方坯高效连铸工艺技术操作规程

板坯高效连铸技术操作规程1 .连铸机主要技术概况1.1浇注方式采用定径喷嘴开放浇注方式，菜籽油润滑。1.2工艺参数序列号。名字单位参数，参数01机种罗可普全弧形板坯连铸机02外圆弧半径mR803合数机数流数14404流间距离毫米120005铸模长度毫米90006铸造铸件的截面尺寸毫米15015007铸件定尺长度m6.008铸造机设计年产量t/a401009铸造机的年运转率%85.0010振幅毫米5.011振动频率下一个/min17012中间包容量叔叔813加快速度铸片断面米/分钟工作速度2.53.5120120最大提拉速度4.01.3生产流程40吨包80吨包回转台16吨中间包900mm铸模二冷段伸矫直机炎自动定尺切割机转钢机转钢车压钢机冷床铸件层叠1.4主打钢种(1) 20Mnsi (2)普通碳钢1.5钢水成分的要求(1) Mn/si2.5 (2) Mn/S25(3)禁止铝脱氧，钢水中的酸熔融铝必须控制在0.006%的范围内。2、往大包里倒钢的作业程序2.1铸造前的准备2.1 .应检查1台故障显示的有无，及时通知相关人员检查。2.1.2按下“试验灯”按钮，检查柜台的所有信号，确认正常，如有异常，立即通知电工检查。2.1.3检查浇包回转台的无负荷运转状况、2台驱动装置的正、反转和慢进状况以及备用气动器的运转状况。2.1.4指挥驾驶把事故的钢包放在事故平台上。2.1.5准备铸造大包所需的工具：开瓶器、吹气管、软管、锤子、测温枪、勺子和模型。2.1.6准备包浇注所需的原材料： Si-Ca粉、中间包复剂、测温偶数头和纸管、中间包复制冷剂。2.1.7完成上述工作后，将回转台的臂转动到接收位置，准备接收钢水。2.2铸造作业2.2.1在把钢包放在回转臂上之前，先知道访问炉在冶炼小平台的温度。 钢水温度严格按照下表执行，钢水温度低于要求的下限时，必须改造铸型或放回炉中。钢种炉次出钢温度吹气前的小平台温度吹气前的小平台温度中间包温度普通碳第一炉子1710=101640=101625=101545=10熔炉1685=101625=101610=101540=1020Mnsi第一炉子1705=101636=101620=101535=10砖炉1680=101615=1001600=101530=10说明： (1)在三流或冬季浇注时，必须取中上限温度。(2)四流或夏季浇注时可取无限温度(3)其他钢种或新开发的钢种，实行其温度制度有关的补充规定。2.2.2装满钢水的包坐在回转臂上后，操作主令控制手柄转到“铸造”位置。2.2.3在大包浇水之前，听了机长的密码后，按流量加入了引流砂和Si-Ca粉0.5-1kg。2.2.4大包开水快速，钢水不能自动流出时，必须燃烧氧气并引流。2.2.5中间包复钢水达到200mm300mm时，加入2包中间包复剂(20Kg/包复)复盖液面。2.2.6中间包多液面高度达到300mm时，关闭小口，向中间包钢工通知开水，为了保证正常的浇注，控制中间包钢液面在300mm550mm之间。2.2.7打开热水后，要注意滑动喷嘴机构的张力和中包内衬的侵蚀情况，发生问题时，必须立即采取修正措施，中间包内的钢水过度露出或变得冷钢时，必须根据熔炉的数量，补充被复剂2.2.8测温在2、3流控制区之间插入深度250mm以上，以开水后5min、浇注的一半、浇注末期(结束前5 min ) 3次时间间隔，测量中间包钢水温度，包裹第一炉在开水后3min增加1次，包裹温度低时测量12次2.2.9大包开封后，约10min后，打开小口，在水口领取成品钢样品。2.2.10在这次包中的钢水早点注入结束时，使水口全开，使包中的钢水液面的深度在包止水时达到最高的规定值(高中间包隔热板的最低处为80mm100册)，在连浇时，在下次包开水前使中间包液面的高度看到下渣马上闭上大瘤口，不要把渣放在中间包里。