专项施工方案(冲击钻)

瑞龙高速公路第一合同段冲击钻孔灌注桩专项施工方案冲击钻孔灌注桩特殊施工方案第一章，项目概述一、分部分项工程概述1.项目简介本工程属于瑞丽至腾冲高速公路瑞丽至龙川段第一合同段。瑞丽互通式立交桩号为K0，000，帕斯河地区桩号为K6，017.05，本标段共有9座桥梁。根据施工设计要求，根据当地地质、地貌、水文和气候特点，对施工工艺、施工条件和生产安全隐患进行综合分析和划分。对于施工现场允许的、水源丰富、受外界影响较小的桥梁桩基，采用冲击钻孔施工。冲孔灌注桩涉及的主要桥梁如下：K2 964桥-830 m预应力混凝土T型连续梁桥K3 221中桥-330 m预应力混凝土T型连续梁桥K3 379桥-530米预应力混凝土T型连续梁桥K5 400桥-820米预应力混凝土T型连续梁桥下部结构采用双柱墩，基础采用桩基，两侧桥台为埋式桥台。桩径分别为1.6m、1.7m、1.8m和2.0m.2.地质学、地貌学和水文学根据设计图纸，该桥的具体地层如下：该桥位于瑞丽坝子周围的丘陵地带，属于湖相台地低丘地形。该路线沿盆地边缘的丘陵缓冲区分布。地形起伏较大，地质作用主要是河流侵蚀和堆积。桩基主要穿过粉质粘土、砾石、砾石等。具有各种厚度。下层岩性为寒武系片麻岩。三座桥桥位无不良地质，特殊岩土为膨胀土和软土。该地区属亚热带雨林，年降雨量大，雨季和旱季分明，山区水位高，地下水丰富，有利于建设。二、建筑布局需要通过冲击钻建造的桥梁将在三个连接和一个调平完成后进入现场，冲击钻将进入现场。K2 964桥、K3 221桥和K3 379桥只需要部分打孔。进入冲击钻施工队，从K2 964桥开始施工。K5 400大桥进入施工队伍。三、施工要求和技术保证条件三环一平完成后，施工队将进入现场。施工人员将对施工现场的地质条件、桩位、桩径、桩长和标高有清楚的了解。桩的位置将被设置，钻机将被安装以使锤线重合。水平位移和倾斜误差将根据规范进行调整。只有当相邻孔上浇注的混凝土凝固并达到一定强度时，才能开始冲孔。冲孔过程采用正循环旋挖施工技术，冲孔后清孔是钻孔灌注桩施工中保证成桩质量的重要环节。通过清孔，可以尽可能地清除沉淀物，使混凝土和基岩结合处完好无损，从而提高桩底的承载力。钢筋笼的制作和吊装、混凝土浇筑、首板浇筑：初始浇筑量必须保证导管底部埋入混凝土中50厘米以上，并连续浇筑至完成。第二章，编写依据1.建筑合同。2、施工图设计文件。3、公路桥涵施工技术规范 (JGT/T F50-2011).4、公路工程施工安全技术规程 (JTJ 076-95).5、钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18-2003).6.其他相关施工及验收规范和程序。第三章，施工计划一、进度计划所有桩基的计划开工日期为2014年3月17日，竣工日期为2014年11月15日，不包括雨季，共90天。二。材料和设备计划(1)根据每月的施工进度，提前计划材料进场时间；(2)钢材、混凝土等原材料的合理供应；(3)混凝土是指经我合同段搅拌站检验合格的混凝土。(4)主要施工机械和设备制作和运输钢骨架平地桩放线嵌入保护套管制作外壳钻机就位成孔检查将泥浆倒入钻孔泥浆沉淀池泥浆坑二、施工方法1.场地准备根据地形、地质、水文资料、桩顶标高等条件，结合施工工艺要求，确定钻孔位置。场地为旱地，施工中地下水位低于原地面1米以上时，应平整场地，清除杂物，换填软土，夯实填土，钻机不得直接放在不稳定的填土上，以免不均匀沉降。当场地或桩位为凹形时，应回填凹形，并高出周围地面0.51.0m，或修建排水设施，防止场地和孔口被降水淹没。当场地在陡坡上时，应挖一个平坡。当开挖困难或开挖工作量大时，轨枕、型钢等。可以用来搭建一个坚固稳定的工作平台。