机构。,.,3,齿轮机构分类,用于平行轴间传动的齿轮机构,螺旋齿轮传动,蜗轮蜗杆传动,用于相交轴间传动的齿轮机构,用于交错轴间传动的齿轮机构,.,4,用于平行轴之间传递的齿轮机构（1）直齿圆柱齿轮机构,a.轮齿分布在圆柱上，且与其轴线平行；b.外啮合齿轮转向相反，内啮合齿轮转向相同。,.,5,（2）斜齿圆柱齿轮机构,特点：轮齿与其轴线倾斜；传动平稳，适合于高速传动，但有轴向力；有外啮合、内啮合和齿轮齿条传动类型。,.,6,.,7,（3）人字齿圆柱齿轮机构,特点：由两排旋向相反的斜齿轮对称组成，其轴向力被相互抵消。适合高速和重载传动，但制造成本较高。,(avi),.,8,（4）非圆齿轮机构,特点：轮齿分布在非圆柱体上，可实现一对齿轮的变传动比。需要专用机床加工，加工成本较高，设计难度较大。,.,9,2.相交轴之间传递运动圆锥齿轮机构,特点：轮齿沿圆锥母线排列于截锥表面，是相交轴齿轮传动的基本形式。制造较为简单。,.,10,3.交错轴之间传递运动（1）交错轴斜齿圆柱齿轮机构,特点：两螺旋角数值不等的斜齿轮啮合时，可组成两轴线任意交错传动，两轮齿为点接触，且滑动速度较大，主要用于传递运动或轻载传动。,(avi),.,11,（2）蜗杆蜗轮传动,特点：蜗杆蜗轮传动多用于两轴交错角为90的传动，其传动比大，传动平稳，具有自锁性，但效率较低。,(avi),.,12,4.齿轮机构的机构运动简图,(avi),(avi),.,13,(avi),(avi),.,14,(avi),(avi),.,15,5.齿轮机构的功能齿轮用于传递（变换）运动和力。（1）转速大小的变换,(avi),.,16,(2)转速方向的变换,平行轴外啮合齿轮传动改变齿轮的回转方向,平行轴内啮合齿轮传动不改变齿轮的回转方向,.,17,(3)改变运动的传递方向,相交轴外啮合齿轮传动不仅改变齿轮的回转方向还改变运动的传递方向,交错轴外啮合齿轮传动不仅改变齿轮的回转方向还改变运动的传递方向,.,18,(4)改变运动特性,齿轮齿条传动可以把一个转动变换为移动，或者把一个移动变换为转动,非圆齿轮传动可以把一个匀速转动变换为非匀速转动，或者把一个非匀速转动变换为匀速转动,.,19,二、共轭齿廓的形成凡能满足齿廓啮合基本定律的一对齿廓称为共轭齿廓。共轭齿廓啮合时，两齿廓在啮合点相切，其啮合点的公法线通过节点P。理论上，只要给定一齿轮的齿廓曲线，并给定中心距和传动比i12，就可以求出与之共轭的另一齿轮的齿廓曲线。,.,20,当一直线沿半径为rb的圆作纯滚动时，该直线上任一点K的轨迹称为该圆的渐开线，该圆称为渐开线的基圆，直线x-x称为渐开线的发生线，角K称为渐开线AK段的展角。,10-2渐开线与渐开线齿廓啮合传动的特点一、渐开线的形成及其特性1.渐开线的形成,.,21,2.渐开线的性质,2)渐开线上任一点的法线切于基圆。,4)基圆以内没有渐开线。,.,22,5)渐开线的形状仅取决于其基圆的大小。,其中：q1=q2,.,23,6)同一基圆上任意两条渐开线间的法向距离相等。a.异侧,异侧,+,+,所以,.,24,b.同侧,-,-,所以,.,25,3.渐开线方程,展角K称为压力角K的渐开线函数，工程上常用invK表示。即,K渐开线在K点的压力角。