岗位标准作业流程项目流程手册(电力生产汽机运行)

神华煤矿岗位标准作业流程项目流程手册2017年09月目录1.超速试验标准作业流程32.给水泵退备标准作业流程63.冷油器解列标准作业流程94.汽轮机运行巡检标准作业流程115.汽轮机组启动运行标准作业流程176.汽轮机组停止运行标准作业流程217.循环水系统解列标准作业流程251. 超速试验标准作业流程1.1流程图第-3-页1.2流程概述流程名称超速试验标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1接令接受任务。工作任务清晰、明了。汽机运行主值工作任务不明，造成人身伤害或设备损坏。2准备工作1)穿戴个人安全防护用品(安全帽、防尘口罩、耳塞、防砸鞋、工作服)；2)准备专用工具(巡检仪、对讲机、手电筒等)；3)填写“热机操作票”。1)个人安全防护用品正确、齐全、有效；2)专用工具齐全、适用；3)操作票内容规范、清楚、明了。电业安全工作规程第1部分：热力和机械 3.3热机操作票汽机运行主值；汽机运行副值1)未戴安全帽，造成高空落物伤人；2)未穿工作服或工作服不符合要求，造成人身伤害；3)未按操作票执行，造成人身伤害或设备损坏。3103% OPC超速试验1)置超速试验钥匙“试验投入”位；2)设置目标转速3100r/min，升速率50r/min，在超速试验窗口单击“103%”按钮，点击“进行”按钮；3)试验完毕，超速试验钥匙置“试验退出”位；4)重新挂闸，开高排逆止门。1)超速试验钥匙“试验投入”位；2)转速至3090r/min时，DEH-LCD的“总图”画面上显示“OPC动作”，高、中压调速汽门、抽汽逆止门、高排逆止门关闭严密，转速下降；转速降至3000r/min以下，高、中压调速汽门自开启；3)超速试验钥匙“试验退出”位，记录动作转速；4)维持转速3000r/min稳定运行。汽机运行规程第二部分 3.1.4热控检修工；汽机运行主值；电气运行主值；锅炉运行主值；汽机运行副值1)超速试验钥匙位置不到位，造成设备损坏；2)转动部件及异物飞出，造成人身伤害；3)系统阀门不严，造成设备损坏。4DEH 110%超速试验1)置超速试验钥匙“试验投入”位；2)联系热控检修短接DEH 110%电超速接点；3)试验完毕，超速试验钥匙置“试验退出”位；4)重新挂闸，开高排逆止门。1)超速试验钥匙“试验投入”位；2)汽机跳闸，高、中压主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、高排逆止门关闭严密，转速下降；3)超速试验钥匙“试验退出”位，记录动作转速；4)维持转速3000r/min稳定运行。汽机运行规程第二部分 3.1.5汽机运行主值；电气运行主值；锅炉运行主值；热控检修工；汽机运行副值1)超速试验钥匙位置不到位，造成设备损坏；2)转动部件及异物飞出，造成人身伤亡；3)系统阀门不严，造成设备损坏。5机械超速试验1)置超速试验钥匙“试验投入”位；2)试验1飞环：操作滑阀拉至“试验2”位置；3)设置目标转速3330r/min，升速率50r/min，在超速试验窗口单击“机械超速”按钮，点击“进行”按钮；4)试验结束，超速试验钥匙置“试验退出”位；5)重新挂闸，开高排逆止门；6)再进行一次1飞环试验；7)同样方法试验2飞环：操作滑阀拉至“试验1”位置；8)试验完毕，置超速试验钥匙“试验退出”位，操作滑阀拉至中间位置。1)超速试验钥匙“试验投入”位；2)操作滑阀“试验2”位；3)转速升至3270-3330r/min时，危急保安器动作，发出“自动主汽门关闭”信号；若转速超过3330r/min危急保安器未动作，应立即打闸停机；4)超速试验钥匙“试验退出”位，记录动作转速；5)维持转速3000r/min稳定运行；6)两次动作转速差不大于0.6%额定转速；7)超速试验钥匙“试验投入”位，操作滑阀至“试验1”位；8)超速试验钥匙“试验退出”位，操作滑阀中间位。