场地位于河道中，施工期间地下水位低于原地面1米，或处于浅水中。应采用岛屿建设。该岛顶面的高度比施工期间可能的最高水位高1.0米。2、桩位放样全站仪用于放样桩位。以墩(台)为单位，即同一墩的桩基放线一次。放线后，用钢尺检查每根桩的相对位置。每根桩配有4根保护桩，用于控制和检查桩位。桩位轴线应设置交叉控制网和地面基准点。钻机就位后，确保垂直度偏差不大于1%。3.嵌入保护套管套管由6mm厚钢板卷成一体，单节高1.52.0m，内径比桩径大2040cm，两端用10mm钢板焊接成法兰盘，使套管保持圆柱形不变形，套管顶部有40cm高、20 40cm宽的出浆口，并焊接环。当使用多段衬里时，底部衬里的下端有一个刃脚，在拼缝处加入橡胶以防止漏水。护筒埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于5厘米，倾斜度不大于1%。桩套管应通过挖洞进行埋设。首先，在桩位处有一个圆坑，比桩套底部至少深50厘米，直径比桩套大40-50厘米；然后在坑底回填50厘米厚的粘土，分层夯实；然后把套管放进坑里；最后，用粘土回填套管外侧的外围，并分层对称夯实。桩套顶部应高出地面0.3m或水面1.02.0m。当地质条件较好时，桩顶与地下水位或施工水位之差应为1.01.5m，当地质条件较差时，为1.52.0m。同时，应考虑冲击钻头入井时泥浆涌升高度。河道桩基施工时，桩孔内有承压水，桩套顶部应高出稳定承压水水位2.0m。套管在陆地或建岛处的埋置深度应为2 4m。注意：应认真对待保护套管的嵌入。如果保护套管埋置深度不够，保护套管会自行下沉，或者保护套管底部会穿过河道，无法保持一定的水头，造成严重的塌孔。衬垫必须完整地掩埋。大倾角的护筒容易被钻头折断，造成漏浆，使钢骨架向一侧倾斜，导致桩身混凝土保护层厚度不足。套管的底部和外侧填充不当，施工时容易穿孔。4、制备泥浆泥浆的配合比和制备方法应通过试验确定。冲击钻井泥浆的性能指标为：相对密度1.2 1.4，粘度22 30s，含砂量泥浆净化采用重力沉淀法。现场设置泥浆池(泥浆储罐)和沉淀池，并与循环池连接。孔内悬浮有钻渣的泥浆通过出泥池流入沉淀池。粗钻渣在沉淀池沉淀净化后，泥浆循环回泥浆池(泥浆储罐)，净化后的泥浆由泥浆泵泵入井内。沉淀的废渣应由运渣车运送到指定的弃渣场。5.演练为防止冲击振动使相邻孔壁坍塌或影响刚由相邻孔浇筑的混凝土的凝固，在相邻孔浇筑的混凝土完成后24小时内不得进行冲击钻孔。钻机就位前，应检查钻机的所有准备工作。钻机就位后，底座下用方木或型钢支撑垫块，以保证钻机在施工过程中的稳定性，用吊锤将钻头中心对准桩孔中心。在钻井过程中，泥浆首先被注入井内。如果孔中有水，粘土可以直接倒入孔中，用冲击锥反复冲击，使泥浆的冲程变小。冲程开口小，初始形成的孔壁牢固、垂直、光滑，起到导向作用，防止孔口塌陷。只有在钻孔深度超过钻锥的全高并增加冲程后，才能进行正常冲击。在钻井过程中，孔内水位应始终保持在套管底部以上50厘米。如果发现洞内水位下降缓慢，应补充水并添加粘土。当清除矿渣或停止钻井时，应在孔中保持规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。钻孔时，检查钢丝绳的回弹和转动。耳朵听撞击声来判断孔底，并根据情况及时调整松绳的长度。在冲击过程中，应经常检查钢丝绳的磨损和转向装置的灵活性，以防止安全事故的发生。在冲击过程中，应经常检查钻头的磨损情况。钻头直径磨损不得大于1.5厘米，应及时用耐磨焊条进行补焊。应交替使用和修理两个钻头。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，补焊后使用原孔时，宜先用低冲程冲击一段时间，再用高冲程钻孔。