化工装置开车、停车及异常现象处理

编号：6号主题：设备驾驶、停车和异常现象处理授课内容：驾驶和调节装置设备异常现象和处理方法知识目标：了解一般化工厂的驾驶和停车原则和程序了解一般化工厂的主要异常现象和处理方法掌握石油烃热分解装置的运行、停车和异常处理步骤和方法能力目标：熟悉化学工厂驾驶和停车的原则和步骤化学工厂生产异常现象的发生原因分析和判断思考和练习：一般化工厂的驾驶和停车原则和步骤石油烃热分解装置驾驶，停车阶段石油烃热分解装置生产的主要异常现象和处理方法授课类：授课时间：年月日第六节化学生产、停车在化学生产中开闭的生产工作是衡量工人技术水平的重要指标。驾驶、停车进行的好坏、准备和处理的方式直接影响生产的进行，因此驾驶、停车是生产的最重要环节。化工生产开放，停车，包括基础设施完成后第一次开车；正常生产停车驾驶；在特殊情况下(事故)突然停车；检修后驾驶等。对于新建并启动的车间，基础设施完成后第一次开车是关键。一、基础设施完成后的第一次驾驶基础设施完成后的第一次驾驶，一般第四阶段：(1)驾驶前的准备工作；(2)单机测试；(3)联动测试；(4)化学考试。下面另行介绍。1.开车前准备开车前的准备大致如下。(一)建设工程安装后验收工作；(二)准备驾驶所需的原料和辅助原料、公用事业(水、电、蒸汽等)和生产所需的物资；(三)技术文件、设备图纸和使用手册以及各专业施工图；准备工作方法和考试文件；(四)车间组织的健全、人员配置和评价；(5)验证管线、机械设备、仪表电气、安全设施和盲板和过滤网络的最终检查工作。2.独立测试此项目的目的是确认旋转和大气装置是否工作正常，是否符合相关技术规格。空气压缩机、制冷氨压缩机、离心泵和混合设备等。独立调试是在没有材料和负载的情况下进行的。首先，分离连接轴，单独启动马达，启动48小时，观察马达是否有热、振动、噪声，旋转方向是否正确等。通过电机测试后，与设备配合试验，一般启动48小时。运行中经过仔细观察和仪器测试，均达到设计要求时合格。如果在调试中发现问题，应与施工公司相关人员及时整顿、修理，然后再测试，直到通过为止，考试时间不要累计。3.联动测试联动调试是类似于水、空气或制造材料的其他介质，是模拟代替生产材料执行的一种生产状态的调试。这是为了检查生产设备连续通过材料的性能(不能用水调试的时候，可以改用煤油等介质代替煤油)。在联动调试时，还可以加热或冷却供水，观察仪表是否准确表示通过流量、温度、压力等数据，以及设备是否运行等。联动调试暴露了设计和安装中的几个问题，在解决了这些问题后，进行联动调试，直到认为过程顺利为止。4.化学考试所有这些工作结束后，进入化学考试阶段。化学调试按照已制定的测试程序，在统一指挥下，按照化学生产过程的前后顺序进行。化学调试取决于生产类型。化工生产厂的运转是非常复杂和重要的生产环节。驾驶程序不一样，要根据具体地区和本部门的技术力量和生产经验，制定现实的驾驶方案。正常生产和维护后，驾驶类似于化学测试。二、停车和停车后处理在化工生产中停车的方法与停车前状态有关，停车方法和停车后处理方法不同。一般来说，有三种方法：1.正常停车生产进行到一定时间，设备需要检查或维修，所以计划好的停车称为正常停车。这种停车逐步减少材料的投入，直到材料的添加完全停止，直到所有材料反应为止，开始处理设备内残留的材料，处理完成后停止蒸汽供应，冷却热量，最后停止设备旋转，完全停止生产。停车后需要维修的部分设备应使用占卜板，防止易燃气体或液体物质泄漏，并切断该设备的材料管道，以免发生事故。要进行维修设备点火或设备内部检查，必须彻底清洁其中的材料，并经过安全分析合格。2.部分紧急停止在生产过程中无法想象的某些特殊情况下，称为部分紧急停止。设备损坏、部分电力电源故障、一个或多个仪表故障等可能导致生产设备的部分紧急停止。发生这种情况时，必须立即通知预阶段工序紧急处理措施。临时保管材料或将其排出事故排放部分(如火炬、排放等)，停止颗粒物质，将停车转入生产待定状态(为了避免大事故，绝对不允许在部分停车部分再运输材料)。同时停止生产，或告知下一步处于驾驶等待状态。这时要积极修理，解决问题。停车原因消除后，要按照化学驾驶程序恢复生产。3.全面紧急停止在生产过程中，如果突然停止停电、停水、蒸汽或发生大事故，就要全面紧急停止。这种停车事先不知道，操作员要尽力保护设备，防止事故发生和事故扩大。高压设备等危险设备必须手动操作以排出材料，凝固的危险材料必须手动搅拌(例如聚合器的搅拌器可以手动推进，使主阀门处于正常停止状态)。