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文档简介

长葛市产业集聚区桥梁工程第五合同段纬三路跨小洪河桥施工组织设计河南省交通建设工程有限公司2012年8月目 录第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明第二节 编制依据第二章 工程概况第一节 工程简介第二节 工程施工地理环境第三章 施工总平面布置及说明第一节 施工总平面布置原则第二节 施工临时设施布置及说明第三节 施工总平面布置图第四章 施工总进度计划及工期保证措施第一节 进度计划编制说明第二节 施工进度计划横道图第三节 施工进度计划网络图第四节 工期保证措施第五章 施工方案及施工组织第一节 基础施工第二节 墩柱(桥台)盖梁施工第三节 预制梁施工第四节 桥面系施工第五节 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 第六章 资源需要量计划第一节 劳动力需要量计划第二节 施工机械设备使用计划第三节 主要材料进场计划第四节 投入的试验及质检设备第七章 保证质量的措施第一节 质量目标第二节 保证体系第三节 质量保证措施第四节 质量奖惩措施第八章 环境保护措施和节能施工方法 第九章 施工安全保证措施第十章 确保文明施工的技术组织措施第十一章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施第十二章 本工程施工组织机构及人员(附人员证明材料)第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明本着我公司一贯“高效集约、诚信服务、建造精品、奉献社会”的经营宗旨,本施工组织设计是由我司投标部门组织具有丰富施工经验和管理经验的工程技术人员,在透彻理解招标文件、熟悉设计图纸、细致踏勘施工现场的基础上,充分结合我司实际编制而成。本施工组织方案编写的内容是根据招标文件要求,设计图纸,并根据我公司的实际情况和以往类似工程的施工经验,积极响应招标文件中的各项要求,进行科学、合理的安排和组织。本施工组织及设计方案主要内容包括:工程概况,施工总平面布置,施工进度计划,施工方案及施工组织,劳动力、机械、材料进场计划,质量及安全保证措施,施工组织架构等。第二节 编制依据本施工组织设计的编写,主要是以下列信息和文件资料作为依据。 1、纬三路跨小洪河桥桥梁工程设计图纸2、长葛市产业集聚区桥梁工程招标文件。3、JTG_T_F50-2011公路桥涵施工技术规范。6、桥梁施工技术规程、操作规程。第二章 工程概况第一节 工程简介本工程位于长葛市产业集聚区。桥梁中线与河道中线交角为80,桥梁采用预制拼装板结构。桥梁全长25延米,桥梁全宽28米,行车道22米,人行道各3米。1、设计荷载公路一级2、下部结构基础:基础为1.5m钻孔桩,共8根,根据地质情况,桩基施工安排1台反循环汽车钻进行钻孔作业。全部钻孔桩半月完成。墩台身:实心混凝土墩柱的施工采用整体拼装式钢模板,螺栓联结, 脚手架围护作业,16吊车和提升塔架配合施工。盖梁:施工采用整体拼装式钢模板,螺栓联结, 脚手架围护作业,盖梁混凝土均采用混凝土泵输送和浇注。3、上部结构上部工程有先张20米预应力空心板梁28片,在梁场预制。预制后达到设计要求采用双吊机法吊装。第二节 工程施工地理环境一、道路交通等情况本工程位于长葛市产业集聚区,交通非常方便,原材料及施工机械可以随时进入现场。施工期须做好施工安全技术交底工作。二、工程地质水文情况 长葛市地理坐标东经11334-11408,北纬3409-3420。北距郑州60公里,南距许昌25公里。地处季风暖温带,日光充足,地热丰富,四季分明,年均气温14.3,年均降雨量711.1mm,无霜期217天。第三章 施工总平面布置及说明第一节 施工总平面布置原则施工总平面布置时,结合现场的具体情况按以下原则进行布置:1、场地布置遵循节约用地、紧凑的原则;2、充分考虑现有的交通状况,不阻碍原有道路交通;3、交通运输畅顺,尽易减少材料的二次搬运,降低生产成本;尤其应注意预制场地的布置,既要方便吊装又要做到对周围的影响最小;4、尽量避免或减少对周围环境及市政交通的干扰和影响;5、场地布置与施工总部署、施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应;6、符合安全生产、文明施工的要求,利于防火、防洪,利于创造一个文明施工的环境条件。第二节 施工临时设施布置及说明一、生产、生活及办公设施布置在桥位附近搭建一临时驻地。面积约200平方米,我公司将考虑将该位置作为施工临时生活及办公设施搭建处(见_LBA-01_图)。办公设施主要为项目经理部办公室,内设项目经理办公室、总工室和工程技术部、测量部、质量部、材料设备部、监理办公室、监理休息室等。临设驻地见_ LBA-02图。钢筋加工场地设置在魏武路慢车道,采用钢彩瓦拦挡。二、施工用水、用电在施工范围内,施工用电我公司采用TN-S系统(三相五线)供电,主杆采用标准的水泥杆架安设,分支线采用YZA型五芯电缆,在变电器出口处设总动力箱,根据工程的进展情况在工地施工作业面设分动力箱,为防止意外停电对对工程正常施工造成影响,施工现场配备1台200kVA发电机。