墩身钢筋、模板、混凝土首件质量方面总结

质量方面总结总结1：浇筑承台混凝土前，预埋、固定好墩身钢筋。现场技术员控制措施：技术员提前计算好主筋间距，并对施工队伍交底；使用定型卡具控制墩身主筋间距，保证直线段间距偏差在10mm以内，尺量墩身主筋间距20个点（直线段10个点，圆弧段10个点），允许偏差10mm以内；在承台钢筋模板报检时，检查墩身主筋预埋入承台顶面以下的长度，保证长度不小于1.0m（个别承台图纸中要求主筋伸入承台顶面一下1.1m或承台底，此时需具体按图纸要求施工）；在墩身预埋主筋底部和承台钢筋顶面加设一圈定位箍筋，以增加墩身主筋刚度。现场监理员控制措施：尺量墩身主筋根数是否与设计符合；尺量墩身主筋间距，抽查20个点（直线段10个点，圆弧段10个点），允许偏差10mm以内；总结2：浇筑承台混凝土时，防止墩身钢筋倾斜。现场技术员控制措施：使用溜槽浇筑混凝土时，溜槽不应只从一个方向流放混凝土，应从多个方向（承台长边至少两处溜放点、承台短边至少一个溜放点）均匀流放混凝土。承台面积过大溜槽无法直接浇筑时，要使用泵车从上往下浇筑中心处混凝土。承台浇筑时，若风力过大，应在墩身主筋的加强圈上加设与风向相反的防风缆绳，防止钢筋倒伏。现场监理员控制措施：承台浇筑过程中全程旁站监理；一旦发现墩身钢筋有倒伏、倾斜现象时，应要求停止承台混凝土浇筑，并立即整改墩身主筋。当整改完成并检查符合要求后，方可统一继续承台混凝土浇筑。总结3：墩身钢筋绑扎时，箍筋间距尺寸、分布钢筋数量和扎丝绑扎符合要求。现场技术员控制措施：每两米连续尺量箍筋间距3处，要求偏差在设计值（加密区为10cm，非加密区为15cm）10mm以内；连续尺量分布钢筋间距3处，检查是否为梅花形布置。同时，检查相邻分布筋的纵横向布置均为“四格”间距。检查所有分布筋全部绑扎在主筋与箍筋十字交叉位置处，并且分布筋绑扎在箍筋外侧。检查墩身钢筋均为“满扎”形式，所有扎丝头均弯向墩身内侧，不得出现向外弯曲的扎丝。现场监理员控制措施：每两米连续尺量箍筋间距3处，要求偏差在设计值（加密区为10cm，非加密区为15cm）10mm以内；连续尺量分布钢筋间距3处，检查是否为梅花形布置。同时，检查相邻分布筋的纵横向布置均为“四格”间距。检查所有分布筋全部绑扎在主筋与箍筋十字交叉位置处，并且分布筋绑扎在箍筋外侧。检查墩身钢筋均为“满扎”形式，所有扎丝头均弯向墩身内侧，不得出现向外弯曲的扎丝。总结3：墩身钢筋主筋接长时，保护层厚度、钢筋连接效果和搭接头同一截面数量控制。现场技术员控制措施：在墩身箍筋外侧均匀绑扎同标号混凝土垫块，每平方米数量不少于4个。按照平面布置，混凝土垫块横向按照63cm间距布置，纵向按照50cm间距布置。逐个检查保护层垫块要绑扎牢固，防止立模板时掉落。检查主筋连接采用直螺纹套筒连接时，主筋外露螺纹为2P；套筒连接要采用扭力扳手逐个进行检测，主筋直径为16mm时，扭矩不得小于100N.m；逐层检测同一截面钢筋接头不大于25%，每层接头间距不小于1m。现场监理员控制措施：在墩身箍筋外侧均匀绑扎同标号混凝土垫块，每平方米数量不少于4个。按照平面布置，混凝土垫块横向按照63cm间距布置，纵向按照50cm间距布置。逐个检查保护层垫块要绑扎牢固，防止立模板时掉落。检查主筋连接采用直螺纹套筒连接时，主筋外露螺纹为2P；套筒连接要采用扭力扳手逐个进行检测，主筋直径为16mm时，扭矩不得小于100N.m；逐层检测同一截面钢筋接头不大于25%，每层接头间距不小于1m。总结4：墩身立模板前，承台凿毛时间和凿毛质量控制。现场技术员控制措施：承台凿毛之前，安排测量班在承台顶面放设六个控制点，四个位于圆弧段和直板段交接点处，另外两个位于两侧圆端顶点，并尺量各点间距相对距离符合要求后，用墨线弹出立模线和内侧1cm的凿毛线；混凝土强度达到10MPa以上时（按照目前气温，承台混凝土浇筑时间满足36h后强度可达到10MPa以上），采用电镐机械凿毛；监督工队按照凿毛线切边，并向内凿毛。凿毛完成后，检查凿毛露出新鲜混凝土面积达到75%以上。凿毛完成后，用鼓风机清理干净承台顶面的碎渣、泥土和积水。现场监理员控制措施：承台放样后，尺量方放样点之间的相对距离，并检查用立模线和凿毛线的距离为1cm；监督工队按照放样的凿毛线切边，并向内凿毛。凿毛完成后，检查凿毛露出新鲜混凝土面积达到75%以上。立墩身模板前，检查承台顶面墩身范围内没有的混凝土碎渣、泥土和积水。总结5：墩身立模时，加强模板表面平整度、相邻模板错台、模板内侧质量的控制。现场技术员控制措施：新模板到场后，安排工队在平整的混凝土地面试拼模板，并尺量上下口尺寸，偏差要求在（-5mm，+10mm）范围内。试拼合格后，安排工队用磨光机整体打磨、抛光模板表面，并反复清理，直至表面光滑、平整，无毛刺、锈斑，使用1m靠尺检测不少于5处，模板表面平整度要求不大于3mm。以上条件满足时，方可同意使用。模板涂刷机油柴油配置的脱模剂（机油、柴油参合体积为1:3），然后立即支立模板，防止灰尘污染。支立模板时，模板下口要严格按照立模线安放，模板拼接要严密、顺缝，使用1m靠尺检测不少于5处，相邻模板错台不大于1mm。模板支立完成后，安排测量班校正模板标高和平面位置。平面位置校正6个点，分别为4个圆弧与直板交接点和2个圆端端头点。尺量这4个圆弧与直板交接点和2个圆端端头点之间的距离，必须与推算的截面尺寸相符。（45：1面的模板每1m单侧向内“收缩”约2.22cm）。 现场监理员控制措施：新模板到场后，检查试拼模板，并尺量上下口尺寸，偏差要求在（-5mm，+10mm）范围内。检查模板表面光滑、平整，无毛刺、锈斑，并使用1m靠尺检测不少于5处，模板表面平整度要求不大于3mm。以上条件满足时，方可同意使用。模板脱模剂应涂刷均匀，不得出现灰尘污染和人员踩踏情况，否则不得使用。模板支立后，模板下口要与立模线吻合，相差较大时应要求停止立模，分析原因并整改后才能继续立模。模板支立完成后，尺量这4个圆弧与直板交接点和2个圆端端头点之间的距离，必须与推算的截面尺寸相符。（45：1面的模板每1m单侧向内“收缩”约2.22cm）。 总结6：墩身立模时，要注意接地钢筋的连接和标识。现场技术员控制措施：所有桩头接地钢筋要连接成网，并使用“L”型钢筋连接到主筋结构钢筋上，再用红油漆标识这根墩柱结构钢筋。以后，墩身钢筋每接高一节，均标识