汽机运行规程 3.1.6汽机运行主值；电气运行主值；汽机运行副值；热控检修工；锅炉运行主值1)超速试验钥匙位置不到位，造成设备损坏；2)转动部件及异物飞出，造成人身伤亡；3)试验时间过长，造成设备损坏；4)系统阀门不严，造成设备损坏。6操作完毕1)汇报操作情况； 2)回填“热机操作票”；3)填写运行交接班记录。1)汇报操作准确、清晰； 2)操作票加盖“已执行”章，进行存档；3)运行记录规范、准确。热机操作票；运行交接班记录汽机运行主值；汽机运行副值第-5-页2. 给水泵退备标准作业流程2.1流程图第-6-页2.2流程概述流程名称给水泵退备标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1接令接受任务工作任务清晰、明了汽机运行主值工作任务不明，造成人身伤害或设备损坏2准备工作1)穿戴个人安全防护用品(安全帽、防尘口罩、耳塞、防砸鞋、工作服)；2)准备专用工具(巡检仪、对讲机、手电筒等)；3)填写“热机操作票”。1)个人安全防护用品佩戴正确、齐全、有效；2)专用工具齐全、适用；3)操作票内容规范、清楚、明了。电业安全工作规程第1部分：热力和机械 3.3热机操作票汽机运行副值；汽机运行主值1)未戴安全帽，造成高空落物伤人；2)未穿工作服或工作服不符合要求，造成人身伤害；3)未按操作票执行，造成人身伤害或设备损坏。3退备操作1)解除退备给水泵“联锁”，勺管调零位，停止辅助油泵运行；2)关闭退备给水泵出口门、入口门、中间抽头门、再循环电动门、平衡盘泄水门、给水泵密封水、冷却水进、回水门、润滑油冷油器、工作油冷油器、电机冷却水门；3)开启泵体放水门、泵出口门前放水门、入口滤网放水门；4)联系电气停退备给水泵电机、辅助油泵电机、进、出口电动门、再循环电动门电源。1)给水泵“联锁”解除，勺管零位，辅助油泵停止；2)阀门全关；3)放水消压至零；4)退备设备及阀门停电。汽机运行规程第六部分5.1.6汽机运行主值；汽机运行副值；电气运行主值；锅炉运行主值1)勺管未调零位，造成设备损坏；2)高温、高压水泄漏，造成人身伤害；3)转动部件及异物飞出，造成人身伤害；4)电机电缆破损、接线盒脱落，造成人身伤害；5)润滑油泄漏，造成火灾。4操作完毕1)汇报操作情况； 2)回填“热机操作票”；3)填写运行交接班记录。1)汇报操作准确、清晰； 2)操作票加盖“已执行”章，进行存档；3)运行记录规范、准确。运行交接班记录；热机操作票汽机运行副值；汽机运行主值第-8-页3. 冷油器解列标准作业流程3.1流程图第-9-页3.2流程概述流程名称冷油器解列标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1接令接受任务工作任务清晰、明了汽机运行主值工作任务不明，造成人身伤害或设备损坏2准备工作1)穿戴个人安全防护用品(安全帽、防尘口罩、耳塞、防砸鞋、工作服)；2)准备专用工具(巡检仪、对讲机、手电筒等)；3)填写“热机操作票”。1)个人安全防护用品穿戴正确、齐全、有效；2)专用工具齐全、适用；3)操作票内容规范、清楚、明了。电业安全工作规程第1部分：热力和机械 3.3热机操作票汽机运行主值；汽机运行副值1)未戴安全帽，造成高空落物伤人；2)未穿工作服或工作服不符合要求，造成人身伤害。3解列操作1)关闭解列冷油器出口油门；2)关闭解列冷油器冷却水的进口水门；3)关闭解列冷油器冷却水出口水门；4)关闭解列冷油器进油门；5)开启解列冷油器冷却水放水、放空气门。