工艺管道吹扫方案

中石化工程建设有限公司管道试验压、净化工程方案陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目工艺管道试验压力清除方案建设单位：陕西东鑫垣化工施工单位：中石化工建设有限有限责任公司审计：创建：批准：审计：批准：中石化工建设有限公司府谷项目部201年8月10日14目录1 .工程概况12 .制定根据23 .施工准备34 .管道试验压力技术措施35 .管道吹气清洗技术措施76 .劳动力安排97.HSE管理措施108 .主要施工设备一览表131 .工程概况1 )制作说明本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目的技术管道试验压力和吹洗工作。2 )工程介绍本系统工程是陕西东鑫垣化工有限责任公司的120万吨/年兰炭安装项目，包括煤气、空气、蒸汽、循环水、煤焦油等管线。本系统工艺管道的主要设计参数如下表所示序列号。名字规格材质单位数量备注1GCL煤气管道DN1800Q235Am139.25DN1400Q235Am20DN1200Q235Am719.76DN1000Q235Am614.12DN800Q235Am108.5DN700Q235Am837.64DN600Q235Am602空气管道DN1000Q235Am1363DCG冷凝液配管DN300十号m140DN200十号m44DN150十号m76DN125十号m122DN100十号m38DN80十号m202DN40十号m7DN25十号m574蒸汽管道DN200十号m18DN150十号m34DN125十号m68DN100十号m124DN80十#m369DN50十#m360DN40十#m215DN32十#m28DN25十号m1505WCS循环上水DN500Q235Am174DN400Q235Am136DN300Q235Am200DN250十#m12DN50十#m1406WCR循环冷凝水DN700Q235Am110DN500Q235Am64DN400Q235Am2897WLS低温上水道DN300Q235Am62DN150十号m728WLR低温回水管DN300Q235Am66十号m1442 .制作依据1 )施工图纸2) 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97；3) 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-20014) 工业金属管道工程检验评定标准 GB50184-935) 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-20016) 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19997 )陕西东鑫垣化学工业有限责任公司关于120万吨/年兰炭项目的程序文件3 .施工准备1 )施工技术的准备制定管道试验压力和吹洗的特别施工方案，报告总包、监理和业主的批准。划分试验压力和吹洗的管道系统，再制作带控制点和盲板的工艺流程图。各种试验用工具的型号、规格、数量齐全，能保证连续施工作业的要求。试验用压力表已被检查，在周期检查期间，其精度必须在1.5级以下。 表的满刻度值必须是测量的最大压力的1.52倍。 各试验压力系统的压力计必须在2张以上。满足试验要求的液体和气体齐全。对参与施工的所有人进行技术交流。2 )施工现场的准备要清除工地内障碍物，洞暂时关闭，在试验压力和吹洗区域划上警戒线，设置负责人的防护，保证工程安全。用地内的水、电能满足施工需要。供水点、进气点、开放点、排出点等已确定，并配备了必要的临时配管。排水、排气满足环境保护要求和文明施工要求。根据试验的要求，管道得到加强。工程机械应系统要求进行安排和布置。4 .管道试验压力技术措施1 )试验压参数管道的试验介质和试验压力按陕西冶金设计研究院有限公司施工兰图的阶段性材料表管道编号执行。2 )试验压力应该具备的条件有试压线的系统配管安装、焊接完成，满足设计要求。配管支架按照设计全部安装完毕。有试验压力管道的系统仪表一次零件接口焊接、安装完毕。焊接口无损检测报告与制作的空视图一致。焊接及其他检查对象部位未涂装或隔热。试验用压力表经校正，在周检查期间，其精度必须在1.5级以下。 钟表的满刻度必须是测量的最大压力的1.52倍，在2张以下。 表盘的直径必须在150mm以下。工程机械、材料准备齐全，试验用水源已经固定，保证连续施工。试验对象的配管被无关系的系统、设备和盲板或其他措施隔离。施工方案已经批准，进行了技术基础和安全技术基础。3 )管道试验系统的划分原则可以用同种介质进行试验压力，试验压力也相同的配管可以分成一个试验系统。近的配管系统，可以通过暂时的配管连接到一个配管系统上，可以组装到一个系统中。4 )配管水压试验配管的试验压力在系统中进行，各系统的试验压力在图纸规定的试验介质和试验压力下进行。 一般来说，液体配管用干净的水进行液压试验，气体配管用压缩空气进行气压试验。试验前，注入液体时，必须排出道内的空气，而流量计、止回阀、调节阀、节流孔等，不可参与系统试验压力的应用和盲板隔离。液压试验使用干净的水，不锈钢管道试验水，水中氯离子含量不得超过25PPm。系统的暂时配管连接后，打开开放阀和供水阀，慢慢注水至最高处，静置一会儿，注水至最高放空阀溢水，完全排气。 关闭放气阀和供水阀。注满水后缓慢加压，升压速度不得超过250KPa/min。 升压到试验压力的50%时，停止压力进行检查，没有异常地继续升压，达到试验压力后，稳定10min，降压到设计压力，停止30min。