在冲击过程中，应经常泵送矿渣。每进尺0.51.0m泵一次渣，每次泥浆中的钻渣明显减少，无粗颗粒，比重降至正常。在排渣过程中，应注意及时向孔内注入泥浆或水。自制泥浆时，粘土不能一次倒入孔内，以防卡钻。排渣后再次钻进时，应从低冲程逐渐增加到正常冲程。在钻井过程中，应经常检查井深、井径和泥浆性能。钻孔应连续进行，一个孔。特殊情况下必须停止钻进时，应提升钻头，防止钻进被埋。同时，孔口应加防护罩，并及时检查水和泥浆。停止钻进后再次钻进时，应由低冲程逐渐增加到正常冲程。6.成孔检查桩孔结束后，检查孔的位置、孔径、孔的形状、孔的深度和孔的倾斜度。清孔后，应检查孔底沉积物厚度。用保护桩复核孔位，用标准书锤检查孔深，用探孔器检查孔形。孔的直径由孔检测器检测。探孔器由钢筋制成，高度为桩径的4-6倍，直径与设计桩径相同。检查时，提起探孔器，使笼的中心和孔的中心与提升钢丝绳一致，然后慢慢放入孔中。上下通畅表明孔的直径大于笼的直径。泥浆交换法清孔。完井后，将泥浆供应管固定在钻锥上，将钻锥放入距孔底20厘米的孔内，打开泥浆泵将较纯的泥浆泵入孔底，钻锥低速反复上下移动，用孔内更多悬浮的钻渣替换泥浆。清孔后，泥浆相对密度不大于1.15，含砂量降至2%以下，粘度为17-20秒，胶质率大于98%，沉渣厚度不大于规定值，即可终止清孔。注：清孔时，应及时向孔内注入清水或泥浆，以保持孔内水位，防止塌孔。不允许通过加深孔底深度来代替清孔。钢骨架和导管吊装后，水下混凝土浇筑前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，超过规定的应进行第二次清孔。清孔后应在最短时间内浇筑混凝土。8、钢筋骨架制作和放置钢筋笼的制作必须按照设计图纸的要求认真进行。钢骨架应在加工场地分段制造并编号，安装时按编号顺序连接。对于分段制造的钢筋笼，钢筋延伸部分可以焊接或机械连接。采用搭接焊时，焊接前必须根据施工条件进行试焊，试验合格后才能进行正式焊接。焊工必须持有焊工考试合格证。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋的搭接端应提前向一侧折叠，使两根接头钢筋的轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。对于焊接接头，同一根钢筋在接头的35d长度内不得有两个接头，且不少于500mm。对于布置在接头长度段的受力钢筋，接头的横截面积不得超过总横截面积的50%。焊接时，主筋的内边缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内部的间隙。钢筋笼的下端应整齐，易于用钢筋箍筋密封，不得外露。混凝土导管可以平稳提升，以防止其与钢骨架粘在一起。采用机械连接时，钢筋接头处的混凝土保护层应符合设计要求，且不小于15毫米，接头间的横向净距不小于25毫米。受力钢筋的机械连接接头，在接头长度不小于35毫米且不小于500毫米的范围内，同一根钢筋不得有两个接头。对于布置在接头长度段的受力钢筋，接头的横截面积不得超过总横截面积的50%。镦粗头基圆的直径应大于丝头螺纹的外径，长度应大于套筒长度的1/2，以保证套筒位于接头的中心，过渡段的坡度应1:3。下料钢筋时，切口端面应垂直于钢筋轴线，不得有马蹄形或偏斜。如果端部不直，下料前应拉直钢筋。镦粗头和钢筋轴线垂直于横向表面不得有裂纹。不合格的镦粗头，镦粗后应切断，镦粗头不得二次镦粗。加工钢丝头时，应使用水溶性切削液。当温度低于0时，应采取防冻措施，电线不得在无润滑液的情况下套接。检查合格后，钢丝头应尽快戴上塑料保护帽，并按规格堆放整齐。拼接接头时，用管钳拧紧接头，使两个线头在套