CNC操作详解PPT课件

. 1、中达电通CNC产品的训练、CNC操作和编程、2、训练日程、CNC原理和产品介绍(理论5学时实际的3学时) PLC/LCD画面计划设计(理论5学时实际的2学时)系统连接和CNC机床的电气设计(理论4学时实际的4学时)、3、n CNC操作(理论3学时实际1学时) CNC数控面板的操作数控程序的编辑复印、复印和删除CNC的JOG、EDIT、HOME、AUTO操作CNC车床的预置操作和工具补偿功能、训练内容、5、CNC操作面板的布局、注释、6、CNC按钮功能-按下电源和紧急停止、ON、OFF、绿色的ON按钮，CNC系统就能接通电源。 即使将其他电子设备连接到CNC背面端口，也可能同时接通电源或使用。 (某些型号的CNCPOWEROUT输出1A的AC220V )按下红色的ON按钮后，CNC系统将关闭。 即使将其他电子设备连接到CNC背面端口，也可能同时关闭电源或取消功能。 按下后，机床停止所有运动，进入紧急停止状态，servoon-off显示警报信息ERROR-22-:EM-STOP，按下“复位”按钮，警报解除。 解除警报后，需要再次执行原点复归操作。E-STOP、7、CNC键功能-复位和启动、警报错误信息的复位解除、系统重新启动。 重新设置CNC参数后，系统将重新激活。 动作模式切换后，系统重新启动。 在自动模式下，开始执行NC程序。 在MDI模式下，开始运行NC单节程序。8、在切换操作模式前，按下“CNC复位”使系统处于待机状态，点击按钮，选择按钮上半部分显示的功能，双击按钮LED需要点亮的二次按钮，选择按钮下半部分显示的功能CNC键功能-操作模式的切换，对于一些CL模型的彩色数控系统来说，操作模式的功能切换是通过辅助键盘上的波段开关来实现的。9、CNC键功能-操作模式切换、I/O模式、CNC-PLC输入点和输出点的状态参数模式，可以查看和修改用户参数和系统参数。 使用传输模式、未开放示范模式、示教编程。 (仅通用型PLC有效)在手动模式下，手动执行轴方向移动和机械动作。 原点模式下，建立机床的机械坐标系。 编辑模式。 编辑当前所选但未运行的程序文件. 选择程序，然后选择要编辑或运行的NC程序。 自动模式，CNC可以执行完整的数控程序，自动加工。 在MDI模式下，CNC可以运行单节零件程序。10、CNC键功能-删除数据编辑、键程序编辑时，删除光标所在的单节清除键将清除数据区域内的字符。 插入键程序的编辑时，在光标所在的单句中插入新的单句。 输入键输入正在编辑数据区域文字的程序和参数。 光标键将光标在一个画面内移动“上、下、左、右”。 分页键1控制LCD的画面，“上、下”分页。 2在跟踪状态下，“缩放、缩放”图标的比例。11、CNC键功能-辅助功能，当机器的轴向行程超过机器的硬限制行程范围的限制时，继续按面板按钮使系统工作。 利用手轮，将机床的工具移动到机床的工作行程内。 在跟踪自动模式下激活后，可在LCD上显示工具的实际加工轨迹来设定原点，将当前的机械坐标值设定为工件原点。 (铣床系统有效)、12、CNC键功能辅助功能、更换键在手动模式下更换电动刀架位置的刀片补充键后，进入刀具磨损补偿，长度补偿接口的工具预设键启动后，进入工具预设功能接口。 定制功能软件键由机床制造商或系统用户提供两次自己开发。13、CNC按钮功能- JOG功能、手动模式下伺服轴的4种运动方式：持续按下轴选择按钮后，机床以MCM参数设定的jog速度继续运行。 快进键激活后，机床手动用MCM参数设定快进速度值G00的速度运动。相应的增量倍率键“1”“0.1”“0.01”“0.001”变为激活状态时。 此时，如果移动要点按下的轴方向选择键，机床就以增量倍率设定距离(1、0.1、0.01、0.001mm/次)的寸动运动。 