IPQC-基础知识培训

专有名词的解释(1)1、可接受质量级别(AQL )2、材料清单(BOM )3、CPK (工艺路线能力指数) (complemprocesscapabilitiesindex )4、设计变更通知(DCN )5、DFMEA (设计方案故障分析) (designfailuremodeeffectanalysis )6、ECN (工程变更通知) (engineer change notice )七、第一次检查报告(FAI )8、最终产品质量控制(fzc )9、质量保证(质量保证)10、模具确认报告(TVR )十一、质量控制(QC )。12、质量工程师(QE )。13、ODM (客户委托产品设计开发和制造) (original design manufacture )14、OEM (客户委托开发和制造模具) (originitionentrustedmanufacture )15、发货质量控制(OQC )。16、PFMEA (过程故障分析) (processfailuremodeeffectanalysis )17、IS (检查规格) (inspection spec )18、过程质量控制(IPQC )19、材料质量控制(IQC )20、熔体索引(melt flow index )21、过程管理计划(PMP )22、POP (包装作业规格) (packageoperationstandardofproduction )23、PPC (采购管理) (purchasingplanningcontrol )24、SIP (检查工作规格) (标准检查程序)25、生产标准(SOP )26、SMP (标准成形参数) (标准模具参数)27、特别工作请求任务(SWR )28、模具变更通知(TCN )目录a部分：培训的目的b部：名词解释c部：注射制品的不良说明和形成原因d部：检查e部：不合格品管理管制规范f部：产品质量(检查)标准g部分：工作规范和安全纪律规范a部分：培训目的：让新职场的质量负责人熟悉质量标准，在短时间内掌握正确的工作技能，胜任自己的工作。 让在职人员接受新技术，提高质量意识，保证产品质量。b部-名词解释：1 .质量管理：为了满足质量要求的工作技术和活动。2 .全面质量管理：以质量为中心，全员参加的管理方法，以长期获得顾客满意为目的组织成员和社会利益。3、质量管理中5M1E (不合格品的主要来源):材料、设备、方法、人、测量、环境。4 .质量检查的基本功能：a、关闭b、预防c、反馈d、改进5 .质量意识：a、质量被制造了b .质量是价值和尊敬的出发点c .质量是创造品牌的唯一方法d .质量管理需要全体参加6 .质量保证：为了让人们确信某个产品和服务能满足规定的质量要求，都需要有计划、有系统的活动。7、全数检查：对检查批次的产品或品种进行全数检查。 此检查方法适用于以下情况：a、送检量少的情况。b .送检批次产品不允许存在不良品的情况。八、巡逻：在工程加工产品的过程中，生产工人定期进行抽样检查，或者由专业检查员按规定的时间间隔和循环路径对加工过的产品按顺序进行检查。9、合格质量等级(样品等级以国家标准AQL值检验):抽样检查中，被认为是可以接受的连续检查组的过程平均上限值。a、不合格品：不符合规定的要求b、不合格品包括废品、退货、回收品三种c、不合格品处理部分：废弃、再加工、特采、筛选d .不合格品的现场管理：不合格品的标记、不合格品的隔离、*必要基本知识要点摘要*一般的塑料种类有以下几种聚氯乙烯(PVC )是建筑物中使用最多的塑料。 硬质聚氯乙烯密度为1.381.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般为-15 55，适用于塑料窗框、下水管、管道等的制造。聚乙烯(PE )聚乙烯塑料在建筑上主要用于排水管、卫生器具。聚丙烯(PP )聚丙烯的密度在所有塑料中最小，约为0.90左右。 聚丙烯经常生产管材、卫生器具等建筑产品。聚苯乙烯(PS )聚苯乙烯是无色透明的像玻璃一样的塑料。 聚苯乙烯在建筑中主要用于发泡隔热材料、透光性材料等产品的生产。ABS塑料ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，由基于丙烯酸(a )、丁二烯(b )、苯乙烯(s )的三成分组成。 ABS塑料可以制作带花纹的塑料装饰板等。通用塑料： PS、PMMA、PP、PE、AS等。工程塑料： PVC、POM、PC、PPO、PBT、ABS等。c部：注射制品的不良说明和形成原因1 .不良照片：2 .注塑制品常见不良原因的分析和改善对策1.1色差1 .质量问题的记述=注塑制品的颜色和标准样品用肉眼看有差异，判断为色差，是标准的的光源下2 .发生的原因和解决方法=原材料方面：包括更换调色剂、更改塑料材料品牌、更换定型剂原材料种类不同：例如，PP材料要求与ABS材料和PC材料相同的颜色，虽然根据材料种类不同有些许色差，但有一定的限度设备工艺的原因： a、温度b、压力c融合时间等工艺因素影响。 环境因素：汽缸不清洁、烘料斗上有灰尘、模具上有油污等调色剂本身的因素：有些调色剂与温度无关，有些产品容易因温度变化而变化。二、填充不足(胶不足)1 .问题的说明注射成型品不足，产生气泡、空隙、收缩等，与标准模板不匹配的被称为胶不足2 .