通过电源切换箱以解决停电时施工和生活用电。我司自行与供水、供电有关部门报装,根据工程的进展情况驳接到施工作业面。第三节 施工总平面布置图第四章 施工总进度计划及工期保证措施第一节 进度计划编制说明本工程业主要求的总控制工期为3个月。考虑到施工过程中不可预见因素的影响,我公司拟紧凑、合理组织施工,将本工程的开工工期拟定为2012年8月15日,完工时间拟定为2012年11月15日,具体开工日期以业主的开工报告为准。我公司的计划施工工期为: 2012年8月15日。一、因本工程工期较为紧张,在本进度计划的编制中,我公司考虑星期六、日安排施工,节假日均安排施工。二、本工程中,施工进度的安排受汛期雨水的影响较大,同时,桥梁施工还受地质条件、天气等不可遇见的因素影响。因此,为减少施工期间对原有水流的影响及确保工程按期完成,我公司除投入足够的施工机械、设备和周转材料外,考虑分边筑岛,分边施工的方案。三、项目经理部和公司工程部作为进度控制的归口管理部门。第二节 施工进度计划横道图见附图。 分项工程名称8月份9月份10月份11月份中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬施工准备基桩工程盖梁预制梁板桥面系竣工验收第四节 工期保证措施技术人员及施工力量,拥有大量先进的施工机械和设备。本工程质量标准为合格工程,我公司质量目标为力争优良工程。在业主要求的工期内确保工程的结构、外观质量及技术资料达到优良工程的标准。为确保该工程能如期、优质地完成特制定如下措施:一、我公司具有多年大型工程建设的经验,具有很强的施工能力与良好的社会关系和社会信誉。我公司进场后,将严格按合同施工,保证工程按合同规定的工期和质量完成。二、开工后将立即组织施工机械及人员进场,及时建立生产设施和生活设施,保证按期开工。同时为保证整个施工工期,我公司将在施工中灵活调整网络计划和增投足量的施工队伍与机械。三、材料供应也是该工程能否按期完成之关键,要求材料供应部门的人员要切实做到:三勤(勤到施工现场察看、勤问、勤跑)和一先(每工序施工前相应的材料先到位),及时作好材料供应计划和材料进场验收工作,质量不合格的材料坚决不放行。本工程甲供料较多,对于业主供应的材料,应作好计划安排提前与业主协调、联系。四、各施工机械、机具在工程施工中具有“事半功倍”的作用。因此在本工程施工过程中,我司要求机械部门和施工人员紧密配合,务求施工机械、机具统筹安排、统一调配以达到机尽其用。要求施工人员一定要做到:二勤(勤查、勤保养),保证施工机械、机具在任何情况都能正常运转,机修及机械完好90%以上。针对本工程,为保证工期及维持原有交通,我公司将整个工程划分为多个施工段,机械投入量较大,各个施工段之间调配频繁,因此,制定机械设备使用计划、机械设备一览表等计划表格,是提高机械设备使用效率的必要条件。五、资金对该工程的顺利进展有举足轻重的作用。因而我司将想方设法配备足够的生产所需的资金。除保证该工程的资金专款专用外,还将调动公司一切可以调动的资金,为该工程服务。六、质量是企业的生命、工期的保证。为保证工程质量,防止因施工质量问题而延误工期,我司将严格执行有关质量保证体系及措施。七、员工素质是整个工程得以按时优质完成的决定因素。我公司将尽力发挥员工的主观能动性,激励员工发扬市政工人的优良传统及市政企业的精神,群策群力,人尽其才地完成该工程任务。同时公司将进一步加大此方面的投入,分批、分级地对员工进行技术培训及职业责任心的培训。针对本工程,我公司将投入大量的施工人力和优质的技术队伍。八、我公司有丰富的市区施工经验,为确保本工程的施工工期,我公司将协助业主共同作好施工范围内的拆迁工作及管线迁移工作。十、下雨将是影响工期的最不利自然因素。在施工安排上,尽量将下部结构的施工时间缩短,投入足够的机械施工,争取尽早完成该部分施工,对于雨中施工,我公司有丰富的施工经验,施工时将采取一系列措施确保雨中施工时的工程质量及工程的进度。第五章 施工方案及施工组织第一节 基础施工本标段有8根钻孔灌注桩,全长256米,根据地质条件,我公司计划使用一台反循环汽车钻、一台25T吊车配合进行基桩施工。 1. 施工程序 钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为:测量放样埋设护筒钻机就位泥浆制备钻进检孔制作安装钢筋骨架清孔检查验收等。将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用黏土回填,分层夯实,并随即观察,防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。倾斜度不大于1%。 2 .工艺流程 2.1 反循环钻施工工艺及质量控制流程详见图2.1。 2.2 钻孔灌注桩质量检验控制流程详图见图2.2。 3 施工要求 3.1 施工准备 3.1.1 场地准备1 开工前先对桩位进行定位测量,埋设护桩。2 整平场地,场地为旱地时,清除地表杂物,换除软土,整平夯实,以保证钻机稳定。3 场地为陡坡时。用枕木或型钢搭设作业平台。4 场地为浅水时,采用截流、改河或筑岛方案,变水中钻孔为旱地钻孔。筑岛面积根据钻孔方法,设备规格决定。5 场地为深水或淤泥层较厚时,可搭水上工作平台。平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。