三现五原则对策教材.ppt

三阳工业股份有限公司品质管理部张文郁,三现五原则对策,品管教育训练系列课程,训练课程介绍,一、内容纲要：,1.前言,2.三现五原则之内容,以系统图整理，简单易于明了,3.三现五原则对策需注意的十个项目,4.案例检讨与演练,二、讲师：品质管理部,经理张文郁,三、时间：6Hr,前言,A.背景：品质为企业生存之基本条件，品质若经常发生不良，公司内部与外部损失大，将大大降低市场占有率与竞争力.2.不良解析经常未能找出真因，往往针对问题表面之现象对策，未能彻底解决问题，问题点再发层出不穷。3.分析手法与对策之重点未能确实掌握，影响品质会议之推进与品质之控管，填写要领与解析之重点，应加以强化。4.为使品管手法运用更明确、问题解析更能深入探讨真因，有需要对于问题解析报告，建立一致性的规范以供遵循。,B、基本想法：,前言,1.藉由提高三现五原则解析能力，真正改善品,质问题，并确保问题不再发生,2.解决问题持续有效解决问题不再是问题,C、目标：,1.品质问题“零不良,空白页，请跳过阅读,世界铁路协会调查结果表明，香港是世界上交通费用最低、交通最方便的城市之一，交通便利在香港社会的整体竞争能力中最为突出。香港地铁公司也是世界上少数的有盈利能力的铁路运营公司“铁路与物业综合发展”的成功经营模式，实质上是香港地铁公司与政府密切合作、,空白页，请跳过阅读,2007年底，香港地下铁路公司和九广铁路公司合并成为香港铁路有限公司，将地下铁路、铁路和轻轨整合成一体化地铁网络，铁路系统总长度增加到212公里，为市民提供高质素的轨道运输服务，每日的铁路乘客量已增加至300万人次以上,空白页，请跳过阅读,要求对项目进行全面性的描述，在项目所有可行方案进行论证和比选的基础上，建议和选择最合适、最优的线路方案。通常要求提交阶段性成果，即方案比选报告、中期报告和最终报告。方案比选报告描述所有可行的方案，排除最不利的方案中期报告提出所有新的方案，包括通过,何谓三现五原则,何谓三现五原则,何谓三现五原则,三现五原则对策注意事项,1.无科学根据DATA之解析对策.,2.以偏概全之解析对策.,3.增加不必要成本之解析对策.,4.以变更设计改善制程变异之解析对策.,5.变化点分析不明确之解析对策.,6.无回馈标准之解析对策.,7.无再现之解析对策.,8.无三现之解析对策.,9.无制造面、流出面检讨之解析对策.,10.五层分析内容不连贯之解析对策.,五、表单填写说明：A.发生现状,A,A,A.发生现状：,其內容包含下列項目機種、零件名稱/號碼發生的現象/問題發生場所/環境/使用條件發生日期引擎號碼發生件數/嚴重性行駛里程/耐久性製造日期/批量性出車日期/庫存性註：以上內容由問題點提出單位填寫,B,五、表单填写说明：B.现状把握,B.现状把握：,現狀把握目的：針對問題，全盤調查事實掌握變異(機遇/非機遇原因)歸納可疑方向不良現物品質確認量產中品質水準確認(含不良率統計),開發階段品質水準比對設計變更履歷其他異常履歷標準確認(圖面、作業、QC、工程檢驗、標準樣品.),善用分析工具，尋找可能要因,五、表單填寫說明：C.查明原因,C,C,C.查明原因-1,5W分析法,4M分析法,特性要因圖,再現試驗,查明要因,正向再現,反向再現,不良原因,流出原因,查明真因,查明原因,問題,要因,真因,不良件再現,(現象),C.查明原因-2,五、表單填寫說明：D.適當對策,D,D,D,D.