高压旋喷桩在1汇总

目录摘要.3序言.31旋喷桩原理及其发展.32旋喷桩的优点.43项目实例.54旋喷桩加固机理.55施工技术参数.66施工技术.77质量管理.98注意事项.109项目质量检查.1010结束语.10参考文献.10高压旋喷桩在码头施工中的应用摘要本文结合工程介绍了高压旋喷桩的施工过程，利用其技术力量强的特点，对不同地质情况建立合理的参数，充分保证桩基质量。利用高压旋喷桩、低投资成本、简单施工、短时间、良好的经济和社会效益说明基础工程是推荐的设计和施工方法。关键词工程实例高压旋喷桩质量控制码头施工序言促进喷射灌浆桩的应用，内容包括高压旋喷桩的施工技术及质量控制及在码头的应用。通过研究，我对方法有了更好的了解，以后可以更大的推进。喷射灌浆桩具有梁效应和土壤改良效果，可以起到防止流砂、防滑、防渗透的作用。南通长清寺船舶工程有限公司要在长江边上建380米码头。长江的潮汐使得水位高、水位高的河床为了防止侵蚀，用高压喷射注浆桩堵住了水。1旋喷桩原理与发展旋喷桩使用钻孔设备将注浆管和喷嘴钻头放置在桩底设计高度，通过高压发生装置使流量获得巨大能量，然后从注浆管侧面的喷嘴高速喷射，形成高能效的集中流，直接破坏土体，利用喷射效果切割混合地层，改变原地层的结构和组成，同时，将其倒入泥浆或复合浆液中，达到加强地基和抗渗性的目的。喷射过程中，钻杆旋转边缘，使浆液和土体充分混合，在土中形成一定直径的圆周强化体，从而加固地基。施工一般分为两个工作过程。也就是说，先钻后喷，然后提高搅拌，以确保每米浆料的含量和质量。高压喷射灌浆桩施工技术是70年代日本首先提出的，是在静压灌浆的基础上引入水力采煤技术而发展起来的，20世纪80年代和90年代在中国全面开发和应用。许多工程实践证明，高压旋喷桩技术在处理淤泥、淤泥、黏土、淤泥、砂、人工填土和砾石土等方面具有良好的效果。高压喷射流直接冲击破坏土体，用半置换或完全替代混凝法制造固结体的高压喷射灌浆方法，从施工方法到加固质量，不仅与静压灌浆方法不同，而且与其他地基处理方法有区别。高压喷射灌浆方法的主要特点如下：1.1服务范围高压旋喷桩施工技术可在项目新建之前或施工期间使用。特别是工程完工后，其优点是不损害建筑物的上层结构，不影响运营用途。1.2建设简便只要转动工作时间，在土上打个小洞，就可以在土上喷射直径大的固结体，紧靠现有建筑基础设施。此外，在钻孔的全长上，您可以灵活地使用一个段，无论是在柱状集成主体上还是在钻孔的中间位置。1.3固结形状可以控制为了满足项目的需要，可以在旋转射流中调整旋转射流速度和提升速度，增加或减少喷射压力，更换喷嘴光圈以改变流速，并使用固结体作为设计所需的形状。旋转喷射法施工时，喷嘴喷射在一侧，旋转一侧，固结体呈圆柱状。主要用于加固地基，提高地基的剪切强度，改善土的变形特性，防止地下流动，形成封闭膜，治理流砂。1.4耐久性好在典型的软弱地基加固中，可以期待稳定的加固效果，可以在永久性工程中使用更好的耐久性。另外，高压喷射灌浆文件具有材料来源大、价格便宜、浆液集中、损失小、设备简单、管理方便、无污染等特点。2旋喷桩的优点2.1处理广泛的土壤、良好的效果问题该方法在淤泥、淤泥质土、粘土质及人工填土等方面均有良好的处理效果，解决了小颗粒注浆加固不易的难题。2.2设备简单，建设简单高压喷射灌浆整个设备体积小、体积小、操纵性好，安装空间小，可以在狭小、低的现场施工。如果不喷射，则没有高压喷射流，只有42rnm90rnm的薄灌浆管道和喷嘴，施工钻孔直径必须在127mm以内，需要直径孔比(添加固体直径，钻孔设备孔直径)大于10的实体直径。2.3建筑安全、无污染各种高压泵、泥浆泵等设备都有安全阀和超压自排装置，不会发生堵塞孔增压引起的爆破事故。高压软管的安全系数达到33334，爆破压力超过120Mpa，高压软管在使用过程中出现裂缝，如果压力突然下降，只要按照规定进行维护，就能确保建设安全。