6 如场地为深水,但水流平稳,水位升降缓慢,钻机可设在组合船舶或浮箱上,但必须锚固稳定,以免造成偏位、斜孔或其他事故。7 当场地为深水、流速较大时,可采用双壁钢围堰,就位后灌水、下沉、落床,然后在其顶面搭设工作平台。8 挖好泥浆池和沉淀池,布置好场地内便道、输电线路、孔外排水系统及其他附属设施。2.1 反循环钻施工工艺及质量控制流程图开始准备施工埋设护筒钻机就位泥浆制备泥浆质量检查钻孔抽渣补浆检孔清孔成孔检查结束合格合格合格不合格不合格不合格 2.2 钻孔灌注桩质量检验控制流程表平整场地、搭设平台测量放线填写测量放线记录,报监理审核签认钢护筒埋设钻机就位填写:(1)钢护筒制造质量检验记录(2)护筒安装质量检验记录(3)施工护筒埋设表,报监理审核签认钻进控制填写钻孔桩记录及泥浆检测记录,报监理审核签认清孔填写成孔验孔记录和相关试验资料,报监理审核签认成孔质量检验进入下一道工序3.1.2 测量放线 采用全站仪或GPS全球定位系统与钢尺相结合的方法进行桩位放样,根据设计桩位图,用全站仪或GPS全球定位系统将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹,然后在中心桩的前后左右设置护桩,测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距逐桩复核,并形成测量交接桩记录,符合要求后有技术人员报监理单位复核。3.2 护筒制作及埋设3.2.1 护筒采用厚味610mm的钢板,护筒内径比钻头直径大100150mm;护筒的顶部应开设12个溢浆口,并高出地面250350mm。护筒顶高程应高出地下水位2.0m。3.2.2 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要左右。所以护筒中心与桩位中心应重合,周边用黏土夯实。护筒位置要根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后,3.2.3 护筒埋设深度符合下列规定:黏性土不小于1m,砂类土不小于2m,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。3.3 泥浆制备 钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂组成。开工前应准备数量充足和性能合格的黏土或膨润土。3.3.1 灌注桩钻孔施工中泥浆的作用 1 护壁作用,防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力,抵抗口周水渗入孔内,维持孔壁稳定。 2 悬浮土渣,携带土渣出桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。3.3.2 泥浆必须具备的条件 1 物理稳定性,静置相当时间其性质不变化,不因重力而沉淀。 2 化学稳定性,不因水泥、海水等异物混入而污染。 3 适当的比重。比重大对护壁、浮渣有利,但比重太大会使泵的能力不足,或妨碍混凝土灌注。 4 良好的触变性。要求你将在流动时,阻力很小,以便泵送。当停止钻孔时,泥浆能很快凝聚成凝胶状,避免浆中砂粒迅速下沉;而渗入孔内的泥浆能快速固结,以维持孔壁稳定。钻孔用泥浆性能指标见表5.3.2. 5 形成薄而韧的泥皮,黏附于孔壁上,不透水。 6 能够容易从沉淀池、旋转器中分离出来。 7 不产生过多气泡。 表3.2 钻孔用泥浆性能指标钻孔方法地层情况泥 浆 性 能 指 标 要 求相对密度黏度(s)静切力(MPa)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度(ph值)反循环回转粘性土1.021.20162012.59520810砂土1.061.10192812.59520810碎石土1.101.15203512.59520810测定方法泥浆相对密度漏斗黏度计静切力计含砂率计量杯法率失水量仪Ph试纸 膨润土泥浆具有相对密度低、黏度好、含沙量小、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点,是钻孔施工的优质泥浆。3.3.3 泥浆的基本配比 泥浆的配比应视地质情况、施工机械等条件,选定基本配比后,经过配置试验并修正后雀帝你个泥浆配合比。表3.3.3是泥浆配合比实例,供选择基本配合比是参考。 表3.3.3 泥浆配比实例地质情况膨润土(%)CMC(%)分散剂(%)其他黏性土6800.0200.5防腐剂砂6800.0500.5砂砾612高程应比护筒低0.050.100.53.3.4 泥浆净化与再生反循环钻孔一般采用泥浆悬浮钻渣护壁,因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变,以及为了回收泥浆原材料和减少环境污染,可使机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生,可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。