,rK,故：K=tanaK-aK,invaK=tanaK-aK,.,26,综上所述，可得渐开线的极坐标参数方程为：,.,27,10-3渐开线齿廓啮合传动一、渐开线齿廓能保证定传动比满足齿廓传动啮合基本定律,(avi),.,28,广义齿廓啮合基本定律：一对齿廓在任一点K啮合时，过啮合点作其公法线，该公法线与两齿轮连心线交于点P，则此时两齿轮的传动比等于两轮回转中心到P点距离的反比，即,两齿轮的相对瞬心,.,29,狭义齿廓啮合基本定律：若欲使传动比为定值，则该对齿廓不任在哪一点啮合，过啮合点所作公法线必须交连心线于一定点P，即,点P称为节点。过节点P在两齿轮动平面上所留下的轨迹称为节圆，分别用r1、r2表示。显然两节圆相切。于是有：,.,30,二、渐开线齿廓传动的特点啮合线为定直线啮合点：齿廓啮合时的接触点。啮合线：啮合点的轨迹线内公切线、啮合线、公法线三线合一,.,31,2.啮合角为常数,啮合角：啮合线与过节点P处两节圆的内公切线之所夹锐角。它等于两齿轮在节圆上的压力角。,啮合线为定直线、啮合角为常数的好处：齿轮正压力方向不变；传递扭矩一定（功率不变）时，正压力大小不变传动平稳，齿轮、轴、轴承寿命增大。,.,32,3.可分性,.,33,结论：a.传动比仅与两基圆半径有关，中心距的改变并不影响其传动比；b.啮合线、啮合角在中心距一定后也一定。,.,34,10-4渐开线各部分的名称、符号及标准齿轮几何尺寸的计算一、齿轮各部分的名称及符号,.,35,轮齿与齿槽四圆：齿顶圆(ra，da),齿根圆(rf，df),基圆(rb，db)分度圆(r，d),设计基准圆,周向度量：齿厚(s),任意圆上的齿厚,任意圆上的齿槽宽,任意圆上的周节,齿槽(e),周节(p=s+e),径向度量：齿顶高(ha),齿根高(hf),全齿高(h),.,36,特点：齿顶圆小于齿根圆。注意：齿顶圆必须不小于基圆。,内齿轮,.,37,齿条,齿顶线,分度线,齿顶线,齿形角,.,38,分度圆上有：,于是有：d=mz,pdK=pKz,于是，直径与齿数的关系为：,二、渐开线标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸1渐开线齿轮的五个基本参数（1）齿数(z)齿数根据设计需要确定，如：传动比、中心距要求、接触强度等。（2）模数(m)a.定义任意圆的周长：,为了设计、制造等方面的方便性，令：,标准值,.,39,模数系列,b.模数的意义,模数的量纲mm,模数越大，轮齿的抗弯强度越大。,，确定模数m实际上就是确定周节p，也就是确定齿厚和齿槽宽e。模数m越大，周节p越大，齿厚s和齿槽宽e也越大。,.,40,一组齿数相同，模数不同的齿轮,c.确定模数的依据根据轮齿的抗弯强度选择齿轮的模数,.,41,（3）分度圆压力角(齿形角)：在分度圆上的受力方向线与被作用点速度方向线所夹锐角。,国家标准（GB1356-88）中规定分度圆压力角为标准值为20。,r=rb/cosa,rK=rb/cosaK,.,42,亦称顶隙系数,齿顶高：,齿根高：,轮齿间的径向间隙：,(avi),.,43,（6）渐开线齿条的基本（基准）齿廓（齿形）,a.齿条同侧齿廓为平行的直线；齿廓上各点具有相同的压力角，即为其齿形角，它等于齿轮分度圆压力角。,c.与齿顶线平行且齿厚s等于齿槽宽e的直线称为分度线，它是计算齿条尺寸的基准线。,b.与齿顶线平行的任一直线上具有相同的齿距p=pm。,.,44,2渐开线标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸,分度圆直径,d,基圆直径,db,齿顶高,齿根高,齿顶圆直径,齿根圆直径,周节,p,齿厚,s,基圆周节,中心距,a,注：上面符号用于外齿轮或外啮合传动，下面符号用于内齿轮或内啮合传动。