检查配管各部分有无泄漏、浸水、变形等现象，检查压力计的读取值有无变化，压力计的压力不下降，各连接部没有泄漏的情况下，试验合格。试验时，环境温度不能低于5。 环境温度低于5时，请实施防冻措施。试验压力结束后，缓慢打开顶溢流阀，同时打开溢流阀的排水，避免管内产生负压。考试合格后，尽管马上积满了水，还是把盲板拆下来。5 )配管气压试验气压试验的压力是设计压力的1.15倍，连接设备的气体配管通过设备的气密性压力进行试验压力。 对于碳钢和低合金钢，试验压气体温度为15以上，其他金属配管的试验压气体温度为5以上。 碳钢管气压试验时，环境温度必须在5以上。在配管试验前制作流程图，对与试验压力相关的各盲板标注编号，以防止配管复位时脱落。试验压力时，缓慢升压，升压速度不得超过50KPa/min。 压力上升到试验压的50%的情况下，如果没有发现问题和泄漏，以试验压的10%持续阶段性升压，各阶段稳定3分钟，达到试验压。 稳定10分钟，把压力降低到设计压力。 稳定化30min，肥皂水检查焊接，法兰连接部不泄漏为合格。关于发现的泄漏点，在流程上明确表示，现场挂招牌进行登记，系统整体检查结束后，进行放压处理。 修理泄漏点后，再次进行电路的升压检查。严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。6 )试验压力的注意事项在成为试验压力前，必须与建设部门、监理部门、总包部门及施工部门联合检查确认试验系统。试验压力结束后，必须按照流程图卸下各盲板，及时复位正式的配管部件。如果在试验压力过程中发现不合格，必须完全释放压力后再修理，重新开始试验压力。 严禁冲压修理。试制过程中，不可碰撞、敲击配管。试验压力时，最大压力不得超过试验压力。5 .管道吹洗技术措施一)一般规定公称直径在600mm以上的液体或气体配管，最好人工清扫公称直径不到600mm的液体配管，最好用水清洗公称直径不到600mm的气体配管，最好采用空气清洗的非热管不可用蒸汽清洗。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排水管的顺序进行，吹洗后的污垢不得进入合格的配管。必须采取有效措施防止管道污垢进入设备和设备污垢。 另外，吹洗后的排放物不能污染环境。 不得随地排放。 施工过程中必须确保管道内部的清洁度。吹洗前检查管道支、衣架的牢度，根据需要加强。在进行配管吹洗之前，请不要安装节流孔、法兰连接的调节阀、重要的阀、节流阀、安全阀、仪表等。 焊接后的上述阀门和仪表，请采取旁通、或拆下阀门头和阀座保护盖子等保护措施。在配管吹气清洗时，请不断敲击配管，重点敲击焊接、死角、管底、弯曲等地方。 但是，不能损伤管道。 不锈钢管请用木头锤或铜锤敲。设置临时盲板，使不允许吹洗的设备和管道与吹洗系统隔离。吹洗介质入口配管需要敏感可靠的压力表。2 )配管吹气清洗程序吹洗的目的：为防止设备、管道中的锈、溅射、砂土、粉尘等盗窃物品堵塞设备、损坏设备和阀门的装置系统的材料投入测试创造良好的条件，保证装置的安全、稳定、长期运行。吹洗原则：前源后尾部、前主管后支管、前管后设备、前吹洗后检查。3 )配管吹洗应具备的条件：所有净化工艺管线的试验压力泄漏完成，所有的盲板禁止油。 吹洗时拆下的短节、过滤器、流量计、阀门等密封保存，再检查确认合格后恢复，必要时进行脱脂。 分解后开放的配管设备，如果当天不能吹洗的话，用清洁的塑料薄膜封口。准备冲洗所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具，通过检查确认合格。可提供压力稳定的无油、洁净空气源。可从配管上拆下的调节阀、止回阀、过滤器、流量节流孔全部拆下，止回阀在拆下阀体后复原，不能取出的调节阀应采取保护措施，各仪表的根阀在吹洗前必须关闭。 断开所有压力、流量、液位、分析等变送器连接器。所有的吹洗排出口在吹洗前都要切断，保留一定的间隔(至少50mm )。吹洗前所有调节阀的安装、调整完毕，机械、电气、仪表具备原来的运转条件，所有的流程线的阀都关闭(包括仪表根阀)。4 )空气净化对每个配管系统各进行一根配管清洗，清洗介质上没有油，适用清洁的压缩空气，压力在0.6Mpa以下，不得大于配管和设备的设计压力。 流速不能在20m/s以下。 DN50的管道采用直接净化，在管道上敲打容易积尘的部分，直接连续进行净化。 DN50的管道用爆破法清除，爆破板为=2mm橡胶石棉板，爆破次数为35次。是否要求配管清洗，可在排气口设置涂了白布或油漆的木制靶进行检查，5min以内靶板上没有锈迹、灰尘、水分等异物，并合格。5 )水洗清洗配管使用干净的水，清洗奥氏体不锈钢配管时，水中的氯离子含量不得超过2510-6(25PPm )。冲洗时，请采用最大流量，流速请控制在1.5m/s以下。排水导入可靠的排水井和沟中，排水时不可形成负压。水洗连续进行，排水口的水的颜色和透明度与入口水的目视一致为合格。配管用水冲洗合格后，暂时不运转时，请把水清洗干净，马上晾干。管道的喷射在无油的清洁空气源中进行，测量从出口排出的废气的湿度，接近大气空气的相对湿度。6 .劳动力安排一)劳动力的安排现场劳动力配置是根据工程高峰期所需的最大劳动力来安排的，所有施工人员入场后，除提供技术基础外，还进行必要的安全训练。序列号。工作名称人数1技术人员32管理层53电焊104夹板工45起重机26气体焊接37棚匠48普通工作152 )试压组织的设立设立试压清除指导组组长：张书宏副组长：杨建校，张川团队成员：设置一个团队、两个团队的所有员工设立试压清除联合组组长：张川副部长：徐南昌、李建伟7.HSE管理措施班组兼任检查员工程管理部：张川项目经理：张书宏