生物技术制药实习报告

生物技术制药实习报告，生工093班一组，一、企业介绍，千日元药业是一家以新药开发、中西药制剂、化学合成原料药和生物发酵原料药的生产和医药经营为主要业务，集科、工、贸易为一体的大型综合医药企业。 河南省首次通过国家科技部和中国科学院共同认定的高新技术企业。 下属的6个子公司，5个生产性工厂，一个国家级技术开发中心。 发酵分厂设有6课、生物技术研究所、7个生产现场、4个辅助现场(动力、机械修理)、1天处理废水的8000吨净水站、1个蛋白干燥现场和1个员工餐厅、企业文化、天人、万物的统治者、最高尊称的当事人、方法、道理也。 是“以天下为家，复盖四方”的浓缩表现。 信仰心、诚实：诚实在经营与合作中信任人，信任人。 敬业：专心学习和工作，热爱自己的职场，专心工作，在努力中创造个人价值。 创新：善于学习，博采众长，创造具有自我特色的一流管理、一流技术、一流产品。 报国：产业报国以民族的繁荣为自己的使命，怀着强烈的民族自尊心，继续自己做企业，推出一流人才，做出一流的贡献。 “健康来自物质，带来希望”“诚实、敬业、革新、报国”是物质药业不懈的追求。 靠近208，208现场，在欧洲克拉霉素生产现场，通过了法国、比利时和德国、荷兰、美国、意大利客户的生产现场审计。 现场主体目前有70立方米的烘烤罐16台，拥有国内领先的计算机自动控制系统，主要生产出口对外贸易的赭曲霉毒素，出口国家有法国、越南、印度、南非、意大利、澳大利亚等螺霉素系多成分大环内酯系抗生素为白色或微黄色粉末，有微味的微吸湿； 容易溶解于乙醇、丙醇、丙酮、甲醇，不易溶解于水。 可用于治疗革兰阳性菌和部分革兰阴性菌所致的耳、鼻、喉和呼吸道感染。 二、生产技术的流程、菌种、一级种子的培养、二级种子的培养、发酵、预处理、提取、酸提、结晶、干燥、检查、包装、三、发酵工序、菌种：连锁霉菌发酵方式：三级发酵、一级发酵一天需要7天左右的c、n源由油提供四、提取工序预处理发酵后的原料液通过预处理即添加碱的方式调整pH，使原料液的粘度降低，添加凝集剂聚氯化铝使菌丝体凝聚成棉状沉淀，提高过滤效率，、预处理后的发酵液的粘度降低， 用高压板框过滤的洗涤液取出，放入萃取罐中，添加醋酸正丁酯，加入苯乙烯，用盘式离心分离机分离上清液，反萃取，在一定温度下向洗涤液中加入缓冲液调整pH，将溶解于醋酸丁酯的目标物从有机相放入水相中。pH越低，赤霉素越容易进入水相，结晶在一定的温度下调节pH，使水相中的赤霉素结晶析出，用三足离心分离机分离块状目标物，用颗粒粉碎机粉碎20-30目的粗糙度的结晶颗粒，真空干燥、包装后的原料药在制作注射剂、片剂等制剂时进一步粉碎五、能源动力厂空气经过总过滤、粗过滤、精过滤得到无菌空气，给种子箱和烘箱的有氧发酵供氧，由于冷却塔烘箱套管的冷却水排出后温度高，导入冷却塔进行吸引、蒸发、降温，使其粗糙度达到60目左右进入冷却工厂冷却，温度变得更低，满足冷却水的标准，蒸发器的液体制冷剂吸收水的热开始蒸发，最终在制冷剂和水之间形成一定的温度差，液体制冷剂也完全蒸发成为气体后，被吸入压缩机而压缩(压力和温度增加)，气体制冷剂被冷凝器(空冷/水冷)。 凝结成为液体，用热膨胀阀(或毛细管)压缩后，变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。 六、污水处理、厌氧复合床处理抗生素废水处理技术的好氧处理目的是在厌氧出水处理后确保标准排放量。 从工程应用的角度出发，必须优先采用生物接触氧化和SBR工艺(逐次活性污泥法)。厌氧处理利用高效厌氧工艺的容积负荷高、COD去除效率高、耐冲击负荷的优点，能够减少稀释水量、大幅减少COD，降低基础设施、设备投资和运行费用，回收甲烷。 厌氧部有脱色作用，这对处理高色度抗生素废水有很大意义。 收获和不足、收获：重新学习了发酵和下游提取技术的主要内容，掌握了一系列抗生素生产的流程和操作，对企业的