2.2.11大包口关不上时，先把中间包装满，再旋转到事故包上放钢水。2.3铸造结束操作2.3.1连浇的情况下，先关闭大包的滑动喷嘴，然后卸下钢棒，转动回转臂，把装满钢水的包转动到“浇注”的位置，其他工作准备好后，可以打开滑动喷嘴把钢水放入中间包中。2.3.2在停止浇水时，首先关闭大包的滑动喷嘴，然后卸下浇水棒，使空包转到“接收包”位置，空包从臂上吊下来后，将回转臂放置在与现场的长度方向平行的位置。2.3.3更换事故包，准备换人。3 .中间包汤工操作规程3.1铸造前的准备3.1.1排列溢料盘，修理溢料槽。3.1.2准备浇注所需的工具和原材料：杆、电线杆、水口堵塞圆锥、捞棒、石棉带、铝棒、12mm、长12mm螺母钢冷材、细氧气管、细软管、石棉布、铁锹、山形钢钎筒和供油管等。3.1.3检查中间包的校正、中间包内的垃圾清扫、喷嘴是否通和隔热板的建筑状况。3.1.4中间包的烘烤3.1.4.1中间包到达车后，将车放入铸造位置，进行喷嘴和模具配对的模具和定径喷嘴的中心线的偏差应在2mm以下。3.1.4.2对中调整完毕后，将中包车放入中包烘烤装置下，首先烘烤口大于2.5小时，接到温度调节室的指令，点火烘烤中包衬，先小火烘烤20分钟，中火烘烤30分钟，然后大火烘烤10分钟。3.1.4.3烘焙操作将燃烧器降低到适当的位置，然后点燃燃烧器口，打开燃气阀，启动风机，调整燃气阀的送风量，使火焰达到所需的燃烧程度。 结束烘烤时，先关闭煤气阀，然后停止鼓风机。3.1.5设备的检查准备3.1.5.1按操作箱上的“试验灯”按钮，确认各信号灯正常，如有异常应立即通知电工检查。3.1.5.2检查铸模内腔工作面是否有严重的损伤和漏水。 铸模供水汇流板的压力为0.7Mpa时，请避免泄漏。3.1.5.3停止使用铸模标准：倒锥度 0.5mm。钢液面区域的伤痕深度为1.0mm1.5mm。3.1.5.4操作台上的铸模动作方式选择开关位于“手动”位置时，进行以下操作检查晶体振动装置的运转是否正常，如果不正常，必须立即检查。与供水工一起检查二冷水淋浴和各电弧淋浴集管的对中状况和喷嘴是否堵塞，以及各电弧淋浴集管和导棒的表面距离：内外弧： 110mm，左右弧： 90mm，根据工作地点的钢种和截面调整水量。3.1.5.5将操作台上的铸模动作方式选择开关设为“输送铸锭的准备”时，将P3上的铸模状态设为“输送铸锭”位置。3.1.5.6开始送锭后，监视平台下主轴的运转情况：当主轴被送到二冷室时，停止送锭，此时，进入二冷室完成上盖板、敷石绵布、主轴销等工程后，P10上的二3.1.5.7主轴到达后，用石棉带堵塞主轴头和铸模内腔周围的间隙，再立上冷却材料，用短冷却材料复盖主轴头，在铸模的周围涂上润滑油，最后在铸模的口上盖上石棉板，以免落入准备好污垢的铸模内3.2浇注操作3.2.1钢水吊在浇注平台上后，停止烘箱，然后将中间包车放入浇注位置，使喷嘴和铸型严格对准，铸型和定径喷嘴的中心线偏差不得超过2mm。3.2.2中间包液面高度为300mm时注入热水，摇动槽，在浇注流成为圆流后甩下槽的同时，在P3操作箱上按下“加入热水”按钮，使“二冷水”控制开关处于“开”位置，浇注正式开始，甩下槽方式按下3.2.3的“倒入热水”灯按钮后，“加入热水”灯按钮的灯点亮(该灯停止的状态下熄灭)，该流式矫直机的电动机正向启动，以在P3中用提升速度设定按钮设定的速度启动板(起动上拉)3.2.4铸件通过过伸长矫正机后，立即旋转“伸长调节旋钮”，使伸长逐渐正常，速度变化不得超过0.2m/min。 铸件在通过过拉伸矫正机前，拉伸率不得超过2.5m/min。3.2.5中间包钢工必须根据中间包钢的水温度调整板坯速度。3.2.6根据钢水的温度、流动性、板坯速度等情况，通知大包钢工调整中包钢液面的高度。3.2.7要密切注意中间包的使用情况，故障后立即停止，把推车离开铸造位置，避免重大事故。3.3热交换中间包操作1热交换条件1 .