施工时机器振动很小，噪音也很小，不会对周围建筑物造成振动影响和噪音污染。3专案范例这个项目是南通市长清寺船舶工程有限公司。艏码头建设项目，码头长度380米，使用钻孔桩基，土自上而下填筑用0.8-1.0米，砂性土，粉土2.0-2.5米，粉质粉土19.6-26.4米，粉质文件夹粉土10-15.2米，工程特性差异为了该工程，采用高压旋喷桩的灌注桩间止水，旋喷桩直径为800 321，桩间距为600立方米，桩长为7.5米，高压旋喷桩总数为1600件，水-水泥比为0.8-1，现场定期检测水泥浆的比重。4旋喷桩加固机理喷射灌浆文件使用带喷嘴的灌浆管作为钻孔设备，钻至土壤的预定位置，然后用大于25Mpa的高压泥浆射流通过1.8mm以上的喷嘴喷出浆液，泥浆射流通过压缩空气保护，随着喷嘴的旋转和上升，高压泥浆喷射流通过土体，其能量较大，与泥浆混合，形成文件体。压缩气体也有使被切割的部分土从洞里出来的作用，在挤压泥浆和粘土的混合物时，其成分具有一定的强度和不透水性。高压旋喷桩加固方法要求钻孔尺寸小，直径只有50毫米，通过坚固的填土层，可以进入自然地基进行加固，施工方便，不干扰原路基结构。高压旋喷桩能有效减少总沉降量，特别是桩体范围沉降能迅速收敛沉降量，有效减少差异沉降。5建筑技术参数根据施工现场的实际情况及设计要求，将过去的施工经验与该工程的特性相结合的主要施工参数列在表1中。表1构造参数表序号机器压力流量机器功能1空气压缩机0.6-0.8 MPa60-80 m3/h辅助土体，搅拌水泥土的混合物，扩大钢筋桩直径2泥浆泵20-25MPa70-80L/min把水泥浆掺入切割的土块中3喷气式飞机钻机提高速度：15-18厘米/min喷射灌浆的实施旋转速度：12至15n/min支持使用GXY-1液压钻孔设备、XP30轨道高压旋喷桩机、相关空压机、注浆泵等设备的旋喷桩施工前孔。(1)桩直径旋转喷涂：800mm(2)旋喷桩中心距离：600mm(3)高压浆料灌注压力：20-25MPa(4)压力：0.6至0.8mpa(5)浆体流量：70-80L/min(6)浆喷射钻杆提升速度：1518cm/min(7)钻杆旋转速度：12至15n/min(8)浆料比重：浆料用P.C32.5级粗加比散装水泥搅拌，浆料比重为1.45 1.6。(9)桩垂直：1.5%6施工技术高压喷射灌浆工程各方面要密切配合，才能满足质量要求，将施工顺序分成东西两部分，先进行西侧工程，然后进行东侧工程。高喷灌浆施工工作流程如下：图1旋喷桩施工技术流程图6.1指定孔位置确定孔位置时，必须按照设计放样孔位置，其误差不超过50mm，用木桩固定，使孔深度满足设计要求。6.2创建孔钻孔钻机移动到钻孔位置，水平支架，垂直垂直轴，缓冲机架，符合钻孔精度要求的钻孔位置，经过技术人员的测试后钻孔。如果发现钻机倾斜，停止后钻孔。钻探过程中出现异常，可以及时查明原因，采取相应措施，详细记录地层变化、粒度、硬度等，钻孔结束后，技术人员进行质量检查，合格后，才能进行下一个洞的钻探。根据地质报告和现场的实际施工情况，本工程为回填砂，保证钻孔质量，在钻孔过程中使用膨润土泥浆护壁，确保钻孔质量。为了确保工地的干燥，在钻孔施工前，根据喷射灌浆文件的轴挖0.2米，宽度约1米的泥浆罐，防止泥浆或废浆四处溢出。6.3浆料制备搅拌为保证浆料的浓度，进行二次搅拌，制造浆料。也就是说，在第一个搅拌器桶中，按照规定的水灰比制造和搅拌水泥浆。搅拌3-5分钟，放入第二个桶中使用。禁止使用搅拌器桶，分配纸浆，否则很难控制浆水泥比。实际施工时，还可以使用比重计随时测量浆料比重。水-水泥比1:1水泥浆比重为1.49；水-水泥比0.753:1水泥浆比重为1.62；水泥浆比重可以按水-水泥比1.533301计算，泥浆比重可以按水-水泥比计算，也可以通过测试确定。