网球中心钢结构工程监理实施细则

钢结构工程施工监理实施细则该项目是工庆城2019年的重点项目。计划于2020年3月完成。体育场屋架为管状桁架，最高点14.5米，水平投影面积约1560平方米。本工程为拱青城网球中心室内场地钢结构工程。采用钢管空间桁架组合结构体系。东西钢结构屋顶完全对称，呈贝壳状。上部采用聚氯乙烯膜结构。主拱跨度为38m，柱脚铰接。(a)检查依据1.钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)2.钢结构设计规范 (GBJ50017-2003)3.冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GBJ50018-2002)4.碳素结构钢 (GB/T1700)5.低合金高强度结构钢 (GB/T1591)6.建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-91)7.高层民用建筑钢结构技术规程 (JGJ98-99)8.钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 (JGJ82-91)9.门式钢架轻型房屋钢结构技术规程(CES102:98)10.建设工程监理规范 (GB50319-2000)11.建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)12.热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 (GB709-88)13.屋面工程质量验收规范 (GB50207-2002)14施工图设计文件经施工图审查批准15建设工程合同文件、监理合同文件16批准施工组织设计、监理规划和监理实施细则(2)适用范围本检验规则适用于九江市建设监理有限公司对工业与民用建筑及一般结构的单层、多层、高层钢结构安装以及轻钢结构和网架结构安装的现场监督检验工作。对有特殊要求的超高层建筑和钢结构工程也要有特殊规定，并按相关规范和设计要求进行现场监督检查。(三)主要检查内容：1.现场监督前的相关情况回顾：钢结构安装工程现场监理前，填写监理(钢筋)-01表(1)施工、设计及其他施工各方的资质条件；(2)施工、设计及其他施工方参与的施工现场负责人；(3)施工单位技术负责人、质量检查员的资质条件和分包单位资质及负责人；(4)焊工合格证、有效期、焊接条件及发证单位；(5)用于安装、验收和土建施工的计量器具的定期鉴定；(6)基本验收；(7)连接材料和焊缝无损检测和吊装的设计要求；(8)焊接材料、高强度螺栓等连接质量证明、试验报告和外观检查；(9)施工组织设计(应包括安全管理内容)；(10)焊接工艺评定报告(11)钢构件和连接材料的储运条件；(12)钢构件出厂合格证和设计要求进行强度试验的构件试验报告；(13)钢柱和其他主要构件标记完整；(14)高强度螺栓连接摩擦面安装前的制造商试验报告和复验报告；(15)高强度螺栓连接预紧力或扭矩系数复验报告；(16)高强度螺栓表面硬度检验报告；(17)首次使用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；(18)施工交底(技术交底和安全交底)；(19)程序移交程序；(20)安装计划。上述工作应由施工单位在自检后于施工前24小时提交给监理单位；监理单位应当进行审查，并将审查结果通知建设单位。符合要求的，总监理工程师应指定监理人员并签署意见。2.现场监理检查的主要内容：钢结构安装工程现场监理日记应填写在监理(钢)-02表格中。(1)施工现场或构件；(2)当班在职工程负责人、质量检查员；(3)检查焊工考试证书、批准范围、有效期和该班起重工的上岗证。(4)检查焊条干燥情况并填写记录；(5)焊缝检验记录；(6)高强度螺栓连接副检验记录；(7)标本见证取样人员、标本运送人员、时间和标本编号；(8)焊接：A.需要穿透的对接焊缝和角对接焊缝的焊脚尺寸；B.焊缝外观质量和焊缝缺陷；(9)隐蔽工程A.地脚螺栓的位置、垫板的规格以及与柱底的接触；B.钢构件的中心线、标高基准点等标志；C.安装顶部紧固表面；D.现场校准精度。