大型设备安装规范标准ppt课件

目录，1，术语2，设备安装的一般规定3，设备安装4，设备现场组装焊接5，测试6，完成，1，术语，1.1石油化工静态设备，石油化工生产设备，辅助设施和公共工程的反应设备，分离设备，热交换设备，热交换设备和储存设备的一般名称。石化炼油设备包括本体和连接本体与外部管道的第一环向焊接接头的焊接槽、通过螺纹连接的第一螺纹接头、通过法兰连接的第一密封面、开闭密封件、紧固件、加强件等。1.2设备内壁或外壁上标有0、90、180和270的纵向母线。1.3参考圆周线应在设备内壁或外壁的外部布置，以给出垂直于轴线的平面与设备壁之间的交线以检查制造质量和安装质量。2.1设备安装和施工的先决条件2.1.1从事设备安装、现场组装焊接和无损检测的施工单位应具备与所从事工作相应的专业资格。2.1.2从事设备焊接的焊工和无损检测人员应按照现行相关国家标准和规定取得证书，并只能从事相应资质的作业。2.1.3设计等技术文件齐全，施工图造纸业已审查，施工方案已批准，技术交底和必要的技术培训已完成。2.1.4材料、劳动力、机械基本齐全，能保证连续施工；2.1.5、施工环境应符合要求；建筑用水、用电和用气可以满足需求。2.1.6设备施工中的安全技术和劳动保护按国家现行有关规定执行。2.2测量工具2.2.1测量仪器应经过验证/校准或验证。通过检定的仪器应贴上检定标志，并在有效检验期内使用。2.2.2定期检定的测量仪器转过来时，应有检定/校准证书。2.3设备安装测量基准的确认和识别2.3.1设备安装测量基准应符合下列要求：2.3.1.1设备支架底面应作为安装标高的基准。2.3.1.2垂直设备的任意两条相邻方位线应作为设备的垂直度测量基准。以2.3.1.3水平设备两侧的水平方位线作为水平度的测量基准。2.3.1.4还应根据连接要求确定相互连接设备的测量基准。2.3.2堆内构件现场组装用垂直设备内壁的参考圆周线应作为水平度的测量基准。2.4成品或半成品的保护：设备的管口或开口应关闭。2.4.1空气冷却器管束翅片不得损坏。2.4.2氮气保护设备应保持规定的氮气压力。2.4.3内壁抛光设备应涂油脂保护。3.1基础复测和处理3.1.1基础交付安装时，基础混凝土强度不得低于设计强度的75%。基础施工单位应提交测量记录和技术资料，安装单位应对GB50461-2008中的相关资料进行复测(表格见表1)。3.1.2基础施工单位应在交付的基础上绘制标高基准线和纵横中心线。有沉降观测要求的基础应有沉降观测点。3.1.3基础各部分的尺寸偏差不得超过GB50461-2008的规定。6、3、设备安装、7、3、设备安装、3.1.4基础混凝土表面处理应符合下列要求：1)无油污和松散层。2)放置垫片的地方应平整。3)垫片外的地方应凿成凹坑，以100毫米100毫米区域有3 5个深度不小于10毫米的凹坑为宜。3.2地脚螺栓3。1)裙座每个地脚螺栓附近至少设置一套垫片；鞍型支架和耳型支架的每个地脚螺栓应对称设置2套垫片；球形储罐的柱式支架，在每个地脚螺栓附近对称布置2套垫片；应在其他支柱支架的每个地脚螺栓附近放置一套垫片；2)对于配有钢筋的设备支架，垫片应放置在钢筋下方；3)两相邻垫片组之间的中心距离不得大于500mm；4)垫片组的高度应为30 80毫米。3.3.2设备对准后，每组垫片应压紧。垫片和垫片应与支架均匀接触。垫片应露出设备支撑底板外缘10 30毫米。垫片组伸入支撑底板的长度应超过地脚螺栓。应在垫片组层之间进行焊接和固定。3.3.3支柱设备每组垫片的块数不得超过3块，其他设备每组垫片的块数不得超过5块；倾斜垫片下面应该有一个平垫片。放置平垫片时，最厚的应该放在下面，最薄的应该放在中间。斜垫铁应成对使用，搭接长度不应小于总长度的3/4。9、3、设备安装、10、3、设备安装、3.5板式换热器上下导杆滑动面和夹紧螺钉面应清洗干净并涂上润滑脂。压板上的滚动轴承应清洁、转动灵活并涂有润滑脂。在防爆环境中，应添加防爆油脂。夹紧螺钉应以交错、对称和均匀的方式安装。分段侧板的侧端应齐平。压板安装后的平行度应满足以下要求：1)压板夹紧尺寸小于1000毫米时，平行度允许偏差为2毫米；2)压板夹紧尺寸大于或等于1000毫米时，平行度允许偏差为3L3/1000，小于压板夹紧尺寸的4毫米。3.6安装空气冷却器后，松开连接管箱和侧梁的滑动螺栓。空冷器管束的安装应符合：管束的纵向和横向中心位置应为10毫米；空冷器漏风间隙不大于10毫米，空冷器框架的施工质量应符合本规范附录B的有关规定。对于带有膨胀节的设备，膨胀节外壳上的固定板或螺栓不得拆除或松动，直到系统被冲洗和吹扫。3.8内件安装3.8.1设备内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、淤泥、毛刺和其他杂物。设备内部应该清洁。3.8.2催化裂化装置反应再生系统设备内部构件的安装质量应符合GB50461-2008的相关规定。3、设备安装、14、3.9平台、梯子安装3.9.1预热设备焊接要求，其焊接平台、梯子配件焊接前应按设备焊接工艺要求预热。3.9.2对于焊后热处理的设备，与其焊接的平台和梯子的配件应在热处理前进行焊接。平台和梯子的安装质量应符合下表。3、设备安装，15、3、设备安装，3.9.3与设备本体的焊缝，其外观质量应符合设备本体焊缝质量的要求；其他焊缝的外观质量不得低于下表的要求。4.1设备现场组装焊接除应符合第三部分焊接的规定外，还应具备以下数据：4.1.1焊接工艺评定报告和焊接操作指导书。4.1.2焊接材料质量认证文件。4.1.3设备布局。4.2压力容器的焊接工艺评定按现行国家标准钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708进行，非压力容器的焊接工艺评定按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236进行。4.3组装部件上的材料代码、组装(板排列)编号和其他标记应与4.7节交付的设备筒体应符合以下要求：4.7.1筒体圆度，19.4设备现场组装焊接，4.7.2筒体凹凸部分的平滑过渡，其凹入深度以母线为基础测量，不得超过该处长度或宽度的1%。4.7.3截面外圆周的允许偏差应符合下表，对接接头两侧外圆周的差值应符合本规范对环焊缝偏移的要求。20，4，设备现场组装，21，4，设备现场组装，4.7.4平直度，22，4，设备现场组装，23，4，设备现场组装，24，4，设备现场组装，25，4，设备现场组装，26，4，设备现场组装，非压力容器焊接接头不要求符合4.7.6.3本地无损检测外观标准：四、设备现场组装焊接，28、四、设备现场组装焊接，29、五、试验、设备试验方法大致可分为：水压试验、气压试验、气密性试验、泄漏试验5.1煤油泄漏试验应符合下列要求：1)煤油泄漏试验前，可检查的焊接接头的一侧应清洗干净，涂上石灰浆，待其干燥后，焊接接头的另一侧应涂上煤油，使其表面能充分湿润。2)30-240分钟以上，粉笔末无油渍合格。对于压力容器，在设备制造过程中需要提供大量的信息。对于