高压旋喷桩专项施工方案

施工方案(高压旋喷桩专项方案)一、项目概述1.本工程为深圳市轨道交通7号线工程中，因地铁主体开挖施工或交通疏解工程引起的给水、排水、污水等市政管线的搬迁及恢复的市政给排水搬迁工程。该投标部分是投标部分7611。本标段给排水搬迁主要分布在繁华地区南山区。施工区域交通流量和人流非常繁忙，各种地下管线众多且密集，分布复杂。管道沿线周边建筑密集，公共设施完善，有多个政府部门、学校、企业等职能部门。施工线路跨度大，从西丽野生动物园丽水站到龙珠大道龙井站约5公里长。建设范围包括溧水站、西丽站、朱光站、龙井站及朱光站至龙井站区间的主要地铁工程建设，或交通救济范围内市政给排水管道的搬迁和恢复。项目建设阶段主要分为三个阶段。第一阶段是将影响地铁主体关键部位施工的给排水管道永久或临时移至主体外，同时配合因主体施工而新建的交通救援道路的临时给排水管道施工。第二阶段：将影响地铁主体重要部位施工的给排水管道永久或临时移出主体范围，或将主体关键部位施工阶段已完成并在使用的临时移出的给排水管道恢复原状。第三阶段：将主体工程已完成范围内所有临时搬迁的管道恢复至原始状态。2.本标段主要工程包括右岸71.728米主要截污箱涵、左岸1248.841米主要截污箱涵(总长1320.569米)、箱涵8个排污口截流工程、1d800截流管246.705米、2口联络井、河道清淤1172.56米、下游河道检修道路工程、河道及岸坡修复工程。3.根据设计图纸，本标段ZHA0560 ZHA0620和ZHA0660 ZHA0730箱涵基坑开挖及支护方法为：旋喷桩止水支护。4.本工程采用的高压旋喷桩直径为600，桩间距采用搭接桩，采用单管法，气压为0.7兆帕；流速为0.8 1.2m/min；灌浆力 20兆帕；70 100升/分钟；转速为10 20转/分，提升速度为0.1 0.12米/分。灌浆材料为42.5号硅酸盐水泥，水灰比为1.0，桩身水泥用量暂定为200kg/m；要求旋喷桩的渗透系数k310-6cm/s，桩底超过砂层，进入粘性土等相对较弱的渗透层不小于1m。5.桩身28天无侧限抗压强度不得小于2 Mpa。6、钻孔位置与设计位置偏差不得大于50毫米，喷射管段提升搭接长度不得小于100毫米.二、高压喷射灌浆质量检查后28天：1.取芯检查：提取施工中灌浆孔总数的2%，取不少于3根桩。旋喷桩的取芯应通过钻孔连续进行，以检查桩的强度和搅拌的均匀性。桩芯的连通性、均匀性和硬度可在现场检查，并用锯和刀切割成试块进行无侧限抗压强度试验。取芯桩应具备良好的取芯设备和工艺，以保证取芯桩的完整性和原状强度。2.水压试验：抽取施工用灌浆孔总数的2%，不少于3个，最大试验压力大于0.5兆帕；开挖后，应目视检查旋喷桩的止水效果，对不合格的桩身进行检查旋喷钻孔采用旋喷钻孔泥浆或水泥浆护壁，钻孔深度至泥浆层(泥砂层)进入粘土层或粗砂层0.5m.钻孔时必须注意孔的垂直度，必要时要钻取芯管。如果遇到旧的地基，可以用金刚钻头钻最后一个孔到预定的深度。5、配制水泥浆(1)施工前，制浆人员应检查喷浆系统运行是否正常，输浆管道是否畅通。确定泥浆泵送浆量、设备提升速度等施工参数。打桩机钻至设计深度时，可开始按设计配合比搅拌水泥浆。搅拌时，必须严格按照预定的配合比拌制水泥浆。灌浆前应将混合水泥浆倒入收集料斗，并保持搅拌，防止水泥浆离析或凝固。(3)施工时用流量泵控制泥浆输送速度。灌浆泵出口压力应保持在20 25兆帕，搅拌速度应与输出速度同步。主要施工机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，采用XP-30B旋喷灌浆机。主要施工机械设备见下表。此表暂时设置为工作面设备配置。根据施工进度和现场实际情况，及时调整设备。主要机械设备匹配表序列号设备名称规格型号单位量1地质钻机XY-150台湾42高喷卡车XP-30B台湾23高压泵3D2-5Z栓塞泵台湾14灌浆泵HB-80台湾15空气压缩机p-0.8兆帕，Q-6立方米/分钟台湾16泥浆泵BW-150台湾17搅拌机WJG-80台湾16、旋喷桩施工技术要求旋喷桩施工技术检查表序号物品的名称技术标准检验方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%测量或经纬仪测量钻杆2钻孔位置的允许偏差50毫米标尺尺寸3钻孔深度允许偏差300毫米标尺尺寸4桩径允许偏差20毫米挖掘后的长度5桩中心允许偏差0.2D用直尺在桩顶以下挖500mm，d为设计桩径。6水泥浆的初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)2MPa .测试检验8水灰比1.0测试检验四、成桩质量控制措施1.钻孔达到一定深度后，将喷嘴和注射杆逐一连接到钻孔中。注意下放管道时不能松开接头。为了确保在下放管道的过程中喷嘴不会堵塞，在下放管道之前，用胶带将喷嘴包裹起来。