提高胶带输送机运煤效率

提高胶带输送机运煤效率,神华宁煤集团双马煤矿筹建处向日葵QC小组发布人：赵连庭,一、小组简介,小组基本情况,表一,一、小组简介,小组成员简介,表二,一、小组简介,计划进度：实际进度：,小组活动计划表,表三,二、课题简介,0104103运输顺槽长度1637m，坡度在1-21，顺槽铺设一条DSJ120/150/3560胶带输送机，根据现场使用情况，胶带输送机在17以下的坡度运输效果较为明显，超过17的坡度由于巷道顶板淋水，再加上皮带在变坡点处飘带，造成煤炭运至变坡点处撒煤严重，皮带的运输能力大幅度减小。严重制约了矿井的正常生产，为解决胶带输送机在变坡点处撒煤严重的问题，提高皮带运煤效率，我队成立了QC小组。,三、选题理由,四、现状调查,调查一,胶带输送机在03运输顺槽变坡点处飘带、跑偏严重，撒煤严重。,皮带跑偏,皮带飘带,四、现状调查,皮带机尾向上约200m范围内巷道顶板淋水较大，上皮带表面比较湿滑。,调查二,表5,调查三,四、现状调查,小组针对皮带撒煤情况，调查采煤机割三刀时，皮带撒煤量约为8.3吨。,五、目标设定,图四,五、目标设定,目标设定依据,人员劳动强度,其他矿井水平,技术支持,确定目标值,工作面回采时需要两名巡巷工，两名巡巷工每班安全清煤量约为0.3t,羊场湾、梅花井等矿井皮带铺设角度达到20左右。,DSJ120/150/3560适应顺槽坡度为5-18,每班撒煤量降至0.3t以下,六、原因分析,料,特殊托辊架数量有限,托辊架角度不合适,法,皮带调高架调节不合适,测量预测不准,安全技术评估不准,运煤量大,皮带跑偏,七、要因确认,表7,要因确认表,皮带飘带,七、要因确认,飘带程度与撒煤量曲线图,表8,图六,皮带跑偏,巷道淋水大,人员操作不当,皮带松紧不合适,调高架高度不合适,安全评估不准,七、要因确认,图七,表9,皮带飘带,皮带跑偏,巷道淋水大,人员操作不当,皮带松紧不合适,调高架高度不合适,安全评估不准,No（非要因）,七、要因确认,图八,表10,皮带飘带,皮带跑偏,巷道淋水大,人员操作不当,皮带松紧不合适,调高架高度不合适,安全评估不准,七、要因确认,图九,表11,皮带飘带,皮带跑偏,巷道淋水大,人员操作不当,皮带松紧不合适,调高架高度不合适,安全评估不准,No（非要因）,七、要因确认,图十,表12,皮带飘带,皮带跑偏,巷道淋水大,人员操作不当,皮带松紧不合适,皮带架高度不合适,安全评估不准,自动张紧装置特点：1.改善皮带工作时皮带动态受力状态；2.响应快，带式输送机启动时，皮带拉紧装置迅速收缩油缸，从而缓解皮带的载荷冲击。,No（非要因）,七、要因确认,图十一,表13,皮带飘带,皮带跑偏,巷道淋水大,人员操作不当,皮带松紧不合适,调高架高度不合适,安全评估不准,七、要因确认,图十二,表14,皮带飘带,皮带跑偏,巷道淋水大,人员操作不当,皮带松紧不合适,调高架高度不合适,安全技术评估不准,No（非要因）,七、要因确认,八、对策计划,表15,对策计划表,九、对策实施,实施方法,时间：2014.4地点：03机巷变坡点实施人：杨元鉴针对要因：皮带飘带,九、对策实施,九、对策实施,实施方法,时间：2014.4地点：03机巷变坡点实施人：杨元鉴针对要因：皮带飘带,九、对策实施,实施方法,时间：2014.3地点：03机巷皮带机尾实施人：舒彦鹏针对要因：巷道淋水大,九、对策实施,实施方法,时间：2014.4地点：03机巷变坡点实施人：杨元鉴针对要因：调高架高度不合适,皮带飘带的检查,十、检查效果,检查效果一,变坡点上下20m范围皮带飘带统计表,结论,活动后的皮带飘带程度得到明显改善。,表16,注：测点编号为由上向下的顺序，4#测点为变坡点。,实施后的目标完成情况,十、检查效果,检查效果二,结论,对策实施后，我们完成了设定目标，,图十四,撒煤量t,目标达成,0.2t,经济效益1.提高了皮带运煤效率，减少了皮带撒煤量，确保了工作面原煤产量。2.改造后皮带撒煤量减少至0.2t，生产班每班减少人工8人，每月节约人工工资约6.3万元。3.皮带撒煤量降低后，运输效率得到明显提高，根据现场实测改造后，每班正常情况下可多回采一刀煤炭，约1100t。每月经济效益计算如下：直接经济效益计算如下：1.人工工资：8人165元2班24天/月=63360元。间接经济效益计算如下：2.每月提高原煤产量：2班1100t/班24天/月=52800t,十、检查效果,6.3万元/月+5.3万吨原煤/月,结论,每月经济效益6.3万元/月+5.3万原煤吨/月,检查效果三,人工工资：165元/天,1、对变坡点处调高架的高度进行优化调整，进一步降低飘带程度。2、优化自制挡煤板，减少皮带运行时的阻力，增大变坡点处皮带的“V”型高度，减小撒煤量。3、建立皮带巡检制度，及时更换导水棚塑料破损处，保证皮带带面的干燥。4、改善皮带操作流程，在运煤前皮带先空转10分钟，提高皮带的摩擦系数。,十一、巩固措施,十二、总结和今后打算,总结,图十六,A,今后打算,借助皮带改造的成功经验，以后继续深入一线，发现解决问题，进一步促进现场管理更加完善，提高生产效率。,1.第一次参加QC活动，经验上的不足是此次活动最大的阻碍，但是全体组员秉承“永不言退”的口号，顺利地完成活动。2.通过本次活动，小组成员分工协作，各展所长，充分