泥浆池、沉淀池的池面0.51m,以利泥浆回流畅顺,位置布置合理,不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量,沉淀池的内容量应为每桩位排渣量的1.5倍2倍。3.4 钻机就位钻机就位前,要保证钻机座落处的平整与坚固,防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降,同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上。3.5 钻孔3.5.1 钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。3.5.2 钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力钻进速度及适当的泥浆比重。3.5.3 开钻时宜低档慢速钻进,钻至护筒一下1m后再以正常速度钻进。反循环钻机钻孔,应将钻头提离孔底20cm。待泥浆循环通畅后方可开钻。3.5.4 钻进过程中及时滤渣,同时经常注意地层的变化,在地层变化处均应捞取渣样,判断地质类型,记入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便分析备查。3.5.5 经常检查泥浆的各项指标。3.5.6 开始钻进时,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。3.5.7 当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。3.6 清孔 清孔时注意事项:清孔标准符合设计及规范要求,即孔内排出或抽出的泥浆手摸五23mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度1720s;浇筑水下混凝土强孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法来代替清孔。4 劳动组织4.1 劳动力组织方式:采用架子队组织模式。4.2 施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置,每台冲击钻配备的施工人员如表6.2. 表4.3 每台钻机施工人员配备表、施工负责人1人(整座桥梁)技术负责人1人(整座桥梁)专职安全员1人(整座桥梁)机长1人副机长1人钻杆安装拆卸4人质检、测量及试验人员3人(整座桥梁) 其中施工负责人、技术人员、机长、专职安全员由企业正式职工担任,并可根据现场实际情况适当增加若干劳务工人。5 材料要求 原材料应符合设计及施工规范要求,施工用水的水质符合工程用水的标准。6 设备机具配置 循环钻钻机作业施工机械设备主要有反循环钻机1台、反循环钻头2个(其中1个备用)泥浆泵1台、空压机1台、千斤顶1台、检孔器1个、测绳1根、抽渣筒1个、水准仪1台、泥浆筒1个、清水筒1个等。7.1 反循环钻机常用的反循环钻机可分为:泵吸反循环钻机。气举反循环钻机。泵吸、气举反循环钻机。正、反循环两用钻机。常用反循环钻机钻头见表7.1. 表7.1 反循环钻机的常用钻头钻头形式适用范围特点多瓣式钻头(蒜头式钻头)一般土质(黏土、粉土、砂和沙砾层);粒径比钻杆小10mm左右的卵石层。效率高;使用多;在N值超过40以上的硬土层中钻挖时,钻头刃口会打滑,无法钻挖。三翼式钻头N值小于50的一般土质(黏土、粉土、砂和砂砾层)钻头为带有平齿状硬质合金的三叶片四翼式钻头硬土层,特别是坚硬的砂砾层(无侧限抗压强度小于1000KPa的硬土)钻头的刃尖钻挖部分为阶梯式圆筒形,钻挖时先钻一个小圆孔,然后成阶梯形扩大抓斗式钻头用于粒径大于150mm的砾石层圆锥式行钻头无侧限抗压强度为10003000KPa的软岩(页岩、泥岩、砂岩)滚轮式钻头特别硬的黏土和砂砾层及无侧限抗压强度大于2000KPa的硬岩钻挖时需要加压50200KN的旋转连接器和扭矩为3080KNM的旋转盘。切削刃有齿轮型、圆盘形、钮式滚动切刀型等并用式钻头土层和岩层混合存在的地层此为钻头是在滚轮式钻头上安装耙形刀刃,无需烦琐的更换钻头,进行一贯的钻挖作业筒式捞石钻头砂砾和卵石层钻头呈筒形、底唇面齿刃呈锯齿状扩孔钻头专用于一般土层或专用于砂砾层形成扩底桩,以提高桩端阻力7.2 泵吸反循环钻头7.2.1 双腰带梳齿刮刀钻头 该类钻头的特点是对地层的适应性强,综合钻进效果好,主要适合钻进砂土层、砂砾层、卵砾石层、少量黏土层和风化基岩层。7.2.2 大八角合金齿块双腰带刮刀钻头 该类钻头的特点是强度大,可承受的压力和扭矩大,适合钻进砂卵砾石层和软基岩,中硬基岩。7.2.3 犁式单腰带刮刀钻头 该类钻头的特点是对软土地层切削性好,排渣通畅,能有效的防止“泥包”钻头糊钻,钻进效率高,主要适合钻进软土地层、黏土层、淤泥层、砂性土层。7.3 其他主要设备 泥浆指标检测用仪器。8 质量控制及检验8.1 质量控制8.1.1 钻孔作业要求1 钻孔就位前,应对钻孔的各项准备工作进行检查,包括场地与钻机坐落处的平整和加固,主要机具的检查与安装。2 须及时填写施工记录表,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。3 钻机底座和顶端要平稳,在钻进和运行中不产生位移和沉陷。