完整版不锈钢管道焊接施工方案

卫生不锈钢管道安装执行工作规则迷常州爱勤水处理工程有限公司第一章材料管理由于304和316不锈钢材料不同于碳钢和低合金钢，在使用过程中有许多特殊要求。如果不了解这些特殊要求，不严格管理，材料的性能就会受到影响，从而造成工程质量问题。因此，材料管理工作必须按要求进行。1.1材料检验1.1.1所有进入现场的管道部件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。本工程不得使用无质量保证的钢管。1.1.2根据公司物资进货检验管理规定检查管道组件。进货检验包括以下内容：1)每批不锈钢产品必须附有订单合同规定的质量证明和产品标准。质量证书应注明供应商的名称或印章；材料的钢号、熔炼炉槽号、批号、化学成分、机械性能、产品标准号、成品状态等。2)钢管标记对于外径36毫米的钢管，每根钢管一端的端部应有喷涂、密封、滚压或粘贴标记。标志应清晰明显，不易脱落。标志应包括钢材品牌、产品规格、产品标准号、供应商标志或注册商标。外径小于36毫米的钢管不得做标记。3)目视检查：目视检查应逐件进行。a)不锈钢管应符合GB/t 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管第6.7条的规定：钢管的内外表面应无裂纹、褶皱、滚动褶皱、分层和结疤。在钢管的内外表面上，直通道的允许深度如下：冷拉(轧)钢管：不超过公称壁厚的4%(壁厚小于1.4毫米的直线允许深度为0.05毫米)，最大深度不超过0.30毫米允许有不超过壁厚负偏差的其他缺陷。b)不锈钢管件应符合GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件 7.1:管件表面应光滑，无水垢。管件不得有深度大于标称壁厚5%且最大深度不大于0.8毫米的结疤、折叠、滚动和分层等缺陷c)不锈钢法兰应符合GB/t 9124-2000 钢制管法兰第11.1条的规定：带颈米制凸对焊钢法兰的锻造表面应光滑，无锻造伤痕和裂纹等缺陷。机加工表面应无毛刺、有害划痕和其他降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。应逐项检查环连接面上法兰的密封面。沟槽两侧应无表面缺陷，如机械加工引起的裂纹、划痕或凸起。3)其他检查：对于合同中有非磁性要求的管件，应逐个使用磁铁进行检验。不合格的不得使用。1.1.3所有材料入库后应进行分类、标记和储存。焊接工程中不得使用任何标记材料。1.2材料管理1.2.1运输和储存管理1)为了保护不锈钢管、管件和管件外表面的氧化膜，在运输和储存过程中应采取措施严格隔离碳钢产品，并使用木板隔离碳钢产品。储存场所应保持清洁干燥，严格控制粉尘，防止铁离子和其他杂质被污染。地面应铺设橡胶、木垫或其他离地面的高架仓库。2)不锈钢管、管件等管件在周转过程中应配备专用运输工具(少量可手动运输)，防止铁离子污染、磕碰和划伤。1.2.2焊接材料管理1)工程中使用的焊接材料必须有制造商的质量证明。无质量证明的焊接材料不得用于本工程。2)焊接材料到货后，材料员和技术员共同审核质量规范，检查验收焊接材料的型号、规格和外观质量，并进行登记6)焊接材料分发时必须记录。记录必须真实且可追溯。7)焊材管理员应认真填写焊材的储存、烘烤、发放和回收记录，并记录二次焊材的温度、湿度和天气情况。8)在使用焊丝之前，应采用机械或化学方法去除焊丝表面的油脂和铁锈杂质，并使其具有金属光泽(内外抛光管道不需要这种处理)；钨极氩弧焊焊条应为铈钨极焊条。氩气纯度应达到99.5%以上，含水量应小于50毫克/升，并应保持干燥。