TPM和备件年终汇报

2015 TPM设备管理信息系统构建和备件精确管理报告设备管理部根据公司年初的目标，在2015年进行了TPM设备管理系统建设和备件精细化管理，并报告了项目执行情况如下：一、建立TPM设备管理系统：1、项目的主要实施内容：原烟整理工程室、联合工房及锅炉房执行“6H、有氧活动、可视化管理、自主维护”等四大模块工作。2、项目进度1) 2015年3月初，以“6H，有氧活动，可视化管理，自主维护”四大模块为主要内容，首次延期整理工程室，联合工房，锅炉房进行TPM活动，初步确定相关人员分工。(2) 3月中旬，广州大学公司委托公司基础运营和维护经理进行了不同水平的TPM培训。3) 4月，编制了TPM设备管理体系建设方案，确定了构建TPM系统的指导、指导、目标，确定了项目领导小组和6个实施小组，并确定了“TPM设备管理系统实施启动”(kick device management system implementation initiative)大会4) 6月至12月，6小时项目组编制了6H管理制度，继续进行6个来源搜索活动，进行了6个来源提案的收集、整理、整顿。有氧活动项目组编制了有氧活动管理制度，进行了单科写作活动，对通过审查的单科进行了现场教育。可视化项目团队编制了可视化管理手册，制定了相关标准，并在现场汇总了可视化徽标列表。5)从6月到11月，自主维护项目组将全面寻找和整理生产线设备清洁、检查、润滑要素，审查相关人员，将自主检查和专业检查师分成要素进行检查，然后制定检查师、清洁、润滑基准书，从11月23日开始在生产线上试行。6)综合企划组相关人员于12月初编制了2015年度TPM活动评选奖励方案，选定了6小时活动、有氧活动优秀奖、6元寻找成奖、自主维修优秀机器队、可视化活动、TPM项目推进优秀职员等相关奖项。3、结果6H管理制度，有氧活动管理制度，可视化管理手册，设备管理办法，6个来源提案103个，18个单一科目，1584个设计制作可视化标志，49个自行维护基准，示范运营启动，机械设备维修作业规程，电气设备维修作业规程，动力设备维修作业指导书4、下一步工作计划1)公司合理化建议和精益改进，持续6个来源搜索和有氧活动，形成长期机制，开展相关培训工作，提高广泛的员工技能水平。2)持续改进现场可视化徽标，优化现场可视化内容，支持自主维护、设备维修。3)检查、清洁、润滑基准书也进一步完善，基准书也训练得很好，员工的自主维护水平不断提高。二、备件精密管理工作：1、项目主要内容：备件库存数据分析和精细化管理2、项目进度：项目开发分5个阶段进行1)项目前期准备阶段(1月至4月)2015年初，设备管理部组织相关人员对2012-2014年备件采购接收、发放和库存信息进行了比较分析，填写了7份数据统计分析表，以库存分布和数据分析为起点，制定了实施计划和计划。4月17日举行项目启动会，组建了项目组，明确了项目组人员分配和计划。2)项目认证审查阶段(5月至10月)项目组将库存4141种备件分为23个大类别和95个小类别，其中要重点优化的小类别为52个，总额为622.7万韩元，比重优化的小类别为27个，总额为195.5万韩元，未优化的小类别为16个，总额为70.97万韩元，制定分工计划，完成各小类项目论证的负责人和完成期限被认为是死的备件必须优化每个备件的高库存和低限量，同时说明识别原因和应急计划。3)数据统计阶段(9月至11月)设备管理部对项目组的主张进行分类统计，结果统计显示，死亡库存为48个，数量为2494个，总额为25.4万元。合计为254种，数量18609种，总额19.73万韩元，2833种，共减少624.17万韩元；取消为1083种，7666.9个，总额为219.43万韩元。4)数据分析处理阶段(12月)项目组对备件分类和统计数据进行分类，构成合理库存清单和不合理库存清单，同时将新的高/低边际库存数据导入省NC备件管理信息系统。5)相关文件梳理阶段(12月)1)汇总现有采购申请、收货接受、验收等流程，优化备件管理的各个流程，修改原零配件管理办法，计划2016年试行完成。2)结合公司实际，分析了公司设备绩效管理指标，初步建立了备件绩效指标和计算方法、计算口径、备件指标。生产设备保管费、备件资金占用、备件报告的年度回收率、备件申报回收率、备件申报审查的不合理项目数、备件接收不合理项目数、计划在2016年试行并逐步改善。3、结果1)通过备件精细化管理，严格控制采购入库量，对采购金额或数量大的备件进行集中审查，据统计，从2015年1月到11月购买的生产报酬用备件218.2828万韩元，同比减少了311.63万韩元，减少了93.35万韩元。2)截至12月28日，备件库存804万3800元同比下降14年12月末库存888万7200元，下降到84万3400元。分析优化备件库存结构，优化后按次限幅统计，可以看出合理库存值为525.35万韩元。这表明，通过严格的库存限额管理、合理的按库存数据采购、采购装载高容量管理，逐步消化不合理的库存，可以达到合理库存减少到600万元的目标。4、下一步工作计划1)优化备件申请审批管理