自动化水平高的生产设备，车间内装有紧急停止按钮，与核心阀门配套。发生紧急停车时，操作员必须以最快的速度按这个按钮。为了防止全面紧急停车发生，一般化工厂都有电力供应。第一个电源关闭后，第二个电源必须立即供电。如上所述，化工产品的开放、停车是一个非常复杂的操作过程，不同的生产品种有所不同，这一部分必须记录在生产现场的操作方法中。掌握这方面的知识，光是学习理论是不够的，更重要的是在生产实践中锻炼和学习。示例：工厂拆卸导致停车的主要步骤1.开车(以单炉为例)(1)彻底检查并清洁炉和对流段线圈，通过后关闭检修孔。(2)根据需要进一步拆卸点火装置。确认过程正确，所有阀门位于正确的开关位置。(3)将每个紧急停止开关设置为“正常”状态。(4)鼓充电，重置联锁，更换炉15分钟。(5)燃料气体系统准备，分解炉点火。(6)分解炉蒸汽通过：当炉温上升到180 时，向分解炉的各个点蒸汽通过。(7)调整急冷系统：分解炉出口温度上升到204 时，喷上急冷水，分解炉出口温度控制在204 。(8)高压蒸汽切割，滚筒污水处理，向滚筒注入磷酸盐。(9)温度上升到指标后，全面检查，确认正常，初步馏分及压缩工作，根据需要投下石油。2.正常停车分解炉燃烧后，按照分解炉冷却曲线要求冷却。(1)调整燃料气体系统逐渐减少燃料气体，当压力接近警报值时，每对取出两个相对的燃料燃烧器。(2)点火器系统调整：燃料燃烧器全部关闭后，取出一对点火装置。(3)裂解炉蒸汽含量的调整：当炉温降至180 时，蒸汽在分解炉中停止。(4)淬火系统调整：分解炉出口温度低于204时停止急冷水。(5)调整蒸汽系统：当管出口温度低于540时，将高压蒸汽推出系统。第七节生产中异常现象的处理一、生产中常见的异常现象及其原因化工设备都是高度现代化、自动化、连续的，各种设备和管线相互连接，构成各种生产工艺，还装配了多个自动调整回路、仪表、电气配置等。在生产过程中，工人必须通过这些设备、仪表控制温度、压力、液位、流量等生产条件，使这些条件在规定范围内发生变化或波动，进行正常生产，如果工作中不符合规定的工艺条件范围，生产时就会出现异常现象。异常现象发生的原因很多，主要有以下几种：1、生产中原料质量和数量的变化导致了产品质量和产量的减少。原材料比例不稳定、质量不稳定或者特定原材料的实际添加量增加或减少，反应速度加快或减慢。2、生产故障引起的异常现象。冷却器内的管子因腐蚀泄漏等结果会导致产品质量下降。3、公共事业的供水、供电、蒸汽供应、风冷等变化导致生产不正常。蒸汽供应不足会影响精馏塔的加热，从而降低产品的产量。冷却剂不足会影响精馏塔排放物的产品质量。4、协调回路和仪表的故障，故障引起的生产事故。继电器故障压力表孔被杂质堵塞，发生自动连锁停止、超压或压力不足现象的情况。这方面的事故很多，带来的危害和损失也很大。5、分析和测试中的错误引起的事故。如果在分解炉点火前发生炉内气体及氧含量分析错误，点火会引起爆炸等。生产中出现问题时，工人要根据发生的异常现象迅速准确地判断，熟练地调整，找电、仪表的人修理，使工艺条件恢复正常。为此，工作人员应具备本岗位生产工艺、工艺条件、设备情况、仪表及分析等各方面的综合知识和熟练的操作技术，加强对事故的判断能力。另外，经常摘要本职出现的异常现象，要求经营者寻找防止生产事故的方法。对已经发生事故的情况，要立即采取坚决措施，及时向领导报告，减少损失，避免扩大事故。发现本岗位发生的异常现象，能否及时处理是衡量化工操作员技术水平高低的重要方面。二、碳氢化合物分解中异常现象的原因和处理方法序号异常现象产生原因处理方法1热分解气体出口温升(1)表示仪表故障。(2)燃料油量太高(1)检查仪表指标是否正确。(2)调整燃料油量2管部分过热在内壁做鼻钉清焦3汽油蒸馏塔罐温升(1)急冷油循环泵和辅助过滤器堵塞；(2)急冷循环不足(1)检查急冷循环水泵及辅助过滤器是否堵塞。(2)确保调节阀充分打开，启动备用泵4工艺水解塔塔壶温度低(1)仪表故障或故障；(2)工艺水解吸塔进口泵故障；(3)水壶温度高(1)检查仪表。(2)检查泵，必要时启动备用泵。(3)再沸器和中间逆流调节，降低水箱温度5急冷余热锅炉液位波动(1)表示仪表故障。(2)锅炉给水不正常(1)确认仪表正常，必要时切断远程控制，切换到现场手动控制。(2)锅炉给水系统检查知识窗从催化干气中回收乙烯的新方法变压吸附法Fcc干气的乙