回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上,偏差不超过2cm。4 钻孔作业应分班连续进行,经常对钻孔泥浆指标性能指标进行检验,不符合要求时要及时调整。5 每班检查孔体偏斜情况,及时采取纠偏措施。6 钻进速度控制钻孔时,应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度。在淤泥和淤泥质土层中,应根据泥浆补给情况,严格恐怕难根治钻进速度,一般不宜大于1m/min;在松散砂层中,钻进速度不宜超过3m/h。7 旋转钻进 采用反循环钻机,钻杆带动钻头旋转,钻头下的刀盘在旋转中将岩土切割粉碎形成渣土,渣土被泥浆悬浮。反循环通过流槽把泥浆直接输入钻孔内,然后从钻杆下口吸进,通过钻杆芯杆孔排出至沉淀池内。8 测量钻进深度一般用测绳系测锤(12KG)从孔底量至护筒顶部或转盘顶面,从量得的总深度中减去护筒顶部或转盘顶面至钻孔原地面高度,即为钻进深度。9 排渣、清孔钻孔桩排渣可采用泥浆循环或抽渣筒排渣等方法。如采用抽渣筒排渣,在钻进45m后,每钻进0.51m应抽渣一次,并补给泥浆。钻孔桩清孔,对原土造浆的钻孔,钻到设计后,可使钻头空转不进尺,循环换浆,泥浆比重应控制在1.1左右;对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层,清空后孔底泥浆密度宜为1.151.25kg/cm3左右;清孔后的孔底沉渣厚度,端承桩不得大于50mm,或不大于设计规定值;摩擦桩不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度,沉渣超过规定者,必须重新清孔,符合规定方可灌注水下混凝土。8.1.2 操作要点1 规划施工现场时,应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安排,以保证反循环作业时,冲洗液循环通畅,污水排放彻底,钻渣清除顺利。2 在黏性小的土层中钻进时,为保证要求的黏度、比重,可在泥浆中掺入CMC(羧甲基纤维素钠盐)、膨润土等材料;成孔时,由于地下水稀释等使泥浆比重减小时。亦可添加膨润土等材料。3 为使冲洗液净化,清水钻进时,钻渣可在沉淀池内通过重力沉淀后予以清除;在泥浆钻进时,宜使用多级振动筛、旋流除砂器或其他除渣装置等进行机械除砂清渣。4 钻头吸水断面应开敞、规整;减少流阻,以防碎砖块、卵砾石等堆挤堵塞;钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm;钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径;碎砖、卵砾石等的尺寸不得大于钻杆内径的4 / 5。5 对于泵吸反循环钻进方式。启动离心泵,待反循环正常后,才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时,应先轻压慢转,待钻头正常工作后,逐渐加大转速,调整压力,并使钻头吸口不产生堵水。如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况,应立即将钻具提离孔底,控制泵量,保持冲洗液循环,吸除坍落物和涌砂;同时向孔内输送符合要求放入泥浆,保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔,恢复钻进后,泵排量不宜过大,以防吸坍孔壁。6 气举反循环钻进方式钻进时,为了保证不堵吸渣口,应事先开空压机送风吸泥,然后开动动力头,慢慢进给;停钻时,要先停止钻进 ,然后停止动力头,最后停风。7 第1次孔底沉渣处理;终孔时停止钻具回转,将钻头提离孔底500800mm,维持约1个孔容积量的冲洗液循环,并孔中注入含沙量小于4%的新泥浆或清水,令钻头在原地空转十分钟,直至达到清孔要求为止。维持反循环的时间,视孔底沉渣厚度、桩孔容积大小而定。8 第2次孔底沉渣处理;在灌注混凝土之前进行第2次沉渣处理,通常采用普通导管的空气升液排渣法或空吸泵的反循环方式。9 确定跳桩的顺序,确保桩基正常施工。8.1.3 事故预防及处理 钻孔施工过程中若发现斜孔、弯孔、缩孔、塌孔、护筒周围冒浆、孔口坍塌、地表沉陷等情况之一时,必须立即停止钻进施工,采取有效处理措施后,方可继续施工。1 预防塌孔塌孔的表征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量明显增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等。1) 处理措施塌孔不严重时,可回填至塌孔位置以上,采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施继续钻进;若塌孔严重,应立即将钻孔用砂夹黏土回填重钻。2) 塌孔的预防措施 在松散粉砂土或流沙中钻进时,应控制钻进速度,选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆。 汛潮或潮汐地区水位变化过大时,应采取升高护筒,增大水头,或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。 