1)冷油器出口油门全关；2)调整与运行冷油器出口油温差不大于2，直到进口水门全关；3)冷油器出口水门全关；4)冷油器进口油门全关；5)放水消压至零。汽机运行规程第六部分 3.4.2汽机运行副值；汽机运行主值1)润滑油温、油压波动，造成机组非停或设备损坏；2)润滑油泄漏，造成火灾。4操作完毕1)汇报操作情况； 2)回填“热机操作票”；3)填写运行交接班记录。1)汇报操作准确、清晰； 2)操作票加盖“已执行”章，进行存档；3)运行记录规范、准确。热机操作票；运行交接班记录汽机运行主值；汽机运行副值第-10-页4. 汽轮机运行巡检标准作业流程4.1流程图第-11-页4.2流程概述流程名称汽轮机运行巡检标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1准备工作1)穿戴个人安全防护用品（安全帽、防尘口罩、耳塞、防砸鞋、工作服）；2)准备专用工具（巡检仪、对讲机、手电筒等）；3)掌握机组运行情况。1)个人安全防护用品穿戴正确、齐全、有效；2)专用工具齐全、适用；3)机组运行情况熟悉。电业安全工作规程第1部分：热力和机械3.3汽机运行副值；汽机运行主值1)未戴安全帽，造成高空落物伤人；2)未穿工作服或工作服不符合要求，造成人身伤害。2汽轮机运转层平台巡检1)检查汽轮机转速显示、轴承振动；2)检查高、中压主汽门、调速汽门；3)检查发电机进、出口风温；4)检查本体运转层外观、声音。1)转速指示3000r/min,轴承座振动0.03mm；2)高、中压主汽门、调速汽门执行机构完好、灵活、连杆销子固定牢靠；3)发电机组进口风温40、出口风温80； 4)外观无泄漏、无异音，保温层完好，无脱落、掉挂现象。汽机运行规程第四部分 1汽机运行副值；汽机运行主值1)未戴防护耳塞，造成听力受损；2)高温、高压介质泄漏,造人身伤害；3)转动部件及异物飞出，造成人身伤害；4)油系统泄漏，造成火灾；5)照明不足，造成跌落磕碰；6)触及高温设备，造成烧伤、烫伤。3汽轮机夹层平台巡检1)检查轴封加热器与#1低加水位；2)检查压缩空气储气罐压力；3)检查夹层外观、声音。1)#1低加水位60mm，轴封加热器汽侧负压610Kpa；2)压缩空气储气罐压力0.50.9Mpa；3)外观无泄漏、无异音，保温层完好，无脱落、掉挂现象。汽机运行规程第四部分 1汽机运行主值；汽机运行副值1)未戴防护耳塞，造成听力受损；2)高温、高压介质泄漏，造成人身伤害；3)照明不足，造成跌落磕碰；4)触及高温设备，造成烧伤、烫伤。4汽轮机EH油系统巡检1)检查EH油箱油位、油温、油压；2)检查滤油泵出口油压；3)检查硅藻土过滤器、波纤维过滤器压力。1)EH油箱油位430560mm、油温3855、油压14.50.5MPa；2)滤油泵出口压力0.5MPa，联系汽机检修工更换自循环过滤器滤芯；3)硅藻土过滤器、波纹纤维过滤器压力达到0.21MPa,联系汽机检修工更换滤芯。汽机运行规程第六部分 2.7汽机运行主值；汽机运行副值1)转动部件及异物飞出，成人身伤亡；2)电机电缆破损、接线盒脱落，造成人身伤亡；3)油系统泄漏，造成火灾.5汽轮机冷却水泵组巡检1)检查冷却水泵出口压力、轴承振动、温度；2)电机接地线、联轴器及防护、地脚螺栓；3)检查冷却水系统外观、声音。1)冷却水泵出口压力0.2MPa、振动0.085mm、轴承温度不80、电机温度80；2)电机接地线良好，联轴器及防护罩完好，固定牢靠，地脚螺丝固定牢靠；3)外观无漏水、无异音。汽机运行规程第六部分 6.1汽机运行主值；汽机运行副值1)转动部件及异物飞出，造成人身伤亡；2)电机电缆破损、接线盒脱落，造成人身伤亡。