上述工作的施工单位应进行全面检查，监理人员应进行全面目视检查，并分别在上午和下午进行两次测量检查。监理日记应由责任监理每天及时、客观、真实地填写，不得伪造。必要时，应使用摄影或摄影来配合监理日记的内容。施工单位项目负责人(工长或质检员)签字认可，总监审核后保存监理文件。3.现场监理后的检查工作：钢结构安装工程施工现场监理后填写表格(钢)-03(1)焊缝探伤报告；(2)高强度螺栓的最终拧紧质量；(3)钢结构安装尺寸偏差；(4)座浆垫板的允许偏差；(5)立柱垂直度；(6)钢架垂直度和侧向弯曲的允许偏差；(7)钢构件顶进面的安装质量；(8)承受动荷载的构件的允许偏差；(9)现场焊缝装配间隙；(10)钢结构整体垂直度；(11)钢结构的整体平面弯曲；(12)主体结构总高度偏差检查；(13)钢结构外观质量。上述工作完成后，施工单位应按规范进行质量验收。然后由监理工程师对分项工程的质量进行检查、评定和签署意见，最后由总监签署现场监理意见。(4)车站监理检查点：1.钢结构安装单位必须按资质等级承担任务。2 .钢结构检测单位必须通过计量认证并取得资质证书。焊工必须通过考试并取得资格证书。持证焊工必须在其审批范围内进行焊接。检查次数：所有检查。检验方法：检查焊工证书及其批准范围，有效期见GB50205-2001第5.2.2条4.钢结构工程原材料(1)钢及铸钢件的品种、规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计要求和合同规定的标准。检查次数：所有检查。检验方法：检查质量证明文件、中文标志和检验报告等。GB50205-2001第4.2.1条。(2)冷弯薄壁型钢、轻质热轧钢板和承重结构用钢板应为现行国家标准碳素结构钢 GB/T1700中规定的Q235和低合金高强度结构钢 GB/T1591中规定的(16Mn)。当有可靠的基础时，也可以使用其他等级的钢。CECS102:98第3.3.1条5.钢结构用连接材料：(1)焊接材料的品种、规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查次数：所有检查。检验方法：检查焊接材料的质量证明文件、中文标志和检验报告。GB50205-2001第4.3.1条(2)焊条、焊丝和焊剂应与主要金属强度相适应。当连接不同强度的钢时，可以使用适用于低强度钢的焊接材料。GB50017-2003(3)焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按照产品说明书和相关工艺文件规定的干燥时间和温度进行干燥。干燥后，必须将低氢型焊条放入保温筒中，根据需要取出。JGJ81-91第4.1.6条(4)焊条外观不得有涂层剥落、焊芯生锈等缺陷。焊剂不应被湿气结块。GB50205-2001第4.3.4条检查次数：所有检查。检验方法：检查产品的质量证明文件、中文标识和检验报告。GB50205-2001第4.4.1条6.钢结构焊接应符合下列要求：(1)焊缝表面不得有裂纹、飞边等缺陷。一次和二次焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。(3)要求穿透的丁字接头、十字接头、角接头和其他对接和角对接焊缝的尺寸不得小于t/4(t为板厚)；设计有疲劳检查要求的吊车梁或类似构件的上法兰连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，不应大于10 mm，角焊缝角焊缝尺寸hf6的允许偏差为0-1.5mm；hf6的允许偏差为0-3.0毫米；hf8时，局部角焊缝脚尺寸允许比设计值低1.0毫米，但总长度不得超过焊缝长度的10%；焊接H型钢腹板汽车翼板的焊缝两端应在翼缘板宽度的两倍范围内，焊缝的焊脚尺寸不应低于设计值。GB50205-2001第5.2.5条表A.0.3局部熔透组合焊缝和角焊缝的总体尺寸允许偏差(mm)序列号项目允许偏差1脚尺寸hfhf6:0-1.5hf6:0-3.02角焊缝剩余高度chf6:0-1.5hf6:0-3.0注：1 hf8.0mm角焊缝的局部焊脚尺寸允许比设计要求低1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。