发生的原因/解决办法模具面：a、浇注系统设计不合理，浇注系统是熔融物进入型腔的通道，具有塑料成型品的成型质量因为关系很大，浇口的位置不是厚壁部分b、模具排气结构不良c、溶解体重的杂质和制冷剂堵塞了流路d、模具温度未达到原料面a、原材料含水量太大b、原料中的挥发物超标c、原材料中的杂质和再生材料过多注射成型机侧a、注射量不足：用150T机生产180T产品b .喷嘴堵塞了异物，喷嘴孔太小c、原料供给不足的汽缸堵塞时，喷嘴的材料会影响材料d、止回阀故障e、注射行程不足在成形作业方面a、模具温度过低b、注射压力过低c、保压时间太短d，注射速度慢e、熔融温度过低三、翘曲变形1 .问题的说明塑料成型品的形状，在成型品脱模后，或者过了一会儿，发生旋转和扭曲现象，笔直的边朝向内侧，或者向外侧弯曲，或者平坦的部分有起伏，产品的脚不平整面和原始模具的设计的差异是变形，局部和整体的变形2、发生的原因/解决方案模具方面：主要对模具设计方面不合理的原因，在此不作说明关于成形作业：a、注射压力过高，流体方向和垂直方向的分子取向有很大不同，塑料要恢复原来的卷曲状态，因此流体的流动方向的收缩比垂直流动方向的收缩大。b .熔液温度太高c、保压压力过高：保压压力过高时，塑料中的内压过高，脱模后引线释放，塑料翘曲变形d、熔融流速慢e、回火温度过高或时间过长原材料面： pp/pa材料容易变形3、翘曲变形的解决方法：a .降低注射压力b .降低熔液温度c .降低保压压力d .增加熔融流速e、有内部应力的产品在低温下回火10-20分钟，例如ABS材料在60-65的温度下回火，PC/PMMA在90-100的温度下回火四、熔敷痕1、问题的说明=塑料表面有线状痕迹，塑料是在模具内汇合而形成的，但熔融物在其汇合处未完成融合，彼此不能熔融的是熔敷痕迹，多由直线表现，从深向浅发展，这种现象对外观和力学性能有一定的影响2、发生的原因/解决方法=模具面：a、浇口数量过多，即，灌浆点多，灌浆口的截面积太小b、模具没有冷材料孔或冷材料孔的位置不合理c、模具冷却系统设计不合理，熔融物在模具中迅速冷却，不均匀。原料面：a、脱模剂使用量过多或不符合要求的脱模剂b .熔液的流动性差，成形时容易产生熔接痕c、原料中水分多或挥发物含量过高在成形作业方面a .熔液温度过低时，低温熔液的分流合流性能差，容易形成熔接痕b、熔融注射压力过低时，注射速度过慢，型腔内熔融体的温度不同，因此，熔融体分流合流时，容易产生熔接痕关于注射成型机的设计和塑料零件的设计，在此不作说明五、波纹1、问题的描述=注塑制品表面有螺旋状或云雾状波形的凹凸的现象，或者透明制品背面有波状的花纹称为波纹2、发生的原因/解决方法=原料面：a、熔融流动性功能产生波纹的主要原因是PMMAPCAS等透明材料产品b.ABS材料改性为共聚型高分子材料时，如果加工温度过高，树脂和润滑就会产生挥发性气体，这些气体在塑料的表面形成波纹模具面：与焊接线相似，但需要特别强调的是，冷材料对波纹的影响最大在成形作业方面a、注射速度太小b .熔融流速过大c、模具温度低d、保压时间短e、喷嘴温度低六、巴厘岛(巴厘岛、斗篷)1、问题描述=在注塑制品周围沿着分型线的地方或模具密封面出现薄膜的胶水，称为毛刺2 .发生的原因/解决方法模具侧：产生毛刺的最大原因是模具造成的a、模具脱模面加工粗糙b、模腔及无芯部分折动件磨损过多在成形作业方面a .注射压力太大b .体温高c、注射压力d、注射压力分布不均匀，合模速度不均匀e，注射量太多，模腔内压力太大七、银丝纹1、问题的说明=注塑制品表面的长度，针状的银白色的霜一样细的条纹，开口方向沿着材料的流动方向，在成型品不完全充满的地方，流体的前端粗，称为银条纹(银条纹)2、发生的原因/解决方法=关于模具和注射成型机：不说明原料面：a、原料水分是水分产生银丝筋的原因b .原料在高温下分解c、脱模剂会产生少量挥发性气体在成形作业方面a .熔液温度太高b .熔液在高温下滞留的时间太长c、熔融物保持在型腔中的时间太长d .注射速度太快八、颜色不均(混色)1、问题描述=注塑制品表面颜色不均匀，有与浓淡不同的色调，称为混色2、发生的原因/解决方法=对模具和注射成型机不进行说明原料面：a、着色剂的热稳定性差b、着色剂的分散效果不理想c、调色剂成分过大，例如1包25KG材料用调色剂为300克以上d .玻璃纤维制品容易有浮起纤维，原料不均匀，发生混色e、原料杂质多，产品表面颜色不同关于成形作业：a、料筒温度过高时，熔融物在料筒内分解b .熔体在汽缸中滞留的时间太长c、塑化不良，即熔液不完全均匀地相溶d、注射和保压时间太长，背压很大九、光泽不良(暗色)1、问题描述=注射成型品表面无暗光或无光泽不均称为暗色或光泽不良。2、发生原因/解决方法=对模具和注射成型机不进行说明原料面：a .熔体的流动性差。 不要使成型品的表面致密b、原料再生材料过多c、原料中添加剂的分散性能差d、原料水分和挥发物的含量过高e、原料本身的问题，例如PBT、PA 30%GF、PBT 10%GF、PPS关于成形作业：a、冷却不足b .注射速度小，压力低c、保压时间太短d .熔体的流动性能差e、填充的玻璃纤维过多，例如PA 30%GF十、脱模不良(脱模变形)1、问题描述=与翘曲变形相似，注射成型品成形后无法顺利地从模具中脱离，有变形、撕裂、划伤等，被称为脱模不良2、发生