如果用户选择了MPG，请单击屏幕右侧的字母键，选择要移动的坐标轴。 然后，激活对应的增量倍率键，连续旋转电子方向盘后，机床以增量倍率设定距离(1、0.1、0.01、0.001mm/1pulse )，并进行连续运动。14、CNC键功能-手动模式下的机械功能、润滑油键手动模式下启动机床润滑装置。 润滑时间由PLC制作，或者由用户参数决定。 用切削液键手动模式启动机床的冷却液装置，用主轴正转键手动模式可以控制主轴电机的正转。 功能激活后，LED点亮。 主轴反转键手动模式可以控制主轴电机的反转。 功能激活后，LED点亮。 主轴停止键手动模式下，可以控制主轴电机的停止。 功能激活后，LED点亮。15、CNC键功能-速率调整键、主轴速率调整键可在主轴旋转时对主轴的转速进行%调整。 灰度值%以屏幕的主轴倍率显示，调整范围为0150%。 切削速度调整按钮可以在手动模式或数控程序运行中“%”调整机床的进给速度。 灰度值%以网屏倍率显示，调整范围为0150%。 空走速度调整按钮可在手动模式或数控程序运行时对机床的快进速度进行“%”调整。 灰度值%以画面的空走倍率显示，调整范围为0100%，注释！在车床系统中，切削速度调整按钮必须在螺纹加工中，进给调整按钮无效，主轴调整按钮必须固定在100%。 上述操作只是以H4-T车床系统为例进行了说明，CNC系统的PLC程序因机型而异，因此操作上有差异，具体操作以各系列手册为准。 上述操作在一些CL模型的彩色数控系统上有差异！ 在车床系统中，轴向选择键的方向必须根据实际机械刀架的位置来决定。 在下面的说明中，CNC键功能-注释！17，LCD上显示的信息，18，LCD上显示的信息，19，LCD上显示的信息，20，LCD上显示的信息，21，NC程序的编辑操作，1，从程序目录中选择旧的程序文件删除存在于程序目录中的程序文件将一个程序文件的内容复制到另一个程序文件中，22、NC程序的编辑操作，追加(修改)一个命令删除一个命令插入一个节，删除一个节启动一个节机床原点：在机床上的固定位置，成为补偿工件原点和所有刀具几何补偿的基准点。 机床原点的位置由机床的轴向设置的机械的范围块和检测开关决定的位置和编码器的Zpulse决定。 原点复归动作完成后，建立机械坐标系。 注释：返回零的方式和速度在CNC_MCM参数中判断特定形式的CNC请求必须返回零的情况下，在AUTO，24，CNC程序的MDI功能操作，注释：“MDI单节”模式中，加工用多个程序段描述的轮廓在机床自动模式下执行零件加工之前，请确认机床的操作。 请参照机床制造商的说明。 机床回到原点，建立了机械坐标系。 机床必要的安全装置启动了。 机床各参数和数据设定正确，刀具对刀仪和刀具补偿值的设定完成了。 已选择要加工的零件工艺。、CNC工艺的自动功能操作、警告：26、CNC工艺的自动功能操作、启动零件加工工艺，启动零件加工的程序预测功能，启动零件加工的一次拍摄运行功能，启动零件加工的选择停止功能(需要根据指令M01来实现) 启动零件加工的程序通过启动功能(需要根据编辑模式下的操作来实现)来启动零件加工的暂时停止功能(需要根据指令M15、M16和外部的I/O来实现)、27、CNC车床的刃补充功能操作、28、CNC车床的刃补充功能操作， 试切法对刀工序确认机床回到零，以零件夹具、主轴的适当转速，将选择手柄轴朝向x启动，用方向盘移动刀具，车削零件外径，停止主轴，在工具x轴不离开工件表面前，按下功能软件键“F1存储-X”时选择手轮轴向z，用手轮移动刀具，车削零件端面，停止主轴，在刀具z轴不离开工件表面前，按下功能软键“F2记忆-Z”时，“机械坐标”的z轴位置被记忆在“记忆坐标”的z轴位置。 松开工具T1，测量工件的直径和长度。 移动“光标”键，分别按“输入”键，输入组“*”，输入零件的直径、长度。