6汽轮机润滑油区域巡检1)检查润滑油压、油位、油温；2)检查颇尔过滤器；3)检查油净化装置；4)检查润滑油系统外观。1)油质透明无混浊现象，油压0.10.02MPa、油箱油位-100+100mm、油温4045、油箱真空196245Pa；2)颇尔过滤器出入口油压差0.075MPa；3)油净化装置储油室油位100500mm，送油泵压力0.35MPa，精滤罐内外压差0.35MPa；4)润滑油系统外观无漏油现象。汽机运行规程第六部分 3.5、8.5汽机运行主值；汽机运行副值1)油中带水，造成设备损坏；2)油系统泄漏，造成火灾。7汽轮机凝结水泵组巡检1)检查凝汽器水位、凝泵坑水位；2)检查凝结水泵轴承温度、振动、油位、油质、冷却水、密封水；3)检查电机接地线、联轴器及防护、地脚螺丝；4)检查电机冷却风扇；5)检查凝结水系统外观、声音。1)凝汽器水位800mm以上；2)凝结水泵轴承温度80、电机温度80、振动0.085mm、轴承润滑油位在1/22/3处，油质透明无混浊现象，冷却水、密封水充足,回水畅通；3)电机接地线良好，联轴器及防护罩完好，地脚螺丝固定牢靠；4)电机冷却风扇工作时无异音、摩擦、过热现象；5)凝结水系统外观无泄漏、无异音。汽机运行规程第六部分 4.1汽机运行副值；汽机运行主值1)凝泵坑水位高，造成设备损坏；2)转动部件及异物飞出，造成人身伤亡；3)电机电缆破损、接线盒脱落，造成人身伤亡；4)照明不足，造成跌落磕碰。8汽轮机真空泵组巡检1)检查真空泵轴承温度、振动、冷却水、密封水；2)检查电机接地线、联轴器及防护、地脚螺丝；3)检查汽水分离器水位；1)真空泵轴承温度80、电机温度80、振动0.085mm，冷却水、密封水充足,回水畅通；2)电机接地线良好，联轴器及防护罩完好，地脚螺丝固定牢靠；3)汽水分离器水位1/22/3处。汽机运行规程第六部分 1.3汽机运行副值；汽机运行主值1)转动部件及异物飞出，造成人身伤亡；2)电机电缆破损、接线盒脱落，造成人身伤亡。9汽轮机给水泵组巡检1)检查给水泵轴承温度、振动、油位、油质、冷却水、密封水；2)检查电机接地线、联轴器及防护、地脚螺丝；3)检查液力偶合器油箱油位、油压、油温及润滑油冷油器、工作油冷油器；4)检查给水系统外观、声音。1）给水泵轴承温度80、电机轴承温度80、给水泵电机定子线圈温度110、振动0.05mm、油窗可见油，油质透明无混浊现象，冷却水、密封水回水畅通，密封水压略高于入口水压；2)电机接地线良好，联轴器及防护罩完好，地脚螺丝固定牢靠；3)液力偶合器润滑油位在1/22/3以上，给水泵工作油压力0.2 MPa，润滑油压力在0.120.25MPa,滤网压差9.8MPa，连续盘车不少于2小时,大轴晃动值不大于原始值0.02mm；3)循环水泵、冷却水泵、凝结水泵各项参数无报警指示，凝汽器水位800mm以上；4)轴封暖管至高、中、低压缸供汽分门前；5)抽真空至60KPa。汽机运行规程第三部分 2.1汽机运行副值；汽机运行主值1)轴封暖管不充分，造成设备损坏；2)误操作，造成设备损坏。4锅炉点火后操作1)启动给水泵；2)投入轴封供汽；3)打开扩容器疏水阀门；4)投入旁路系统；5)启动高压启动油泵。1)给水泵各项参数无报警指示，泵体声音无异常；2)轴封供汽母管压力在3050KPa，供汽母管温度150；3)本体疏水阀门全开；4)凝汽器真空60KPa， 低旁减温水压力1.2MPa，根据锅炉情况投入旁路；5)安全油压1.8MPa。汽机运行规程第三部分 2.2锅炉运行主值；汽机运行主值；汽机运行副值1)本体疏水门未开，造成设备损坏；2)误操作，造成设备损坏。