清孔时应指定专人补水,保证孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中,可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机,防止触动孔壁。不宜使用过大的风压,不宜超过1.51.6倍孔中水柱压力。 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。2 预防缩孔 缩孔是钻锥磨损过大焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩造成,前者应及时焊补钻锥,后者应选用失水率小的优质泥浆护壁。3 预防孔身偏斜、弯曲1) 处理措施在偏斜处吊挂钻锥反复扫孔,使钻孔正直。偏斜严重时应回填黏土至偏斜处,待沉淀密实后重钻。2) 预防措施 钻机底座平正,保证钻杆垂直。 钻机安装牢固,机架不摆动,保证钻杆和吊绳始终对准孔心。 地基夯实,防止不均匀沉降引起钻机倾斜。 加强机械保养维修,减小钻进过程中钻杆的抖动。 4 钻孔漏浆 若发现护筒内水头不能保持,水位下降,则证明有漏浆现象。1) 处理措施 对于上部渗透性强地层引起的漏浆,可以将护筒周围换填黏土夯实,增加护筒沉埋深度,加稠泥浆,以减少孔内水的渗透。还可以填入片石、碎卵石土,反复冲击以密实孔壁。 钻孔漏浆时必须及时补水补浆,保持孔内水头,防止塌孔。 在进入空洞前,应预备足够的泥浆,做好补浆准备。2) 预防措施 对于渗透性强地层在埋设护筒时黏土应夯填密实,适当加长护筒埋设深度。 对于存在渗透性强地层的地区,采用的泥浆稠度适当加大。 认真做好地质核查,对于存在空洞地区,提前备足泥浆,做好补浆准备。 5 糊钻、埋钻 对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算,选择适当的钻进速度。若已严重糊钻,提出钻锥,清除钻渣。遇到塌方或其他原因造成埋钻时,使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙。82质量检验821 主控项目 1 钻孔达到设计深度后,必须核实地质情况。 2 孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。 3钻孔桩应坚实不漏水,护筒埋深应符合施工工艺设计条件。 4泥浆指标应根据钻孔机据、地质条件确定。对配置的泥浆应试验全部性能指标,钻井应随时检查泥浆比重和含沙率。 5浇注水下混凝土前应清底,控底沉查应清楚干净,满足客运专线铁路相关设计规范及设计文件提出的沉降要求。822 一般项目 钻井过程中,允许偏差和检验方法必须满足922的要求。 表922 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1桩的平面位置50mm尺量2孔深摩擦桩不小于设计孔深尺量柱状不小于设计孔深,并进入设计土层尺量3孔径不小于设计值尺量4护筒顶面位置50mm测量检验倾斜度1%5孔位中心506倾斜度1%7浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩200柱桩509安全及环保要求91 安全要求911 钻机安装时底架应垫平。保持平稳,对于地基差的部位必须进行处理后方可安装钻机。912 钻机安装牢固,防止倾覆。钻机就位后,机身要用方木垫平,塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。913 注意用点安全,施工用点要由专业人员进行操作,电线、配电箱的摆放安装要规范,电线不能直接敷设到地面上,应采取架空措施。配电箱加锁。914 钻孔中,应注意有无漏浆现象,特别是熔岩地质,随时补充泥浆,保持孔内水位。应在钻孔附近设置醒目标志和围栏,以防人员掉入孔内,未作业时控口应覆盖。915 泥浆池防护,采用铁丝网与钢管焊接成片,其高度不小于1m。埋如深度不小于50cm,四周均需封闭,并设置警示标志。916 每工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等,及时处理问题。钢丝绳一个节距内断丝超过15%时必须更换。钢丝绳安全系数,缆风绳为35倍,吊索为810。917吊车的选用要结合工程实际,吊车停放时必须对场地进行平整,起吊前应认真检查底角支撑加固情况,起吊是必须由有资质人员进行操作并设安全警戒人员92环保要求921 施工现场设置明显的标识牌。922 施工现场要配置标准配电箱、箱底要设置三角铁支架(距地面高主为1213m)。临时用电线路架设规范,严禁乱拉乱接。923 施工现场严格执行消防制度、措施和施工人员熟练掌握灭火器。924 在钻孔施工中要充分发挥泥浆循环系统的作业,所有多余泥浆均经过泥浆净化器处理。925 钻渣和废浆及时运至指定位置,以免施工产生的泥浆流入河中和公路、道路上,造成环境污染。926 在居民区附近生产施工时,应尽量把噪声较大的施工工序安排在白天进行,并严禁施工机械在居民区内鸣笛,减小施工中的噪声个振动,不扰民。第二节 墩柱(桥台)盖梁施工一、墩柱(桥台)工艺流程图 1.