,ha,d1=mz1，d2=mz2,db1=mz1cosa，db2=mz2cosa,hf,da,df,P=pm,s=pm/2,pb,Pb=pmcosa,a=m(z1z2)/2,.,45,(avi),10-5渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动一、一对渐开线齿轮正确啮合的条件,(avi),.,46,pb2pb1,pb2,pb1pb2,基节(法节),.,47,pb2=pb1,.,48,渐开线齿轮正确啮合的条件：两齿轮的模数和压力角对应相等。,r=rbcosa,2pr=2prbcosa,zp=zpbcosa,pm=pbcosa,pb=pmcosa,m1cosa1=m2cosa2,.,49,齿侧间隙：在轮齿未受力一面所具有的间隙,二、齿轮正确安装条件1.无齿侧间隙啮合条件,无齿侧间隙啮合条件：,.,50,2.保证两轮的顶隙为标准值,=a,=(r2+ha)+(r1-ha-c)+c=r2+r1=a,按标准中心距安装时，两齿轮的分度圆相切，即此时两轮的分度圆与节圆重合。,标准中心距,.,51,3.啮合角与中心距,啮合角a：节点P处圆周速度方向与啮合线N1N2之间所夹锐角,=a,.,52,10-6渐开线齿廓的加工原理齿轮的加工方法主要有：铸造热轧冲压模锻粉末冶金切削法切削法加工也有多种方法，但从加工原理看，可概括为范成法和仿形法两大类。,.,53,齿轮加工实例,冲压齿轮,拉刀拉齿,.,54,二、仿形法,仿形法是利用与齿轮的齿槽形状相同的刀具直接加工出齿轮齿廓的。分度头将轮坯转过360/z。,.,55,铣齿,盘状铣刀,.,56,特点：精度较低；加工效率低；无须专用设备；适用于修配。,db=dcosa,=mzcosa,m一定，z变化，将有一组db一组齿形。,(5)各号铣刀的齿形都是按该组内齿数最少的齿轮齿形制作的。,讨论：,.,57,依据一对齿轮正确啮合的方式，根据包络法形成共轭齿廓的原理，当刀具的瞬心线C1与齿轮的瞬心线C2相切作纯滚动时，与C1固结的刀具齿廓K1可以包络齿轮的齿廓K2。这种加工方法称为范成法。,二、范成法,(avi),.,58,1.刀具及其齿形用范成法切削齿轮时，常用的刀具有：齿轮插刀、齿条插刀(梳刀)和滚刀。,.,59,齿条插刀插齿,.,60,齿轮插刀插外齿,齿轮插刀插内齿,.,61,磨齿,齿轮的一般加工工艺路线：,滚齿(插齿),剃齿,热处理,珩齿,滚齿(插齿),热处理,磨齿,.,62,滚直齿轮,滚斜齿轮,.,63,2.切削过程中的运动（1）范成运动,用齿轮插刀加工齿轮时，齿轮插刀的节圆与被加工齿轮的节圆相切并作纯滚动，这种运动称为范成运动。,(avi),.,64,齿条刀具的节线与被加工齿轮的分度圆相切并作纯滚动，这种运动称为范成运动。,用齿条刀具加工齿轮时,注意：范成运动是在完成一次切削运动后进行的。,.,65,3.滚齿加工的特点（1）齿条刀插齿的缺点,齿条刀(梳刀)插齿时，由于梳刀的长度有限，在加工几个齿廓之后必须退回到原来位置，这就造成机床结构复杂且难以保证分齿精度。插齿过程中切削不连续，生产率低。