市政管道工程常见质量问题、预防和处理措施

市政管道工程常见质量问题、防治方法排水管安装位置偏移，积水现象管线的中心线和高程超过允许偏差，导致积水，不会与上游相连。原因分析施工测量中控制精度低、误差大，导致高程、位置发生很大偏差。与此同时，施工中混凝土注入腐败、雨季沟槽泡沫等导致管道位移和积水。预防措施测量配置线的品质管理：测量人员确定管中心线和检验井位置后，重新测量以确保没有错误，然后才能继续进行下一个工作。严格混凝土浇筑管理，管道固定；雨季施工时及时填缝沟，配备足够的排水设备，防止沟里积水。管道泄漏，泄漏现象管道泄漏，漏水，管道及检查井周围土体被淹没，路面等下沉。原因分析在a工程中，地基不均匀下沉，贯通管道破损或接口开裂，管道漏水。b管道质量差，管道有裂缝或局部混凝土松动，不透水性下降，造成漏水。c管道接口施工质量差，外力导致管道损坏或接口裂纹导致管道泄漏。预防措施a接受严格的管道准入、取样测试、发现不合格管道、立即隔离、标记和按照不合格控制程序处理。b安装完成后，检查管道接口。白笔完成后再检查一次。发现问题后，立即采取措施确保管道的密封性。使用c法兰和橡胶圈接口时，安装必须严格按照建设计划控制上下管道连接长度、中心位移偏差和管道接头宽度和深度。砖石检查井泄漏现象检查井泄漏，检查井周围路基沉陷，废水试验不符合要求，可能会污染地下水。原因分析井壁砖缝、砂浆整体、刷空鼓开裂；砌块内的混凝土填充不致密。即可从workspace页面中移除物件。预防措施严格控制井壁的石工质量。井壁必须垂直，没有贯通缝。1:1、各砖层砖后，填满水泥泥浆，平整整个、砖缝；要抹面粉，不能有空鼓或裂纹等现象。砌块内填充了流动性高的细石混凝土，振动致密。处理方法：整修，防水堵漏，严重情况下拆除检查井重建说。HDPE聚乙烯装配检查井泄漏现象检查井和管道连接处的焊接部分是否损坏，鞍连接处发生倒斜，接口是否泄漏。原因分析建设前界面没有整理。确认井底和管道连接安装顺序不符合安装要求。安装马鞍接头，轴壁孔，安装鞍接头斜坡没有使用专用工具；检查轴基准与管线不同的轴、坡度不匹配。预防措施在a连接器之前，确认橡胶圈是否合适，确认橡胶圈在哪里后，用棉纱清洁接口范围工作面，不要有泥土等杂物。b连接器工作时，首先将橡胶圈牢固地卡在一个喷嘴上，调整另一个管子，使其两侧位于同一轴上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈环，使其与管子外壁紧密，然后完成外部固定管箍。c检查井底和管道连接安装顺序必须首先从后续上游段开始，按井管井顺序安装，然后逐渐扩展到下游分支、主管。d-well基础和导入的管道、卫浴管道连接需要变径，使用其他直径接头连接时，如果导入的管道直径小于well基础接口直径，则管道顶部将平坦，如果排放管道接口大于下游管道，则管道连接必须平坦。e安装鞍连接器，应使用根据轴大小和连接管道直径在轴壁上钻孔的特殊工具，鞍连接器安装不能降低坡度。处理方法a检查井和管道接口中的漏水，找出原因，处理漏水部分。b连接器中的焊缝损坏，从连接器中拉出管道，重新进行接口施工。c鞍连接处发生倒斜，拆倒处，重新进行焊接工程。塑料管在回填中引起损伤现象和变形现象塑料管对回填造成损坏和变形，管线界面泄漏、裂开、管道破损，影响使用功能，危及道路安全。原因分析输送管道的多层代码没有增加垂直支撑。回填过程中，管道没有增加垂直支撑，也没有防止滚动移动。回填过程中未检测到管道变形，回填作业不符合规格。预防措施a直径大于800mm的软管在运输过程中增加了垂直支撑，弦布局高度不能大于2层。b回填前必须检查管道的无损损坏和变形，修理或更换损坏的管道。管道内径大于900mm的软管，需要在回填构造中设置管道内部的垂直支撑。c回填材料的合理选择，应使用粗砂回填。在基于管的有效支撑角度范围内，必须密集填充中间粗砂，与管壁紧密接触。胸部土方回填应严格按照设计要求进行。d施工应及时测量和记录管道变形率。处理方法钢管或球墨铸铁管变形率超过2%，但不超过3%，化学建筑材料管变形率超过3%，但不超过5%:管段部分损坏的情况下，需要维修或更换，重新压缩管底回填材料。钢管或球墨铸铁管变形率超过3%时，化学建筑材料管变形率超过5%时，必须挖开管，一起进行设计审阅处理。气体、热金属管道焊接泡沫尺寸不符合要求问题的表达焊肉不均匀；焊缝波宽度窄，不均匀。焊缝增量太大或太小。焊缝宽度太宽或太窄。焊接和母材之间的转换不平滑等。原因分析焊接不好形成，出现高低不平，宽度窄不均的现象。这种情况主要是由于焊接工艺参数选择不当或操作不当，或者使用焊接时选择电流过大，焊条熔得太快，难以控制焊接成型。