VDA_65_产品审核培训教材.ppt

VDA6.5产品审核,主讲人:常尊华(审核员）一汽大众质保部,输入过程输出.(的结果)1.输入包括:(信息,材料)2.过程包括:(转化,加工,理解)3.输出包括:(产品,服务)要控制好1.2.34.没有严格的管理，就没有好的质量。,产品:,组织需要在下三个阶段与顾客沟通,产品实现之前(产品诞生过程）.产品实现过程中（生产过程）.产品实现后包装/物流信息流的传递/服务等）.厂房设备质量计划图纸标准人员选择/培训TMAOTS2TPEMOB过程认可质量能力评价改进措施的落实技术更改PVSSOP产品审核内审体系审核,产品的四种类别:,硬件(环境就是生产力）软件流程性材料服务多数产品含有不同产品类别的组合.,产品(企业)形象的展示,人们对企业的认识首先是通过它的产品产品给人留下的的第一印象是最深刻的如:奔驰,宝马的轿车.(其工艺性能)如:豆腐渣工程(造成的伤害).如:火车站上车前的等待(无奈的心情).如:名人对问题的阐述的水平等如:傻子给人留下的深刻印象,韩国双龙（奔驰）MB100轻客的缺陷：在中国有5000辆2002.02.10甘肃石油公司的甘D-11086在甘肃陇南地区武都县行驶途中,因刹车跑偏导致翻车造成一死二伤的事故)右后轮刹车管在后桥的上面部分呈扁平状。排气管与制动油管发生碰撞，导致制动管路被砸扁。属车型总布置设计缺陷,2.本田的点火开关问题3.PAJERO的V31/V33客车的刹车管问题.,1.审核（audit)：,其来源于财务管理.Audit在财务管理译为“审计”.指“专职机构(审计处)或独立的,受委托的专业人员,通过审核检查,查明被审单位全部或一部分经济活动的真相,对照有关的国家法律,或一定的准则,和要求,以判断和评述所查经济活动是否合规合法和合理有效的财务鉴证效益评价和经济监督活动“,System,Process,Product,SYSTEM-PROCESS-PRODUCT,如:郑洲的公路建设：,主干路/献礼路/借节日干点事上线项目/重头项目赶在十一前（不到家70天就开放了。路的维护期没到（只有48H的养护）：,喜欢风光/发布会/喜欢剪彩/喜欢政绩公安部门硬把人们赶上去了。不注意过程中的科学控制管理。结果：路变的越来越丑了/愈来愈不能走了。,问题是：,有些领导说：”修修不就完了“只有管理上做到“零缺陷”，才能在质量上做到“零缺陷“。如：歌手的评价：声/情/字/味/表/养/像。,P-Audits,Internalqualityaudits,Vw/GB,TLD,6.1,6.3processaudits,2.审核(audit):,为获得证据并对其进行客观评价,以确定满足审核准则的程度所进行的系统的,独立的并形成文件的过程.(ISO9000:2000版),产品过程体系,产品过程体系,产品审核每天做.过程审核每季做.体系审核每年(1至2次).三结合:定期/集中与日常监督;专题审核与专业审核;要素审核与部门审核.力求横到边纵到底.,质量=顾客产品过程+体系,顾客评价的依据:要求顾客评价的结果有:1.满意2.不满意,产品过程体系,产品审核-证实-产品特性。工序审核-改善-工艺特性。体系审核-调整-调整工具。员工第一，顾客第二。,质量要求应:,应具体反映为一组固有“特性”（性能指标，可靠性指标，速度，时间(准时及时省时)，服务态度，舒适，美观等）以便进行衡量.任何产品(或过程,体系)都存在一组固有特性,满足“质量要求”才是质量好的产品,才能让顾客满意,因此,“质量”是产品(或过程体系)的一组固有特性满足“要求”的能力.,质量宣言：,客户是企业赖以生存的基础，是企业真正的老板。我们坚持不懈的努力以便：在市场的各个环节中以最有的价格向我们的客户提供最好的产品。成为优质服务的典范。满足并预测客户的要求：在我们各项工作中作到一步到位；不断提高我们的产品和服务质量。,产品要以顾客为中心,顾客是每一个组织存在的基础.组织应把顾客的要求放在第一位.需调查研究顾客的需求和期望.将顾客的需求和期望转化为质量要求.采取有效措施使其实现.该指导思想不但管理者要明确且还要在全体员工中贯彻.要不断地参与竞争，不断地满足用户。,产品审核:,通过对少量产品/零部件进行检验对质量保证能力的有效性进行评定.对产品是否与规定的技术要求/顾客的特殊协议的一致性进行检验.人（才）+技术装备的最佳组合。,针对“外观重要”的产品要确保：,检验环境的位置上的照明.只要适用,对:颜色/纹理/光泽度/清晰度等评价用的标样(块).(直观样件/比较样件/极限样件).照片被委派的产品检验员的资格(经验/能力)证明.,产品审核,它是对新的未使用的产品的特性进行检验,而不是对使用过的产品进行检验.它不能代替生产过程中的检验.企业的最高管理者必须确认其任务目标.检查/评定/诊断/促进改善.产品审核对人的要求：？,IBM,我们依赖的是用户,而不是用户依赖于我们.,面对客户：,我们要上下一心，使其满意；我们应是服务者，对客户的服务永无止境。为此，必须不断有所进步。客户是我们真正的老板，因为他们有自由选择的权利。责任不分大小，在各个级别，每个人都要充分履行自己对客户、对员工、对股东的责任。,质量目标应包括:,产品要求.