適當對策-1,已流入市場處理庫存成品處理半成品處理不良品處理,製造面、流出面之治本對策,水平展開對策,工程作業者,進料檢驗者,市場服務者(品質通報),臨時對策,(防止惡化擴大),永久對策,(避免再發),對策情報傳達,適當對策,不良原因必須為五層分析之“最後真因”,D.適當對策-2,隔離處置與臨時對策,永久對策識別記號與位置,對策適用日期與車籍資料,五、表單填寫說明：E.效果確認,E,E.效果確認,臨時對策之執行成效,永久對策之有效性,零件之品質特性(製程能力的改善)完成品之品質水準耐久品質水準確認市場品質狀況確認,對策內容之效果確認,實際品質水準效果確認,效果確認,五、表單填寫說明：F.源流回饋,F,F.源流回饋,圖面零件檢驗標準QC工程表作業標準試驗規範標準樣品(見本),標準類反應,S.O.P修訂,源流回饋,(標準化),(檢驗標準/製程管理標準/作業標準增、修訂),五、表單填寫說明-G.實施狀況與效果確認,G,G.實施狀況與效果確認,確認內容：1.標準類制修訂確認2.對策內容執行狀況確認3.完成車問題點再發性確認,結案,再對策,OK,NG,(本部份由對策管制單位填寫),三現五原則對策應用-對策之品質通報發行,三現五原則對策演練,請每組提出一件過去曾發生之問題點，進行對策演練使用新訂表單(如附件)問題點可使用舊案例修訂預計發表5組演練,附件-市怨對策報告單,報告完畢,一：無科學根據DATA,疑問點：常發生的直覺判斷,焊接強度不足對策：焊道加長2mm。正確嗎？,模溫不足變形對策：模溫提高10。沒問題嗎？,思考：加長2mm、提高10如何得到的？,直覺經驗事實,100個直覺或經驗不如1個數據,分析方法：科學的根據實驗數據,有實驗的數據才能決定新的標準,要去試驗出焊道加長2mm及模溫提高10是作業最好的條件,二：以偏概全,疑問點：以1、2個數據來判斷，可靠嗎？,思考：1、2個DATA不能代表全部的不良,以偏概全可能僅會解決某比例之不良，而不是所有的不良,未徹底解決問題，不良會再發,分析方法：利用品管統計學來掌握解析手法之可靠性。,問題解析與效果確認，皆可使用品管統計手法。,1.掌握品質的準確程度,a.平均數Xb.中位數c.眾數。,2.掌握品質的均勻程度,a.全距Rb.最大值最小值Max、Minc.標準差。,3.掌握製程品質能力,a.CP值b.CPK值,三：增加不必要成本,疑問點：利潤很高嗎？增加成本沒關係嗎？,說明：1.利潤售價成本成本UP，自然利潤降低。,2.解析對策成本面結果有三種：,a.成本UP：需有UP的合理原因，需檢討合理與不合理,b.成本不變動,c.成本下降：GOOD,3.成本UP部份由廠商吸收，雖然不影響SY，但對,總體成本仍是上升的，亦非好之對策。,解析對策必須顧慮成本面,四：以變更設計改善製程變異,疑問：1.變更設計就不會有問題了嗎？,2.新設計有新的問題，甚或比現在的問題更嚴重。,3.製程中4M問題未改善，新設計就不會發生相同問題嗎？,說明：1.設計者之原理念不詳，不能更改設計。,2.原設計時，技術母廠經過耐久的驗證及市場之考驗，,3.未依圖製作及未依原設計製作而產生之問題,(市怨、廠異.)經常有聞。,4.技術合作契約。,5.依圖面設計製作之保障。,製程變異應從製程面去改善,其可靠度甚高。,五：變化點分析不清楚,疑問點：以前為何不會發生不良，現在才發生？,一定是那裡有變更，變化點在那裡？,思考：不良隱藏於變化點中。,分析方法：4M1D裡尋找真因,人Man：人員有否更換，有否依標準作業