数控车编程(基本知识)

数控技术，1，数控机床编程基础，第一部分数控机床编程的基本概念，数控技术，2，内容摘要：本部分简要介绍数控编程的基本概念。手动编程和自动编程相关概念；程序的基本构成；数控机床坐标系；数控系统的功能命令。数控技术，3，数控编程概念从零件图到数控加工命令顺序(用控制介质制造)的全过程。以指定文本、数字和符号构成的代码的特定格式创建处理程序订单，将程序订单中的信息转换为控制介质的整个过程，从而分析零件加工的工艺、加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数(f、s、t)和辅助运动(可变速度、刀具交换、冷却液启动停止、取消钳制工件等)。NC编程的基本概念，数控技术，4，编程方法：手动编程和自动编程手动编程定义：整个编程过程是手动完成的。应用对程序员的高要求(熟悉具有NC代码功能、加工技术知识和数值计算能力的编程规则):几何不太复杂的零件； 3坐标联动以下加工程序，NC技术，5，自动编程：定义：程序员根据零件图的要求，按照特定自动编程系统的规定，以更容易的方式将零件的加工信息传递给计算机，编程系统可以根据CNC系统的类型输出NC加工程序。适用：复杂形状的零件，不复杂但编程工作量大的零件(例如有数千个孔的零件)不复杂但计算工作量大的零件(例如非圆形曲线轮廓的计算)，数控技术，6，计算机辅助设计(ComputerAidedDesign)，CAD/CAM系统概念，数值控制技术，7，CAD/CAM软件系统UGII(美国)pro/engineering I-deascatia cimatron(英国)MASTERCAMCnc机床无法运行的原因中，20%到30%的原因是加工程序没有及时准备而发生的编程自动化是当今的趋势！但是手动编程是学习自动编程的基础！基于数控技术，9，绘图工艺分析，与一般加工的绘图分析相似：确定加工机械、工具和夹具；决定零件加工的作业生产线、作业顺序。工艺参数，如切削量(f、s、t)。手动编程内容和步骤、数控技术、10、草绘尺寸和工艺线要求计算运动轨迹：在选定工件坐标系中计算零件轮廓和刀具轨迹的坐标值。将坐标值转换为相应的编程尺寸(脉冲等效)(按NC机床规则编程单位)。错误、数控技术、11、编程和初步验证根据已设置的加工路径、切削用量、可选刀具、辅助运动、NC系统指定的命令代码和程序格式创建零件加工过程，并检查和检查上述两个步骤中的错误。运动轨迹计算、绘制过程分析、编程、制造控制介质、校验和测试切削、零件图、错误、修正、数控技术、12、制造控制介质是控制介质中的NC系统输入信息，如程序列表的内容存储在磁盘上、运动轨迹计算、绘图过程分析、编程、制造控制介质、校验和测试切口、零件图、错误、修正、数控技术、13、通过程序校验和测试切口制造的控制介质经过额外校验和测试切口，达到精确如果有错误，必须分析错误的原因并进行适当的更正。一般校验和测试方法：读取方法、模拟方法、测试方法等。，计算运动轨迹，绘图过程分析，编程，控制介质准备，校验和测试切削，零件图，错误，修正，数控机床坐标系，14，第二部分它还为维护和使用提供了极大的方便。ISO和我国都制定了命名标准。数值控制技术、16、世界坐标系ISO和中国标准：坐标轴：数值控制设备的每个进给轴(直线进给、圆进给)在坐标系中定义为一个坐标轴。Cnc设备座标系统世界：右手直角座标系统(右手直角座标系统)，数值控制技术，17，预设座标系统：直线进给运动的座标系统(X.Y.Z)。轴相互关系：由右手规则确定。旋转坐标：绕X.Y.Z轴旋转的圆形进给轴分别显示为A.B.C，轴相互关系取决于右手螺旋法则。数值控制技术、18、图1机床轴、数值控制技术、19、轴方向：定义为工件的刀具运动方向。在编程相对于静止工件的运动原理时，刀具可以在不知道机械运动具体配置的情况下正确编程。刀具远离工件的运动方向是坐标的正方向。数值控制技术，20，确定运动方向z坐标(轴)的确定z坐标平行主轴轴的进给轴。没有主轴或有多个主轴的工件机床：垂直于工件夹具面的方向是z座标。数值控制技术、21、数值控制技术、22、Z坐标的正向：刀具远离工件的方向。、NC技术、23、X坐标位于刀具旋转的机床内(铣削机床、钻床、镗孔刀具等)。如果z轴水平(水平)，则从刀具(主轴)查看工件时，x坐标的正向指向右侧。