,.,66,（2）滚齿原理,设想：把滚刀做成蜗杆形状该蜗杆的轴截面为直线齿形滚刀旋转时，相当于直线齿廓的齿条沿其轴线方向连续不断地移动,.,67,10-8渐开线齿轮加工中的几个问题一、齿厚的计算,齿顶厚sa：,任意圆周上的弧齿厚：,.,68,用范成法加工渐开线齿轮过程中，有时刀具齿顶会把被加工齿轮根部的渐开线齿廓切去一部分，这种现象称为根切。根切的危害：根切将削弱齿根强度，甚至可能降低传动的重合度，影响传动质量。,二、根切现象及其避免方法1.根切现象及产生原因,根切现象：因某种原因，轮齿根部的渐开线被切削掉的现象。,.,69,2.最小不根切齿数,刀具齿顶线,轮坯分度圆,不产生根切条件：,而：,所以有：,即：,.,70,3.避免根切的方法1)提高啮合极限点N1,增加齿数Z加大压力角a2)降低刀具齿顶线减小齿顶高系数ha向外移动刀具,正变位,变位齿轮的提出,.,71,4.最小变位系数xmin变位：刀具相对被加工齿轮的径向移动。变位量xm，变位系数x,分度线,分度线,节线,=rsin2a,.,72,5.变位齿轮啮合为保证无齿侧间隙啮合，应该有：,.,73,分度线,刀具节线,刀具分度线,6.变位齿轮的几何尺寸,对于正变位齿轮有：s=pm/2+2KJ=(p/2+2xtga)me=pm/2-2KJ=(p/2-2xtga)mhf=ha*m+c*mxm=(ha*+c*x)mha=ha*m+xm=(ha*+x)m,.,74,10-9齿轮传动的重合度及其计算一、重合度概念的提出,PbB1B2,Pb=B1B2,PbB1B2,.,75,为了保证在前一对啮合轮齿在为退出前，后一对轮齿进入啮合区(已开始进行啮合)，则必须有B1B2Pb；我们将B1B2与Pb的比值定义为重合度，用e表示，即,2.重合度的意义,齿轮传动的许用重合度=1.31.4，即要求。,值越大,承载能力越高,连续性和平稳性越好,.,76,3.重合度的计算,B1B2=PB1+PB2=(B1N1-PN1)+(B2N2PN2)=rb1(tgaa1-tga)+rb2(tgaa2-tga)=mz1cosa(tgaa1-tga)/2+mz2cosa(tgaa2-tga)/2而：Pb=mpcosa,.,77,10-10变位齿轮传动的类型、应用与变位系数的选择一、变位齿轮传动问题的提出1.避免根切产生，以减小机构尺寸,二、变位齿轮传动1.变位齿轮传动的中心距依据无侧隙啮合传动的要求，可推得下式：inva=2tana(x1+x2)/(z1+z2)+inva无侧隙啮合方程,2.提高小齿轮承载能力，降低小齿轮根部磨损，实现“同时失效”。变位齿轮的承载能力可比标准齿轮提高20以上。3.凑配中心距,m=2.5，z1=25，z2=25,m=2.5，z1=35，z2=17,a12=62.5mm,a34=65.0mm,.,78,inva=2tana(x1+x2)/(z1+z2)+inva,设两轮作无侧隙啮合时的中心距为a，它与标准中心距之差为ym，y中心距变动系数，则aa+ym,为保证两轮之间具有标准的顶隙c=c*m，则两轮的中心距应等于a=ra1+c+rf2=r1+(h*a+x1)m+c*m+r2(h*a+c*-x2)m=a+(x1+x2)m,.,79,aa+ym满足无齿侧间隙的中心距aa+(x1+x2)m满足标准径向间隙的中心距若：yx1+x2，就可同时满足上述两式。经验表明：只要x1+x20，总是x1+x2y。工程上的解决办法是：两轮按无侧隙中心距aa+ym安装，而将两轮的齿顶高个减短ym，以满足标准顶隙要求。y称为齿顶高降低系数，其值为yx1+x2y。