涉及:1.产品的固有特性(物质的行为的时间的功能的特性)2.产品的赋予特性(价格交货期),审核大纲要包括：,审核大纲应包括：1.审核目的;2.相关文件资料;3.被审核产品;4.检查表;5.审核周期;审核人员;(权利.利益.支持)6.报告撰写人及收件人;7.纠正措施的跟踪与责任;,顾客明示的产品要求会涉及:,产品的质量要求产品的可用性产品的交付支持服务价格,质量记录应为:,过程和产品符合性提供证据.,产品审核要明确：,1.检验对象:活动和过程的结果.2.检验项目:定性和定量的项目.3.依据:产品(额定)要求.(确定的流程.4.检验时间:接口处,(阶段)结果5.检验人员:(独立的)审核员.,1.产品审核的任务,按照检验流程对(通常是)待发运的产品.与技术文件,图纸,规范,标准,法规.额定的“质量特性”.少量的(现生产的)产品进行检验.(其检验的范围依照:产品的复杂程度和产量.用户(使用中的)的感受,期望.抱怨.,产品审核对人员的要求:,1.必须是熟悉产品及其生产过程的人员.2.需有使用信息载体的权限.3.要有查验用户对缺陷信息的权限.4.要承担为用户保密的责任(外审).,产品审核能够:,发现系统缺陷(采取紧急措施)重点缺陷.(缺陷的处理方法优先级)质量趋势.(较长期,统计特征值)注:每次审核(反映一个短时段的状况,一段时间的审核总体应反映出生产质量的潜力.产品审核与SFMEA/PFMEA/DFMEA的关系？,数据与信息,1.数据：是未加工过的，未经分析的事实，如：一堆数值，产值，姓名等.2.信息:经过分析和处理过的数据.数据对管理者是没有用的.采集到的数据-（转化为）-可利用的信息.转换成(组织/加工/处理)信息：具有可交流的价值.(指导性),产品质量：,性能可信性安全性适应性经济性时间性,审核大纲应包括：,1.审核目的;2.相关文件资料;3.被审核产品;4.检查表;5.审核周期;审核人员;(权利.利益.支持)6.报告撰写人及收件人;7.纠正措施的跟踪与责任;,依照,-生产批次.-用户意见.-产品的组成.-生产线.如：大众的车壳子(3次)/保险杠的审核,建议产品的标识：,审核计划要注明:,被检验的特性要包括:如:1.定量特性;2.功能特性;3.寿命特性;4.定性特性;,审核参考资料可以是:,图纸;技术规范;生产工艺文件,生产过程描述;检验技术规范;缺陷目录(缺陷评定);极限样品;评定方法要求;,审核参考资料可以是:,评定尺度和质量尺度;材料表;批准的生产偏差(特殊放行);标准;法规;供货协议;,审核参考资料可以是:,有更改状态的图纸.FMEA.缺陷目录.批准的生产偏差.,注意!,1.检验,测量,试验设备的可靠性.2.有多种手段是:选择批产中使用的手段去发现检验不当造成的误判.3.定性检验:使用极限样品比较.4.生产(厂家):搀假/用户处的审核.,明确产品审核的：,缺陷等级（ABC）的记录/注意：统计加法问题，否则不会有正确的评价.与顾客要求相偏离的特性.已发生的抱怨.（定性/定量的评价问题）尺寸（基准功能装配）.材料.功能.外观,产品标识等.,审核产品的评定,定量特性：产品特性的符合/不符和技术要求.功能特性:1.缺陷的方式与地点;2.缺陷的严重程度(关键/严重/轻微);3.缺陷的发生率/发现率（风险优先指数？）.材料特性:寿命特性:定性特性:,审核报告包括的项目:,过程负责人.过程范围(设备/工艺/产品/服务)审核原因结果描述(设备/工艺/产品/服务符合要求的程度)降级标准并说明理由措施表完成期限(有时还包括紧急措施/期限/负责人)评分标准/定级/不能评定的提问/每个提问的说明(10)对发现的缺陷指出所参照的现行文件(工厂的).,关于纠正措施,针对主要缺陷的措施.针对次要缺陷的措施.纠正措施的监控(非常重要).公司负责质量的领导要监控采取措施的有效性.,轮胎举例1：,标识（TL82020.X)厂标/商标.规格标记.轮胎名义宽度.高宽比直径.Radial速度级别.承载能力系数.,Tubeless制造日期花纹标示A.尺寸测量(按图纸)1.充气压力.2负荷.3轮辋.4断面宽.5外直径.B.脱圈试验(按TL.)1.脱圈力(点1.2.2.4,接上页:,强度试验:1.气压/轮辋/击穿强度/测头直径/最小破坏能.耐久试验:1.气压/温度/试验速度/试验负荷率.高速试验:气压/负荷/转鼓直径./均匀性(经向力波动跳动.)1.特性/额定值.2检验结果3.CPK.4.抽样数量.5缺陷数量/级别(A/B/C),包装:,初包装;外包装(装箱);标识;(零件号/更改状态/颜色/件数/批号炉号/生产日期/班次包装所需材料本身;顾客对包装的要求;并使其为现场所理解:,(举例2)PC机从空中跌落测试(GB),物体重量15KG之内,H(跌落)=1000mm.(GB)物体重量30-40KG内,H(落)=600mm.(GB)则:Pc机的跌落高度约=800mm.跌落方式:面跌落/角跌落/棱跌落.跌落后:打开包装,检查外观/PC机性能/各部件的焊点/主要部件(硬盘/主板/CPU)等.,备证：,出于各种不同的原因，人们想证明他们生产的产品可以达到或已经达到所策划的质量要求及与之相关的检验结果（质量记录），另一方面