正确的做法选择适当的凹槽角度(适合45度)和均匀的安装间隙(适合2mm)。保持正确的运土角度均匀列。根据装配间隙的变化，随时调整焊接速度和电极角度。根据钢板厚度正确选择焊接工艺参数。焊接外观质量应符合设计和规格要求。气体、热金属管道焊接接口泄漏问题的表达管道连接到介质后，碳钢管的焊接口有受潮或泄漏的现象，严重影响其使用效果，需要进行必要的处理。问题分析管道焊缝中，大多数典型小直径使用气焊(一般管道壁厚必须小于4mm)，大直径使用弧焊。但是，焊缝有很多缺陷类型，包括外部缺陷(通常通过肉眼或低倍数放大镜在焊缝外部观察到)和内部缺陷(通过销毁试验或光线透视检测到)。原因包括：a咬肉焊缝两侧与基本金属相接处形成凹槽。咬肉减少焊缝的有效截面，从而降低接头的强度。此外，压力集中容易发生，焊接件中断，必须限制这种现象。因为焊接工艺参数选择不合理，焊接时操作不当，焊接时焊接电流过高。b成本通过成本折叠是指母材和母材之间或母材和熔融金属之间没有部分融合的现象。焊接中出现美容折叠的原因主要是电流强度不足，手柄速度太快，不能充分融合。边缘太厚，相对间距太小，根就不能很好地融化。铁皮和矿渣等也妨碍了层间融合，电极角度不对或电弧部分吹，因此没有电弧复盖的地方不能融合。焊接件冷却速度过快会导致熔化的金属快速冷却，从而导致焊头之间不融合。c车削和凸面燃烧是指焊接地板上有洞，熔化的金属流下来的现象。尤其是焊接薄壁管时，更容易弯曲和穿着。因烧焦而穿，所以容易长肿瘤。此缺陷会引起应力集中，并降低接合强度，尤其是凹凸会减少管的内部剖面。d夹渣焊接边和焊接层之间的清洁不干净，焊接电流太小。熔融金属块凝固得太快，炉渣显现得太晚。工作不符合要求时，渣和钢水不分离。焊接零件及电极的化学成分不当。电子气孔气孔是指在焊接过程中，焊接金属的气体在金属冷却之前未来得及逸出，焊接金属的内部或表面形成了孔。焊接金属中的气孔会降低连接的强度和坚固性。产生气孔的主要原因是熔化的金属冷却得太快，气体无法排出。焊机操作不良；电极涂层太薄或太潮湿。焊接或电极上贴有铁锈、油漆、油和其他碎片。基质金属或电极的化学成分不当。f裂缝表示在焊接期间或焊接后焊接接头区域内发生的金属部分破裂现象。裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、热影响区内部裂纹。焊接材料的化学成分不当等裂纹有多种原因。熔融金属冷却得太快。焊接件结构设计不合理，妨碍焊接过程中焊接件的自由膨胀和收缩。应对不符合规格等可能引起裂痕。正确的做法要避免a焊接尺寸偏差过大，除了选择正确的焊接规范并正常工作外，还必须满足相应表单和组要求的相关规定。预防咬痕缺陷的主要措施是根据管壁厚度适当选择焊接电流和电极。操作时，焊条角度正确，沿焊缝中心线对称均匀摆动。防止c晒黑及结节的主要措施是在焊接薄壁管时选择小中性火花和小电流，应对时符合规格，间距大容易产生结节。正确选择d对应规范是防止成本接触穿透和确认凹槽侧和焊接层之间整理的主要手段。搬运棒材时，随时调整焊条角度，使其在熔化的金属和基板金属之间完全熔合。导热性高、散热量大的焊接件可以提前预热，也可以在焊接过程中加热。还必须正确选择焊接电流。e选择合适的电流值是防止产生气孔的措施，但棒材速度不能太快，焊接中焊接部位不允许刮风下雨，环境温度在0 以下时焊接端口预热。焊条使用前要干燥，操作前要去除焊口表面的污物。确定f焊接位置时必须合理，减少交错连接是防止焊接焦炭裂纹的措施。对于碳含量高的碳钢，焊接前预热，必要时在焊接中加热，焊接后退火。点焊时，必须有焊点的大小和强度，焊接前检查点焊是否有裂纹，如果需要用勺子重新焊接，请检查焊缝是否存在。不要突然关闭弧，拖动弧时要填满熔池。高电流薄焊肉的焊接方法，由于薄焊肉强度低，应力作用下容易发生裂纹，因此要避免。g夹渣预防要先注意槽及焊缝层间清洁，高低处削平后才能焊接。为了避免发生比钢水更多的焊接熔渣，操作杆正确，弧长适中，熔体浮在钢水表面，防止焊缝金属过度冷却，正确选择电流。塑料管热熔，熔化连接裂纹，碰撞。问题的表达聚乙烯(PE)塑料管有裂纹、凹凸等质量缺陷，或安装后接头有泄漏的现场，会影响安装质量和管道正常运行。原因分析由于储存或运输不当，聚乙烯塑料管有裂纹，挫伤。连接接头时未满足操作方法，导致安装后接头泄漏。处理方法聚乙烯塑料管存放、运输必须符合规格要求。机械设备抬起直线设备时，必须用非金属绳子(皮带)吊起来。管道必须水平堆放在平面支架或地板上。如果直管用三角法堆叠，或两侧有支撑保护的矩形堆叠，则堆叠高度为1.5m不