喷嘴下降到预定深度并准备好泥浆后，打开高压泵，将灌浆泵压力调整到设计值。当泥浆从孔口流出时，打开钻机的旋转系统，调整转速，然后按照设计加速，开始提升和喷射作业。在喷洒作业过程中，应注意每次清杆后不少于10厘米的反向插入，以保证桩的连续性和完整性。当喷头提升到桩顶标高时，停止提升，继续喷洒2 3分钟，以保证桩头质量。2、(1)旋喷施工前，钻台应放置平稳牢固，定位准确，喷管倾斜度不大于1.5%，桩中心偏差不大于5厘米。正式开工前进行试桩，确定合理的旋喷参数和泥浆配比。旋转射流的深度、直径和抗压强度满足设计要求。(3)为了防止泥浆因延迟而沉淀和离析，并尽早提高复合固结体的强度，应加入3%的粘土和适量的早强剂。(4)在喷射灌浆过程中，浆液量少于灌浆量的20%是正常现象，如果超过20%或没有浆液，应查明原因，调整喷射灌浆参数或改变喷嘴直径。钻杆旋转和提升必须连续进行按规定进行质量检验，可采用钻芯、标准贯入和静载荷试验等方法，检验点数按相关规范处理。灌浆完成后28天进行质量检查，不合格的重新喷涂。V.清洁将泵的吸头放入净水箱，打开泵，清洗泵和管道。六、施工中的注意事项(1)如果在施工过程中由于某种原因停浆，喷嘴应返回喷射部位0.5m。当泥浆供应恢复时，应再次提升。当喷浆口达到桩顶设计标高时，宜停止提升，继续喷浆2 3分钟，以保证桩头均匀密实。(3)记录每根桩的施工情况，填写高压旋喷桩施工验收表。(4)施工过程中，应根据钻进速度、钻机阻力和桩顶返土情况，分析记录土层的变化。施工过程中，应根据土层情况调整泵量。在土质较差的地区，应适当增加泥浆量。在提升过程中，如果发现管口堵塞，应准确记录堵塞的位置，及时提出管口疏通至0.5m以下堵塞的位置，方可继续提升，保证桩身的连续性。七.质量保证体系应建立以项目经理为首的质量保证体系。项目总工程师负责项目质量的日常管理和持续改进。质量检查员负责日常质量检查和过程验收。责任明确，奖罚分明，有章可循，证据确凿。1.制定各部门岗位质量责任制，执行工程质量奖惩规定。2.认真理解和执行合同中规定的技术规范和标准，熟悉设计图纸，理解设计图纸的意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定。3.严格执行自检、互检和专项检查的“三检”制度，定期或不定期开展质量检查和工程质量鉴定。4.施工前建立技术交底制度。同时，分项工程的施工方案应在开工前按规范要求编制，并经监理工程师批准后实施。5.施工测量应由专职测量人员进行，施工应在监理工程师到场并批准后进行。6.原材料在购买前必须有工厂质量证明。进入现场后，必须通过质量检验，方可使用。八、雨、夜施工技术措施1.雨天安排专人值班，密切关注天气变化，做好预防工作。2.为每个水泥场配备了大量防水保护油布。3.临时道路和水泥堆场的两侧应设3的坡度，防止雨水流入道路和水泥堆场的中心，保持道路平整，无淤泥和积水。4.在六级以上的强风和暴雨期间，应停止机械高空作业。5.水泥应按不同的品种、标签和交货日期堆放，并挂牌标识。施工应遵循“先收后送、先收后送”的原则，防止长期存放的水泥受潮，影响工程质量。水泥堆场应铺一层红砖和一层油毡，排水通畅。6.准备好的开关应采取防雨防潮措施，安装接地保护装置，防止漏电和触电。应检查现场电缆接头，防止泄漏，并安装智能卡进行警告。7.严禁在雨中高空作业。雨后应对电气设备进行安全检查。只有在确认安全后才能继续施工。8.骗局(4)高压旋喷桩应严格按照机械和技术操作规程进行操作。管理人员不违章指挥，作业人员不违章作业。(5)施工用电实行“三相五线制”和“一机一闸一漏电一保护”制度，并符合施工用电的有关规章制度。(6)施工时，应对高压泥浆泵进行彻底检查和清洗，防止泵体内残留铁屑；所有密封环应完整且无泄漏。安全阀中的安全销应进行压力测试，以确保在额定最大压力下，安全销可以断开和释放。压力表应定期检查，以确保正常使用。如果出现故障，停止泵并排除故障。(7)高压软管不得超出压力范围使用，其弯曲度不得小于规定的弯曲半径，以防高压软管爆裂伤人。(8)高压旋喷灌浆在高压下进行。高压喷射的破坏力很强。应过滤浆液，使颗粒不大于喷嘴直径。高压泵必须配备安全装置，当超过允许的泵压时，安全装置可以自动停止工作。由于某种原因，当旋转喷雾需要长时间中断时，应及时用清水冲洗泥浆输送系统，以防止硬化剂在管道中沉淀。(9)在钻井作业过程中，应指定专人看管电缆。如果停电，每个控制器应置于零位，并切断电源。如遇卡钻，应立即切断电源并停止跳闸。在查明原因之前，不得强行启动。严禁用手清除钻杆上的泥浆。如果发现紧固螺栓松动，请立即停止机器并在继续操作前重新拧紧。(10)作业结束后，应先清除钻杆上的泥浆，然后下放钻头接触地面，刹车各部分，将操纵杆置于空档位置，切断电源，离开前清理场地。(11)6级以上大风时，钻管2米加固。(12)所有进入现场的人员必须戴安全帽。十、文明施工和环境保护措施1.建立健全文明施工的各项规章制度，设立专职文明施工负责人，定期对