这时有齿顶高为ha=ha*m+xmym=(ha*+xym)m2.渐开线齿轮传动类型及其特点变位齿轮传动的特性与变位系数和x=(x1+x2)的大小及变位系数x1，x2分配有关。根据x，x1，x2的数值，可把齿轮传动分为三种基本类型。,.,80,1)标准齿轮传动a.条件x=x1+x2=0，且：x1=x2=0b.特点这是变位齿轮传动的特例(变位系数等于零)；其啮合角等于分度圆压力角，中心距a等于标准中心距a。齿数条件：zzmin。这类齿轮传动设计简单，使用方便，可以保持标准中心距，但小齿轮的齿根较弱，易磨损。,.,81,2)高度变位齿轮传动a.条件x=x1+x2=0，但：x1=-x20又称为等移距变位齿轮传动。b.特点由于它与标准齿轮传动一样，x=0，x1=x2，因此，=，a=a，y=0，y=0与标准齿轮相比，其啮合角=不变，仅仅齿顶高和齿根高发生了变化，即：ha1=(h*a+x1)m，hf1=(h*a+c*x1)m，故称之为高度变位齿轮传动。齿数条件z1+z22zmin,这时，小齿轮z1可以小于zmin而采用正变位，因而这类齿轮传动可以减小机构尺寸，并且还可以提高承载能力，改善磨损情况。,.,82,3)角度变位齿轮传动条件：x=x1+x20由于x=x1+x20,因而其啮合角不再等于标准齿轮的啮合角，故称为角度变位齿轮传动。它又可分为两种情况：a.正传动x=x1+x20，aa，y0，y0，这种齿轮传动的两分度圆不再相切而是分离ym。为保证标准径向间隙和无侧隙啮合，其全齿高应比标准齿轮缩短ym。正传动的主要优点是：可以减小机构尺寸，减轻轮齿的磨损，提高承载能力，还可以配凑并满足不同中心距的要求。齿数条件：两齿轮齿数均可小于17。,.,83,b.负传动x=x1+x20；这种齿轮传动的两分度圆相交，它的主要优点是可以配凑不同的中心距，但是其承载能力和强度都有所下降。一般只在配凑中心距或在不得已的情况下，才采用负传动。齿数条件：z1+z234,.,84,10-11斜齿圆柱齿轮传动,.,85,一、斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成,(avi),(avi),.,86,斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成,端面的渐开线齿廓在基圆柱上作螺旋运动形成了斜齿轮的齿廓曲面,.,87,端面视图,轴视图,径向视图,法向视图,.,88,二、斜齿轮的基本参数与几何尺寸计算1.法面模数mn与端面模数mt法面参数(mn，an，h*an，c*n)与刀具的参数相同。所以，标准参数在法面上,b为斜齿轮分度圆柱上的螺旋角。,pnptcosb即pmnpmtcosb所以mnmtcosb,.,89,所以tgan=tgatcosb端面上分度圆直径为d=zmt=zmn/cosb斜齿轮标准中心距为a=(d1+d2)/2=mn(z1+z2)/2cosb,结论：斜齿轮可以通过改变的螺旋角b大小来调节中心距,端面,法面,.,90,3.法面齿顶高系数h*an与端面齿顶高系数h*at,因为法面齿顶高与端面齿顶高相同,所以hn=h*anmn=h*atmt则：h*at=h*anmn/mt=h*ancosb同理：c*t=c*ncosb,4.分度圆柱螺旋角b与基圆柱螺旋角bb斜齿轮的分度圆直径d=mtz斜齿轮的基圆直径db=mtzcosat,tgbb=tgbcosat,(C