当管道壁厚12毫米时，钨电极直径规格一般为2.0毫米和 1.6毫米1.2.3安装现场管理1)不锈钢管、管件及其管件在使用时应带出仓库，并尽可能长时间存放在现场。2)为了防止铁离子和其他有害杂质的污染，不锈钢管、配件和管件在现场放置时必须与碳钢产品严格隔离。放置奥氏体不锈钢管、配件和其他管道部件的场所必须保持清洁和干燥，地面应铺设橡胶垫、木垫或其他高架存储。3)现场安装时，不得使用可能造成铁离子污染的工具。不锈钢管不允许与碳钢产品直接接触。接触处必须衬有不含氯离子的塑料、橡胶、红柏木纸或绝缘漆。4)使用砂轮切割机时，严禁面对不锈钢材料，以防渗碳。5)不锈钢管、管道、配件、阀门等安装前。应进行检查，以避免因品牌或化学成分与设计要求之间的差异而导致返工。如果设计有特殊要求，按设计要求办理。6)在现场安装工程中，应保护奥地利不锈钢管道、配件和管道部件的表面，防止尖锐和坚硬的材料划伤和擦伤。例如，如果不锈钢管、管件和管件表面有影响耐腐蚀性的局部凸起或划痕，则不得再次安装。第二章焊接施工2.1焊接机的要求该项目需要采用WS-200或 200的焊机，这些焊机具有良好的引弧和衰减装置。本发明能够可靠地保证焊接过程中焊接电流和电弧电压稳定，电弧易于打火和稳定燃烧，功率适中。焊工使用的设备和仪器应有批准证书。根据操作说明书中的外部接线图正确安装，并检查铭牌电压值是否与网络电压值一致。否则，严禁使用。氩气瓶在使用过程中严禁碰撞和磕碰，电磁起重运输机械不得运输氩气瓶。在夏天，他们应该被保护免受阳光照射。瓶子里的气体不能用完。氩气瓶必须直立放置，不能水平放置，以免氩气中的水分进入焊接区域，影响焊接质量。2.2焊接环境1)风速：氩弧焊大于2m/s；2)相对湿度：小于90%；3)雨和气；4)环境温度低于0。在焊接环境中出现上述情况时，必须采取有效的保护措施，否则禁止焊接。2.3凹槽的准备3.3.1凹槽加工为了保证槽外铁素体含量0.6%，使用了专用砂轮切割机和砂轮磨床。管道和配件的沟槽类型和尺寸可根据下表进行加工。钨极氩弧焊时不锈钢对接接头的坡口类型和尺寸。序列号凹槽名称凹槽图案厚度(mm)凹槽尺寸间隙c(mm)钝边p(mm)凹槽角度()1一类凹槽30-0.4-2v形槽3-40-0.51.5-2.050-704-120.5-1.0坡口加工完成后，应进行外观检查，并对影响焊接质量的局部不平整处进行修补和平整。沟槽表面及其边缘不得有裂纹、脱层、夹渣等缺陷。american federation of technical engineers 美国技术工程师联盟焊接接头组装前，应彻底清理坡口表面及两侧20毫米范围内的氧化物、油污、毛刺及其他有害杂质。一般应使用丙酮或酒精擦洗，必要时应先抛光。然后在距沟槽两侧4 mm 5 mm处，涂抹100mm宽的石灰浆或其它防溅涂料，待石灰浆自然干燥后再进行焊接，以保护管道，清除飞溅物。(内部和外部抛光管道不需要这种处理)装配过程中，凹槽角度、间隙、钝边、偏移等。应进行检查。如果不符合要求，应进行研磨和加工。管道组应在专用平台或其他平板上进行。所用工作卡的材料应与不锈钢相同或相似。避免管道的强力配对，否则会产生较大的内应力，导致应力腐蚀开裂。焊接管段应放置牢固，以免焊接过程中管段的移动和振动造成焊缝应力而产生裂纹。管件组装后应及时焊接。2.4焊接不锈钢管的焊接应按照JB4708标准进行。焊接不锈钢材料时，必须考虑不锈钢管的焊接特性。焊缝中的铁素体含量必须严格控制。为了保证焊接质量，必须按照焊接工艺要求进行焊接。如果焊接过程中出现死角，必须使用快速接头。如果安装方便，应尽量减少快速接头的使用，以减少焊接点。2.4.1焊接材料0Cr18Ni9与0Cr18Ni9之间的焊接采用H0Cr21Ni10；0Cr18Ni9与316L和316L之间的焊接采用h0cr 17 ni 12 mo 2；0Cr18Ni9与20 #之间的焊接采用H1Cr24Ni13。