5汽轮机冲转1)满足冲转条件，按下“挂闸”键；2)打开高排逆止门；3)升速、暖机；4)停止高压启动油泵、交流润滑油泵运行，并投“联锁”；5)投入夹层加热联箱；6)通知电气运行主值并网带负荷；7)调整旁路系统开度。1)达到冲转条件（主蒸汽压力1.0Mpa，主蒸汽温度28010,再热蒸汽温度220；润滑油温4045，润滑油压0.10.02Mpa，EH油压14.50.5Mpa，安全油油压2.0Mpa；凝汽器真空在65Kpa以上；连续盘车时间不小于2小时；大轴晃动值不超过原始值0.02mm）,“挂闸”,高、中压自动主汽门全开；2)高排逆止门全开；3)以100r/min升速率进行升速。转速超过盘车转速，盘车自动脱扣，否则立即打闸停机；转速达到1200r/min以上，顶轴油泵自停；4)转速达到3000r/min时，主油泵工作正常，高压启动油泵、交流润滑油泵停止，联锁投入；5)夹层联箱压力在0.2MPa左右；6)转速3000r/min，各参数无报警，具备并网带负荷；7)根据锅炉情况，高、低旁路调整门逐渐全关。汽机运行规程第三部分 2.3汽机运行副值；锅炉运行主值；汽机运行主值；电气运行主值1)冲转参数选择不当，造成热冲击或水击现象； 2)强行冲转，造成设备损坏；3)任一汽门不能开起，造成汽缸左右膨胀不均，振动增加损坏主设备；4)冲转后盘车不能脱扣，造成动静部分碰摩，啮合齿轮损坏；5)主机润滑油压降低，造成振动异常，严重时造成轴瓦烧毁；6)机组升速时油温过高，造成轴瓦烧毁；7)主要保护拒动，造成设备损坏。6汽轮机并列带负荷1)应电气运行主值要求点击“自动同步”，并列发电机；2)投入发电机空冷器、润滑油冷油器冷却水；3)通知锅炉运行主值按冷态滑参数启动曲线升压升温、带负荷；4)关闭高、中、低压段疏水门；5)启动低加疏水泵；6)开启三抽至除氧器供汽门，关闭三抽至除氧器疏水门；7)开启高加疏水至除氧器门，关闭高加疏水至凝汽器门；8)切除夹层加热装置；9)切断轴封供汽汽源；10)切换“顺阀”运行；11)退出“调压回路”、“功率回路”，投入CCS协调控制。1)“自动同步”投入,DEH自动带5%初始负荷；2)冷却水供水压力大于0.2MPa,回水畅通；3)高、中压主汽门及调速汽门阀壁温升率不超过5/min，汽缸及法兰温升率不超过2.5/min；4)负荷升至10%、20%、30%额定负荷时，高、中、低压段疏水门全关；5)负荷升至40MW，低加疏水泵运行；6)负荷升至40MW，除氧器滑压运行；7)负荷升至50MW，高加疏水改至除氧器；8)高压内缸温度达400以上，夹层加热退出；9)负荷升至90MW，轴封供汽系统进入自密封状态；10)负荷升至100MW时，机组“顺阀”运行；11)“调压回路”、“功率回路”退出，配合锅炉专业投入“CCS协调控制” 。 汽机运行规程第三部分 2.4汽机运行副值；汽机运行主值；锅炉运行主值；电气运行主值；值长1)发电机并列后风温高，造成机组出力下降；2)发电机带初始负荷选择不当，造成汽轮发电机组损坏；3)机组各部热膨胀不均匀,造成动静摩擦；4)升负荷速率过大，造成汽轮机热冲击；5)轴向位移、胀差、振动等参数异常，造成主设备损坏；6)疏水阀未及时关闭，造成设备损坏；7)主要保护拒动，造成设备损坏。7操作完毕1)汇报操作情况； 2)回填“热机操作票”；3)填写运行交接班记录。1)汇报操作准确、清晰； 2)操作票加盖“已执行”章，进行存档；3)运行记录规范、准确。热机操作票；运行交接班记录汽机运行副值；汽机运行主值第-19-页6. 汽轮机组停止运行标准作业流程6.1流程图第-20-页6.2流程概述流程名称汽轮机组停止运行标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口6.