工艺流程图敦身平面放样与系梁接缝处理辅助脚手架搭设敦身钢筋绑扎模板设计钢筋加工钢筋垂直度、位置及间距检查模板加工模板试拼敦身模板安装模板垂直度、平面位置检查浇筑混凝土混凝土运送混凝土拌合模板拆除配合比审查混凝土养护竣工检测、缺陷修复 2、测量放样 模板组装前,根据已知控制点资料算出桥墩坐标,在基础顶面利用全站仪按坐标放样确定其中心位置及纵横方向,以此为基点放出墩身底部轮廓线。并进行复核校正,同时放出立模标高。 3、基顶处理 为了保证基础与桥墩墩身良好粘接,出了按基础涉及所要求设置预埋连接筋外,还应将基础顶面彻底凿毛,要求凿出后能露出混凝土石子,表面无松动、挂快。凿除混凝土表面时,混凝土必须已达到一定强度,用人工凿除时须达到2.5MPa,用风动机凿毛时须达到10MPa。凿毛后的混凝土表面,应用水洗干净,在浇筑混凝土前,宜铺一层厚为1020mm的水泥砂浆。 4、辅助脚手架搭设(1)为了在混凝土浇捣过程中,更加有效安全地进行施工,必须搭设稳定、牢固的操作平台,如图所示:操作台立面 平面 采用0.9m0.9m0.9m的宽度进行搭设碗扣(或普管)支架3排,第一排靠墩身边线的距离为0.4m0.5m,两墩身之间的支架最后用1.2m的横杆联接。脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆,立挂安全网,下口封严,防护高度应为1m。严禁用竹芭作脚手板。5、模板模板试拼及打磨模板共有2节,每节高度为5m,每节由5块组成,每次立模浇筑高度为5m,并待第二节钢筋绑扎安装完毕后,才进行第二节模板的安装。模板现场安装前应进行试拼操作,模板之间的接缝宽度不得大于1mm,表面平整度不得大于2mm。模板打磨后,再用水进行冲洗,冲洗完毕的模板在人用手触摸时不得有砂感;最后用长效脱模剂均匀涂刷2次,不得漏刷及多刷,且第二次涂刷需待第一次脱模剂风干后方可进行。在模板现场安装前,还需要模板接缝处密贴双面胶,防止漏浆。测量放线模板安装前需对前次放样进行复核,并画出墨线,以便模板安装就位。模板吊装、校正、加固模板采用25T吊车吊装人工辅助就位,第一节(高5m)安装就位后,由测量组进行校正后的技术要求如下:轴线平面位置:10mm 倾斜度 0.3墩高,且不大于20mm模板不得与钢筋接触,防止钢筋偏位及模板受损及将长效脱模剂刮掉。模板安装完毕后的校正采用在模板的四个方向设置浪风,浪风地锚采用在围堰四周插打入6m的普管的方式,并通过调节花蓝螺丝来松紧浪风。模板加固采用设置拉杆及普管的形式,拉杆最好由较固定的木工来统一调整其松紧程度,并一律要求戴上双螺帽;普管需用十字扣扣紧,且应加护扣。模板校正加固完毕后,还需梅花布置保护层塑料垫块,间距0.4m0.4m,且要用扎丝绑扎牢固。6、钢筋安装钢筋在预制场工制作,现场绑扎,必要时可用点焊焊牢,主筋用电渣压力焊焊接。在钢筋安装时进行两阶段控制,第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内,同时控制钢筋数量,避免出现少筋现象;第二阶段在完成模板安装定位后,再次检查、调整钢筋间距及保护层厚度。钢筋加工尺寸严格按照设计图纸施工,钢筋绑扎、焊接等符合规范要求。经监理验收合格后进行模板拼装。7、混泥土浇筑砼运输:搅拌好的砼装入贮料斗内,用小型汽车运送至汽车吊工作范围内,再用汽车吊将料斗吊入模内,通过串筒导入。砼施工应注意以下几点:a、对进场(砂、碎石、水泥等)原材料进行严格把关,不合格的材料不得用于施工并及时清理出现场。b、拌制混凝土时,配料要求准确。施工前应在现场对砂、碎石进行含水量测试,并据此调整现场施工配合比。首盘应适量增加水泥、砂和水,以覆盖拌和筒内壁而不降低拌和物所需的含浆量。c、控制混凝土拌和物的运输时间。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求等现象时,应进行第二次搅拌,第二次搅拌时不得任意加水。d、混凝土浇筑前,应对模板进行检查,并做好记录,符合规范及设计要求后方可浇筑。模板内的杂物和积水应清理干净。混凝土浇筑按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。浇注时注意砼应对准串筒灌入墩身,以防洒落外边伤及工作人员,模板内的作业人员应随时与模板外面的人员保持联系,串筒出料口与工作面应不大于2m距离。灌注砼的过程中,应经常检查模板,以防模板加固不牢固而变形,或漏浆。e、混凝土施工使用插入式振动棒振捣。振捣时应注意移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50100mm的距离;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板。f、控制混凝土的分层厚度,每次混凝土的分层厚度均控制在3040cm之间,从墩身的内侧顺时针方向布料,采用插入式振动棒振捣,按平行式布置振捣点距模板边缘保持510cm。振捣作业采用分层振捣。振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。g、浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。h、混凝土浇筑期间,应设专人检查模板稳固情况,当发现松动、变形、移位时,应及时处理。i、为减少施工缝对外观影响,每次砼浇筑至模板顶,用木抹子将沿口抹平,使施工缝与模板接口重合。