2.4.2电线直径管道焊接一般采用2.0毫米焊丝，小直径薄壁管道采用1.6毫米焊丝；为了减少缩孔，尽量少用焊丝。2.4.3焊接电流手工钨极氩弧焊的焊接电流主要根据焊件厚度、接头类型、焊接位置等因素选择。此外，钨电极承受电流的能力也被考虑。焊接电流过大容易造成烧穿或焊缝凹陷、咬边等缺陷，甚至导致钨电极烧穿或钨夹杂。焊接电流的选择见焊接工艺参数表。2.4.4点焊定位焊缝是焊缝的一部分，因此焊工、焊接材料、工艺措施和焊接质量应与正式焊缝相同。定位焊接应采用氩弧焊进行。点焊时，应注意以下事项：1)定位焊缝的位置一般在水平或垂直焊接位置；2)定位焊缝的起弧和收弧应平稳过渡，避免正式焊接造成的不完全熔合。当需要单面焊接和双面成型时，定位焊缝必须完全焊接。3)定位焊缝如发现缺陷，应在清理干净后重新进行定位焊缝，以保证定位焊缝的质量；4)定位焊接不得在焊缝相交处和焊缝方向急剧变化处进行。定位焊接应在距离上述位置50毫米以上的地方进行。5)对于焊前需要预热的焊件，也应在点焊前进行预热，预热温度应与正式焊接时相同。定位焊缝的长度为15毫米至20毫米，高度为2毫米至3毫米。当管径小于60毫米时，有2个定位焊缝；当管径为60 mm 159 mm时，定位焊接为3处；当管径大于159毫米时，有4个点焊。对于大直径管道，坡口试样铁应嵌入坡口中进行定位焊接。定位焊缝应沿管口均匀分布，并通过桥接进行连接，不损坏坡口边缘。定位焊缝的两端应打磨成斜面，以便于连接。2.4.5焊接工艺要求1)氩弧焊电源应采用直流正极连接；电线应切割成800-1000毫米长，并用砂布抛光，以产生金属光泽。2)焊缝背面需要氩气保护。充氩气保护时，管道两端可用海绵密封，接头为se型3)焊接采用非接触引弧，即高压脉冲或高频振荡引弧。引弧板引弧时，引弧板应放在焊接坡口或坡口边缘。钨电极不允许直接接触引弧板或引弧槽表面。4)打底焊应一次完成，不得中途停止。打底焊焊缝应具有一定的厚度。壁厚10毫米的管道，厚度应 2毫米-3毫米；对于壁厚 10毫米的管道，其厚度应 4毫米-5毫米。打底焊必须在填充盖面之前通过自检(这适用于焊丝，不要求自然熔焊)。根部焊接是保证焊接质量的关键。应采用稍大的焊接电流和较慢的焊接速度，以确保根部熔深和根部两侧的良好熔合。在根部焊接期间，应使用手电筒不时检查焊缝的形成。如果发现凹陷和其他缺陷，应使用专用砂轮清理根部并重新焊接。5)焊接底层和第二层后，应注意不要烧穿背焊道，以防止背焊道下垂或严重氧化。6)填充和盖面焊接时，应严格控制层间温度，不允许超过60，应采用多层焊道的焊接方法。为了保证焊缝成形质量，每次焊接后，仔细打磨，打磨的坡口宽度应均匀，不平的地方要打磨。这样，不容易出现缺陷，成形良好(这适用于焊丝，不需要自然熔焊)。7)焊接工艺参数304和316钢管焊接工艺参数层数，焊接过程焊接材料规格(毫米)焊接电流(a)焊接电压(v)焊接速度(毫米/分钟)氩气(升/分钟)焊接喷灯在墙里面1熔焊1.630-5013-1580-1004-62-32.4.6焊缝检查1)焊前检验：焊接材料、坡口尺寸、装配质量、坡口清理、焊接环境和焊前预热应符合本规程的要求。2)点焊质量检查：点焊的数量、高度和长度应符合焊接工艺的要求，点焊应清理干净，发现缺陷应清除重新焊接。3)焊缝水平和层间质量检查：检查焊接层数和每层厚度应符合焊接工艺的规定；每层多层焊接完成后，应立即清理干净，并检查外观。只有在发现缺陷完全消除后，才能进行下一层焊接。及时检查夹层温度。实际层间温度应符合焊接工艺的规定。4)焊后检查：外观检查：焊缝外观成形良好，过渡平稳。坡口两侧边缘的焊缝宽度应为0.5毫米 1毫米 1毫米。焊丝焊接的焊缝表面不应低于母材