根据会费计算如下：如果将水灰比设定为0.8，则水占水的总量0.8/1.8=44%，水泥占56%，水泥的密度3.1，泥浆密度=1/(P-水/水泥/水泥)=1.616.4注浆管，喷射灌浆灌浆时，灌浆压力、提升速度、旋转速度、浆体水灰率应根据测试文件后确定的施工参数值下降，如果现场质量检查员出现高喷射灌浆施工、过量的浆体压力或喷嘴堵塞等特殊情况，则喷射管道应提出地面，报废后施工。喷淋管分段斜顶的搭接长度必须小于100mm。6.5喷涂材料P.C32.5粗加比散装水泥混合浆、水泥应没有新鲜固结，通过0.08mm方孔筛网的筛板残余量为纸浆水必须保证干净，无污染，符合混合制造水工混凝土的要求。6.6纸浆浆体混合按设计比例进行，浆体比重应在浆体过程中随时测量，每孔高喷射灌浆结束后，计算该孔的材料用量。浆料用高速搅拌器搅拌。混合浆料必须连续均匀，混合时间不低于30s，第一次混合使用时间也控制在4h以内。6.7喷气升降机根据设计的提升方式和速度，向上提升到设计的最终喷雾高度，直到喷雾管下降到设计深度，并从所需的浆液、气体、注入用的浆液中排出。喷射过程中工作的技术人员应随时检查每个环节的操作情况，并根据情况采取以下措施。为了堵住倒塌的孔和嘴，请接、卸管子。喷射由于故障中断，必须妥善处理。a、由于机械故障，要缩短停机时间，尽最大努力及早灌浆；b，中断时间超过1h时，应采取治疗措施。c，恢复喷射时，再降低0.3m，以确保凝结水的连续性。6.8重新充电喷射结束后，立即在注入口进行静压充填灌浆，强化高喷防渗墙，直到浆面不再下沉，保证墙的顶部水平，背灌浆一般使用相邻孔高喷毛管进行静压充填。7质量管理由于高压旋喷灌浆桩工程难度高，特制定施工细则，施工时严格遵守，保证工程质量。首先，装备位置和设计位置偏差要求小于50mm，垂直偏差小于1.5%。在进行钢测量和锤球测试、钻孔工作之前，满足精度要求。第二，施工时严格控制各种工程参数，发现问题，及时报告处理。现场工程及时记录，及时调整，及时报告处理。第三，高压旋喷必须连续进行，如果在中间去除喷射，应重新喷射，以确保搭接长度不低于300mm。如果拉环正常，则孔回退密度较小，如果不能满足设计要求，则需要提高浆料密度。第四，施工时严格遵守操作规程，班长和技术人员严格进行质量自检。第五，根据及时形成条件，保证引导孔、循环壁泥浆液体浓度，确保孔的质量。如果确实不是洞，可以先从底部事先灌浆，稳定地层，然后诱导洞。第六，浆料正常与否对文件质量有很大影响，浆料量不正常，分析原因，采取再喷射，或调整旋转射流参数。如果泄漏严重，应停止旋转喷射，倒入泥浆、水泥和水玻璃双浆，稳定该地层，确保加固质量。7、旋喷后1天内，因浆凝固桩顶下沉，为保证桩体高度，重新灌浆。8.旋转喷洒时间由于气压、水压、浆液压力，土体间距大，容易产生“浆液”，浆液沿着间隙乱飞，甚至渗透下水道。如果不及时去除管子里的泥浆，就会产生管道沉淀。8注意事项首先，钻床和旋转喷气式飞机应就位，垂直轴或转盘应与孔位置对齐，倾角和设计误差一般不大于0.5。第二，在喷洒灌浆之前，要检查高压设备和管道系统。设备的压力和位移必须满足设计要求，管道系统的密封必须良好，每个通道和喷嘴内部不能有杂物。第三，可以采取喷雾压力、增加泵量或减少旋转和提升速度等措施，以避免增加固结体大小或减少深层压实土壤、固结体大小。或再喷射工艺：不注入水泥浆，初始喷射后，将水注浆管边缘向下送至水初始喷射起始孔深度，下一步喷射。第四，在喷射灌浆过程中，观察泥浆状况，了解土壤情况、喷射灌浆的近似效果和喷射参数是合理的。在单管或单管喷雾灌浆的情况下，正常情况下，如果泥浆不到灌浆的20%，如果地层中没有大裂缝引起的废物，则可以在浆液中混合速度剂或增加泥浆量(如过度灌浆)，以减少灌浆量，提高增加和旋转速度，还可以减少喷嘴直径，以提高喷射压力。第五，在钻孔前，为了知道管线的位置和方向，根据线图，如果有未知管线，要及时向上级报告。9项目