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1接令接受任务。工作任务清晰、明了。汽机运行主值工作任务不明，造成人身伤害或设备损坏。2准备工作1)穿戴个人安全防护用品(安全帽、防尘口罩、耳塞、防砸鞋、工作服)；2)准备专用工具(巡检仪、对讲机、手电筒等)；3)填写“热机操作票”。1)个人安全防护用品穿戴正确、齐全、有效；2)专用工具齐全、适用；3)操作票内容规范、清楚、明了。电业安全工作规程第1部分：热力和机械 3.3热机操作票汽机运行副值；汽机运行主值1)未戴安全帽，造成高空落物伤人；2)未穿工作服或工作服不符合要求，造成人身伤害；3)未按操作票执行，造成人身伤害或设备损坏。3停机前试验1)试转高压启动油泵、交/直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车，投入“联锁”；2）活动主汽阀、抽汽逆止门。1)高压启动油泵出口油压1.8MPa,交流润滑油泵出口油压0.1MPa,直流润滑油泵出口油压0.15MPa，试转正常，“联锁”投入；2)阀门启、闭灵活，无卡涩。汽机运行规程第五部分 1汽机运行副值；汽机运行主值1)停机前的试验不合格，造成设备损坏；2)停机方式的选择错误，造成事故扩大。4减负荷1)通知锅炉运行主值按滑停曲线降温降压、减负荷；2)切换轴封汽源为辅助汽源；3)关闭高加疏水至除氧器门，开启高加疏水至凝汽器门；4)开启低加疏水至凝汽器手动门，停止低加疏水泵运行；5)开启低、中、高压段疏水门；6)关闭三抽至除氧器快关阀及三抽逆止门；7)打闸停机；8)启动交流润滑油泵。1)主汽温度下降速度1.5/min,再热蒸汽温度下降速度2.5/min,主/再热蒸汽压力下降速度0.05MPa/min,主蒸汽与再热蒸汽温差40,主/再热蒸汽过热度保持50以上；2)负荷降至90MW，轴封汽源为辅汽联箱供；3)负荷降至50MW，高加疏水倒至凝汽器；4)负荷降至40MW，低加疏水倒至凝汽器,低加疏水泵停止；5)负荷降至30%、20%、10%额定负荷时，本体疏水门全开；6)三抽压力降至0.15MPa，停止除氧器汽源；7)主汽压力2.5MPa,温度300,负荷至零,主汽阀、调速汽门、高排逆止门及各抽汽逆止门全关；8)维持油压0.10.02MPa。汽机运行规程第五部分 2.1汽机运行副值；锅炉运行主值；汽机运行主值1)负荷下降速率、蒸汽温降速率、压降速率过大，造成设备损坏；2)汽缸温差增大，造成设备损坏；3)润滑油压未及时投入，造成设备损坏；4)转动部件及异物飞出，造成人身伤亡；5)电机电缆破损、接线盒脱落，造成人身伤亡；6)油系统泄漏，造成火灾。5降转速1)通知电气运行主值解列汽轮机；2)关闭电动主汽门；3)关闭发电机空冷器冷却水；4)停止真空泵运行；5)开启真空破坏门；6)联启顶轴油泵；7)停止轴封供汽及轴加风机；8)投入盘车。1)解列后空载转速正常,机组转速下降；2)电动主汽门关闭严密,无卡涩；3)发电机空冷器冷却水门全关；4)真空泵停运；5)转速降至2000r/min，真空破坏门全开，排汽温度不超过80；6)转速降至1200r/min，顶轴油泵运行；7)转子静止，真空至零，轴封供汽系统退出,轴加风机停运；8)转子静止,盘车连续运行。汽机运行规程第五部分 2.1锅炉运行主值；汽机运行副值；汽机运行主值；电气运行主值1)转速下降速率、蒸汽温降速率、压降速率过大，造成设备损坏；2)主、再热主汽门、调门未关闭，造成设备损坏；3)转子惰走时间异常，造成设备损坏； 4)盘车无法投入或盘车齿轮啮合不上，造成设备损坏。6停用辅助设备1)停止给水泵运行；2)停止凝结水泵运行；3)停止循环水泵运行；4