(2)工字梁腹板与翼缘板之间的焊缝两端应在翼缘板宽度的两倍范围内，焊缝的焊脚尺寸不应低于设计值。表6.2.3-2角焊缝外形尺寸允许偏差项目编号项目允许偏差hf6Hf61脚尺寸hf1.503.002角焊缝剩余高度c1.503.00注：hf为设计支腿尺寸，hf8.0mm角焊缝允许低于设计值。1.0毫米，但范围不得超过焊接长度的10%。焊接梁中腹板和翼缘板之间焊缝的两端位于在两倍翼缘板宽度范围内，实际焊脚尺寸不得低于设计值。(4)对于需要焊前或焊后热处理的焊缝，预热温度或焊后温度应符合现行相关国家标准或通过工艺试验确定。预热区位于焊缝两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的1.5倍，且不小于100毫米；焊后应立即进行后热处理，保温时间按每25毫米板厚1小时的板厚确定。GB50205-2001第5.2.7条(5)焊接成凹角焊缝。焊缝金属和母材金属之间的过渡应平滑。加工成凹形的角焊缝不应在其表面留下任何切割痕迹。GB50205-2001第5.2.10条(6)设计要求通过超声波探伤检查全焊透的一次和二次焊缝的内部缺陷。如果超声波探伤不能判断缺陷，应采用射线探伤。内部缺陷的分类和探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323。5.2.4的规定。检查次数：所有检查。检查方法：检查超声波或射线检测记录。表5.2.4一次和二次焊缝的质量等级和缺陷等级焊接质量等级楼梯二级的内部缺陷超声波检查评级尺度检验等级b级b级探伤比率100%20%内部缺陷射线探伤评级尺度检验等级ABAB探伤比率100%20%注：探伤比率的计算方法应根据以下原则确定：(1)对于工厂制造的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，探伤长度不小于200毫米。当焊缝长度小于200毫米时，应对整个焊缝进行探伤；(2)对于现场安装焊缝，应根据相同类型和相同焊接条件下的焊缝数量计算百分比。探伤长度不小于200毫米，不小于1条焊缝。GB50205-2001第5.2.4条(7)焊缝观察感应达到：外观均匀，成形良好，焊缝与焊缝、焊缝与母材之间光洁度过高，焊渣和飞溅基本清除。GB50205-2001第5.2.11条(8)冷弯薄壁型钢结构的焊接应符合下列要求：首先，在焊接前，要熟悉冷弯薄壁型钢的特点和规定的焊接方法、焊接程序和技术措施六、焊接成型钢筋时，焊接前应采取防变形措施，以减少焊接变形；七、对焊焊接时，必须根据具体情况采取适当的焊接措施(如预留空间、垫板单面焊和双面焊方法)，以保证熔透；八、电阻点焊工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等。)应确保焊点剪切强度试验合格，在焊接过程中，所有参数应保持相对稳定，焊件的接触面应紧密贴合。GB50017-20037.钢结构高强度螺栓连接应符合下列要求：(1)高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不得通过气割进行扩孔。铰孔的数量应以设计批准为准。扩孔后的孔径不得超过1.2d(d为螺栓直径)。GB50205-2001第6.3.7条(2)钢结构制造安装单位应按规范的规定分别对高强度螺栓连接的摩擦面进行防滑系数试验和复验。现场处理后的构件摩擦面应单独进行摩擦面防滑系数测试，测试结果应符合设计要求。检查次数：见本规范附录b。检验方法：检查摩擦表面防滑系数的试验报告和复验报告。GB50205-2001第6.3.1条(3)最终拧紧力矩检查应在高强度大六角头螺栓连接副最终拧紧后1小时48小时内进行，检查结果应符合规范要求。GB50205-2001第6.3.2条8.钢结构安装应符合下列要求：(1)立柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或相关标准的要求，并采取措施保护螺钉。JGJ99-98第10.2.5条和第11.2.5 (2)条关于使用基板时基板的允许偏差应符合表10.2.3的规定。表10.2.3垫片的允许偏差(mm)项目允许偏差顶部标高0.0-3.0水平度l/1000位置20.0G