Z，数值控制技术，24，Z轴垂直(垂直):刀具从柱上检视时，x的正向指向右侧的单柱式机器；Z、Z、数值控制技术；25、Z、Z、Z轴垂直(垂直):双柱机器(门架机器)，刀具从左柱查看时，x轴的正向指向右侧，在NC技术(26)中，在工件旋转的机器(车床、磨床等)中，x轴的运动方向是工件的径向，刀具平行于侧抹布，离开工件旋转中心的方向是x轴的正方向。z，数值控制技术，27，Y坐标使用已确定的x，z坐标的正向，使用右手定则或右手螺旋法则确定Y坐标的正向。右手法则：如果拇指指向x，中指指向z，则y方向为食指。右手螺旋法则：拇指在XZ平面中从z到x的方向为y。CNC技术，28，垂直，水平CNC铣床，Z，X，数控技术，29，Z，Z，x/，门架CNC铣床旋转坐标a，b，c，数值控制技术，31，z，x/，y/，a，c/，6。辅助坐标u、v、w附加轴：平行于缺省坐标系的轴，CNC技术，32，CNC技术，33，水平5轴CNC铣床，水平铣床，CNC技术，34，CNC技术，35，CNC技术，33，CNC技术，37，“机床”原点和“机床”坐标系“机床”原点(零)坐标系原点在机床调试完成后确定，是机床上的唯一点。建立机器原点：建立为0。“机床原点”创建过程实质上是“机床”坐标系的创建过程。CNC技术、38、“机床”坐标系是“机床”原点为坐标系原点的坐标系，是具有唯一性的“机床”特定坐标系。机床坐标系是在CNC机床中设置的工件坐标系的参照坐标系。注意：“机床”坐标系通常不用作编程坐标系，仅用作工件坐标系的参照坐标系。NC技术、39、工件原点和工件坐标系工件原点：用于编程的零件、夹具上的选定点或相关点。此点也可以是刀具点重合。单位：mm/min(公制)或inch/min(英制)。根据选定的编程单位，对于公制单位，以上两个命令每分钟150mm/min；指示进给率。每进给0.3mm/r .CNC技术，55，S命令(切削速度)指定主轴速度命令的配置。s后面是一些数字，例如S500、S3500等。其中数字表示实际主轴转速值。模态命令。单位：r/min。上述两个命令分别表示主轴转速。500 r/min；3500r/min。t，d命令指定刀具编号和刀具长度、半径存储寄存器编号命令。配置：t、d后接两位数字，例如T11、D02等。其中数字表示存储在库中的刀具编号、半径补偿寄存器编号。上述两个命令指示在后续加工中，为补偿选择刀具库11号刀具和D02寄存器的值。数值控制技术、56、尺寸命令指定的刀具沿坐标轴移动方向和目标位置的命令x、y、z、u、v、w命令指定后跟符号的数字配置，这是沿线性轴移动方向和目标位置命令的配置。此处的数字(例如X100、Y-340等)表示沿文字指定的坐标轴移动的目标位置值，符号表示运动的方向。单位：mm、m(公制)或inch(英制)。根据用户选择的编程单元，数字控制技术、57、A、b、c命令指定沿旋转轴移动的方向和目标位置命令配置，即有符号的数字配置。此处的数字(例如A100、C-340等)表示沿文字指定的坐标轴移动的目标位置值，符号表示运动的方向。单位：度、弧度。根据用户选择的编程单位，数字控制技术、58、I、j、k、r命令圆弧插值中心位置和指定半径命令配置：具有符号的数字配置。有符号的数字，表示中心位置和半径值，例如I10、J-34、R30等。单位：mm、m(公制)或inch(英制)。根据所选择的编程单元，数控技术、59、其他命令子程序名称和子程序调用指令未标准化，用于命名不同系统具有不同规则的子程序，以及从主程序调用子程序。配置：副程序名称指令地址文字(o、%等字母或符号)后附加几个数字；子程序调用命令地址者调用子程序名称部分调用次数部分。示例：M98P08L12(FANUC、华中数控系统)、数控技术、60、程序段标签、程序段终止字符和变量配置：在程序段标签命令地址n后配置几个数字；程序段终止命令每个程序段必须有终止符，即CNC系统编译程序的标记。常用的是：“*”、“；”“LF”、“NL”、“CR”等取决于特定的数控系统。为了简化变量编程，一些系统还允许变量编程，从而简化编程。地址字符(字母或符号(#、r等)，后跟数字)。数值控制技术、61、直径编程和半径编程、直径指定编程：直径指定将阵列中给定的直径值指定为x轴值。半径指定编程：到工件中心的指定距离，可用作x轴值。数值控制技术、62、绝对坐标编程和相对坐标编程、绝对坐标编程：使用刀具移动的结束位置坐标值进行编程的方法。相对坐