砼终凝后及时养护,养护采用专用砼养护剂整体喷涂,防止砼表面早期开裂,保证养护质量。养护时间为714天。质量标准a、模板几何尺寸满足设计及规范要求。b、砼表面光滑平整,棱角平直不得有蜂窝、麻面和露筋现象。c、砼强度,保证28天强度达到设计及规范要求强度。d、选购经检验合格的钢筋,钢筋加工前,分别作拉伸和冷弯试验,合格后,方可使用。e、钢筋在加工弯制前应调直,钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 8、 养护施工缝凿毛采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼表面收水并开始硬化后要立刻养生即砼浇筑1224小时后进行,养护时间一般不得少于7d。当砼浇筑后强度达到2.5Mpa(不小于1d)以上时,即可对砼施工缝表面进行人工凿毛,凿毛后砼面应露出新鲜碎石颗粒,然后用清水冲洗干净,以准备进行下道工序施工。 9、模型拆除、打磨砼浇筑完毕24小时后可安排拆模,拆除下面一层模型,拆模要轻拉轻放,不要强拉硬掰。拆下模板后应将模板上的残余砼清除,视模板情况考虑是否进行重新打磨及涂刷脱模剂。若拆模后砼表面出现蜂窝、麻面现象,则应先将其局部处理,然后用水泥浆进行填补,水泥浆初凝后也要洒水养生。拆模后应对所有拉杆孔用水泥进行填补,终凝后用砂布将其打磨平整,以保证外观质量拆模后墩身养护采用薄膜包裹措施,做到保温保湿。(三)盖梁施工工艺1.工艺流程图绑扎钢筋施工准备测量放样浇捣砼安装模板制作试块砼拌制拆模养生2.盖梁定位盖梁定位采用原承台施工的轴线引出控制线,用经纬仪垂直投影到柱顶上定出盖梁中心线。在墩身上定出标高控制点,作为盖梁施工的标高依据。3、盖梁支架根据施工组织安排方案,盖梁支架分二种型式,因盖梁高度不是很高,基本在9m以内,考虑盖梁全部采用排架支撑。盖梁的排架支撑应在不影响现交通状况的情况下搭设,在十字路口处及其他阻碍交通的地方可采用排架搭成门架式,上部利用槽钢做门架式梁,梁支撑点也采用槽钢。排架支撑杆下的地基耐力要求大于8t/m2,遇局部软弱地基应用道渣替换并夯压实,确保地基的强度和刚度。排架立杆支撑点为承台面及路面上统长排30#槽钢。排架结构为483.5钢管组成落地支撑,纵横距按施工设计取定,一般不大于50cm,并要求每平方不少于8根。单根立杆选用较长的钢管,以减少接长接头数量,立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧,排架每1.8m高加水平连接管,排架外面四边全部按规定加剪刀撑,并在排架四周拉通并与立柱箍紧,空隙处用硬木榫紧,以确保支撑体系的稳定。排架上部加36搁栅,间距同排架立杆,且安放于立杆边,确保盖梁受力于排架立杆。支撑排架是上盖梁关键工序,排架搭设好后由专人对排架进行专门验收,验收合格后方可支模。4、盖梁钢筋制作与绑扎盖梁钢筋绑扎顺序底板布筋弹线钢管脚手搭设骨架靠架放箍筋、底板分布钢 骨架安放与钢管靠架临时固定安放箍筋骨架角钢限位 骨架面分布筋绑扎骨架侧面分布筋绑扎支座网片筋 钢筋绑扎完毕校正、盖梁模板盖梁底模采用统一厚度的涂塑七夹板,侧模采用涂塑定型模板,按剖面尺寸确定板块模数进行加工制作,便于拼装和重复使用,侧模采用对拉螺栓固定。盖梁侧模拆除在盖梁砼达到15mPa左右,盖梁搁置挑口标高设定根据纵坡控制要求。5、盖梁砼盖梁采用C50商品砼,安排一根盖梁一次连续完成。盖梁全部采用汽车泵悬臂送料。盖梁下料由两端向中间立柱部位分皮连续施工。砼坍落度控制在12-14cm,浇捣时要注意流淌砼的振捣,注意振动棒不碰撞波纹管。浇捣过程中做好波纹管的保护。砼分皮浇筑时,每当一皮砼将波纹管盖没后,来回抽动钢绞线,以防浆水堵塞影响穿束和张拉。锚垫板压浆孔用牛油塞没,防止砼浆水堵塞。浇捣时由专职测量员,随时观测排架沉降情况,观测到浇砼结束后4小时,做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常,应暂停浇砼,采取必要措施后再继续浇捣。砼浇捣完毕后表面用刮尺木蟹磨平。砼终凝后浇水养护保持湿润。商品砼要求同立柱清水混凝土施工工艺控制要求。6、盖梁混泥土拆模及养护在达到混泥土拆模强度2.5MPa以上时,方可拆模。在气温较低时用土工布包裹养护;一般气温下采用塑料薄膜包裹、柱顶用养护桶漏水的方法湿润养护,养护时间为7d。7、质量保证措施和质量检验标准a、质量保证措施:(1) 测量定位:盖梁定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理复核准确后再进行下一步施工。(2) 钢筋绑扎、骨架支架、波纹管安装严格按设计和规范要求施工。(3) 支架:支架搭设严格按方案要求和操作规程,并在实施前对其进行专业技术交底。(4) 模板:模板制作、安装严格按方案和操作规程进行,并经专门人员进行检查和复核。(5) 混凝土浇捣:砼浇捣前进行专门技术交底,保证实际操作人员明确各人职责和操作要领的掌握。b、质量检验标准砼质量标准(允许偏差)断面尺寸 宽度、长度+5mm,-8mm;长度 0,-10mm;顶面高程5mm;轴线位移8mm;

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