一个铸模正常工作，或者一条流路热输送铸锭后也能正常拉钢。1.2二、三流切断设备必须正常工作，其他设备必须正常。1.3铸件无卡住，无脱落方法等表面质量缺陷。1.4热交换中间包第一炉包在5min前上转台，用连铸第一炉钢水控制温度。2 .热交换方法2.1把认真检查的中间包提前一个小时用烘烤制度烤。2.2前中间包残钢液面150mm左右时，将中包口堵塞，用锥形塞住，停止速度，停止冷水，停不住模具冷却水，很快就打开中包。2.3先捞起模具中的渣滓，一个人垂直插入模具中心，深度250mm，比液面高150mm，稳定后另一个人微调提升速度，以低提升速度将模具内的液面以离上口500mm左右的距离停止提升速度。2.4正确对准热交换中间车，在喷嘴中加入沙子和si-Ca粉，并排列槽。2.5启动转盘，把包放在铸造位置，打开包口，把钢水放入中包。2.6中间包液面达到300mm时，拆下堵塞的锥体，等待钢水流动，打开槽，液面上升，接近铸模上口的300mm时，照常提高提升速度，同时放入冷水，开始通常的提升。2.7热交换成功后，冷坯通过矫正机时打滑时，可以采取撒砂、铺氧管等相应措施。2.8接头部分通过切割机后立即切断。2.9全热交换中间包过程时间控制在10min以内，防止铸件过冷，拉丝机打滑，铸件溢出钢来。3.4送热锭的操作一、条件：1.1喷嘴不流动。1.2二冷淋浴集管对，喷嘴淋浴效果好，无铸件质量缺陷。1.3铁水流充足，可以供给钢水。1.4铸模内没有空白、冷钢。1.5开沟的动作很方便。二、准备：2.1清洁二冷室内淋浴集管上的残钢和残渣。2.2流冷水。2.3应送锭操作的要求送锭，加冷却剂。2.4弯曲细氧管。3、操作：3.1将槽朝向喷嘴。3.2用细氧管点燃另一条流动的炉渣棒。3.3点火后，将细氧管垂直插入喷嘴内。在3.4等引流成功的钢水流动后，摆动槽开始起步操作。3.5以通常的开始加快速度。3.5铸造的速度操作3.5.1中间包早点浇完时，观察钢的流动，避免炉渣落下。3.5.2中间包的液面低于200mm时，降低光圈，中间包的液面低于100mm时，用堵塞的圆锥塞住，将中间包的推车上升到淤泥上。将3.5.3上的铸造机的状态设定为“送锭”的位置，将铸造机的动作方式选择开关设定为“手动”的位置，通知控制室。3.5.4去除二冷室的各电弧淋浴集管和喷嘴的冷凝钢干部，并尝试进行水检。3.5.5在铸模罩上清洁铸模内壁冷钢残渣，清洁现场，准备下一次铸造。4 .控制室操作规程4.1铸造准备4.1.1向电气室通知输电后，各操作台的“控制电源”点亮。4.1.2通知浊循环和纯循环泵站送水。4.1.3检查“故障闪光灯报警器”中有无故障显示。 有故障时，请在按下“消除故障音”按钮的同时，通知相关人员进行检查。4.1.4各车间准备检查完成后，准备送锭，确认可以送锭后，协助中间承包工完成抬锭工作。4.1.5准备原始记录纸和使用的工具。4.1.6在浇注10分钟前，再次全面检查作业室的准备情况，确认没有异常后，向班长报告可以浇注，然后，作业员不得离开作业室。 发现故障后向班长报告，通知相关人员检查，正常后可以浇注。4.2铸造作业4.2.1钢包稳定在回转臂上后，将P1台铸型的动作方式选择开关放在“铸造”的位置上，相应的信号点亮。4.2.2大包打开后，必须打开二冷室的蒸汽风机。4.2.3中间包开水后，根据测温计的显示数据，立即明确报告测温数据，包开水15分钟后，每隔5分钟报告一次包开水时间，以供各职场参考。4.2.4认真填写单位登记表等各项数据，注意平台的上下操作，通过仪表观察设备的运行情况，并立即处理单位故障。4.2.5各炉的钢水浇注和止水时，要向舞台下的铸锭报告，有时要分炉号。4.3铸造结束操作4.3.1最后尾坯离开二冷室后，停止蒸汽鼓风机，关闭二冷水。4.3.2铸造结束，通知各泵站断水，使各操作开关的音量为零。4.3 .将3台铸模的动作方式设为“手动”的位置，对应的