宁夏宝丰能源有限公司泵房施工组织设计

宁夏宝丰能源公司油泵房、汽车衡称、油品销售房、高置油浆槽 第一章 工程概况一、编制依据：1、施工设计图纸。2、我国现行的相关建筑设计、施工验收和质量评定等级规范和规程及标准等。3、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关法律、法规和规定。4、灵武市建筑工程公司编制的质量体系程序文件、质量手册。二、工程概况 工程名称：源料油转油泵房、油品销售平房、汽车衡称、高置油浆槽、成品油装车泵房建设单位：宁夏宝丰能源有限公司建设地点：宝丰能源工业园区建设规模：建筑面积595m2结构形式：高置油浆槽为框架结构，其于为砖混结构。设计单位：宁夏宝丰能源工程设计规划部质量要求：合格一）结构部分1、混凝土：基础垫层为C10砼，基础与主体砼为C25。设备基础砼为C20。2、钢 材：表示HPB235级钢筋，表示HRB335级钢筋。3、基础：油品销售综合平房为毛石基础，转油泵房为条型基础，其构造按02G03施工。4、基础砌体为M7.5水泥砂浆砌MU20毛石，所有墙身于-0.060标高处抹防潮砂浆（20厚1：2水泥砂浆加5%防水剂）；5、混凝土保护层厚度：板20mm，梁30mm，柱30mm，基础40mm。 6、墙体 1）材料：基础采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10实心粘土砖；主体采用M5混合砂浆，砌筑MU10烧结多孔。 2）墙体及构造柱等抗震构造按02G01施工，本工程要求墙体砌筑质量按B级控制。 二）建筑部分 1、内墙面：为水泥压光、刮腻子两遍。油泵房内墙为清水墙面。 2、外墙面：油品销售综合平房外墙为丙烯酸涂料，泵房为清水墙面。 3、地面：油泵房为水泥压光；油品销售综合平房为地板砖。 4、屋面工程：采用SBS卷材防水、100mm厚珍珠岩。 5、门窗工程：外窗为塑钢窗，门为钢制门。 三）给排水工程 给水管采用PPR管，管件连接；排水管采用UPVC芯层发泡排水管，承插连接，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45度斜三（四）通。四）采暖工程1、管材：管井内、地沟内供回水干管采用焊接钢管丝接，室内连接散热器的立管为焊接钢管。2、散热器：为四柱760型，内腔无砂，管道接头及阀门均明装。 五）电气工程 进户电源由电缆VV22-4*120直埋地1100引入，电缆穿墙至配电箱穿SC125。系统采用接零保护，使保护零线与工作零线分开，进户处作一次重复接地，接地电阻小于10欧。普通插座均选用安全型插座。第二章 项目目标管理我公司是具有大中型工程总承包经验的三级资质施工企业，具有雄厚的技术力量、机械装备和丰富施工经验的专业施工队伍。我公司的质量管理体系于2003认证中心认证审核获得ISO9001：2000质量体系认证，目前已按ISO9001：2000标准进行运行，确定了新的质量方针“以科技不断追求优质精品，以诚信永远满足顾客需求”。近年来我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的工程项目，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对宝丰能源公司工业园建设有极大的信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，信守合同，精心组织，贯彻落实我公司的质量方针、目标，确保工程优质、如期完成。一、质量目标1、分部分项工程一次验收合格率100%，优良率80%以上；2、质量评定等级：合格。二、工期目标根据建设方提供的开竣工时间和施工工期，根据我公司企业实力及以往施工经验，工程计划于2007年3月25日开工，2007年6月5日竣工。三、安全目标1、确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；2、杜绝违章指挥及违章作业；3、轻伤频率控制在1.5以内；第三章 施工部署一、项目管理模式我公司将调集管理及技术人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下，按照项目法精心组织施工。以全面质量管理为中心，2003标准模式建立的质量保证体系运作，确保实现我公司的质量方针和目标，实践对业主的承诺，对本工程实施全方位全过程的管理。二、组织机构本工程项目经理部实行项目经理负责制，项目经理下设项目副经理、项目技术负责人、土建工长、安装工长、质检员、安全员、资料员、材料员、核算员主抓各职能范围的组织机构体系。图3.1 项目经理部组织机构图如下：项目经理王全林工程师施工员吕汉其上岗证技术员蒋柱工程师质检员王军助力工程师安全员王军助力工程师第四章 施工准备一、技术准备1、我项目部承建的本工程为5个单体工程，建筑面积小，工程分散，结合现场实际情况，布置临水、临电砂石料厂，做好现场的场地平整工作。2、认真熟悉审核施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。3、明确工程内容，分析工程特点，由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计，并逐层向相关人员进行交底。4、施工之前，我们将根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力、材料及资金需用量。二、施工现场平面规划1、施工现场临建规划5项单体工程量较大在油品销售综合平房（1）搅拌机、砂石料厂设置在油品销售综合平房西侧。（2）生活及办公区：在原公寓楼临时生活区。（4）生产设施：根据现场情况单体工程分散，钢筋加工设置在生活区内便于管理。（5）大型机械设备：JZC350砼搅拌机、两台。2、临时用水说明：施工临时用水采用建设单位提供的水源，并考虑在现场设水箱供现场施工。3、临时用电说明：根据施工设备机具表及其用电量。现场用电机具必须采用三级配电，两级漏电保护。电缆过道路处必须穿保护管。动力和照明必须分路设置。三、施工机具设备准备5项单体工程分散布置，消耗较大的劳动力，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工进度，保证施工质量。表4.1 主要施工机械：有搅拌机、振动棒、振动夯、电焊机、电锯。四、劳动力计划根据工程特点，所采用的主要施工方法及流水施工作业进度计划安排劳动力计划布置详见进度计划所附及下表。表4.3 劳动力进场计划表工种20073月4月5月钢筋工351砼工883普工121515木工366瓦抹工101515架子工023机械工111焊工011电工112第五章 施工进度计划1、根据本工程特点及施工进度要求，在主体结构施工阶段划分为二个施工段，各工序交叉流水施工。根据业主要求，工期为：2007年3月25日2007年6月5日。第六章 土建工程主要施工方法一、施工测量本工程为一层砖混结构，高度为3.6米，局部四层为8.35m。基础主体工程中的砼浇筑、砌筑工程及各种管线的安装等项工作中都要提供各种定位轴线、标高来指导施工，为此必须先建立平面控制系统，用永久或永久性的标志，将工程的各条轴线，标高在自然地坪及结构上标定出来。配备：1台J2-1经纬仪，1台DSZ3水准仪，50米钢尺均应经有关部门鉴定合格，从开工到竣工固定使用。严格完善所有测量技术资料，真实、规范地及时上报测量技术资料，严格执行“三检制”，做好该工程全过程的质量控制。二、基础工程（一）土方工程 1、土方开挖本工程基础土方开挖采用机械大开挖，回填土方堆放于基坑四周，待基础工程施工完毕后一次回填。（1）工艺流程放线土方开挖砂石换填垫层毛石基础砖基础墙体（2）操作要点土方开挖：修整边坡、清底，按照边坡灰线拉通线修整边坡，最后清除坑底土方。为防止超挖，人工清底时应设10m10m方格网，在各方格网上做临时控制短钢筋作标识，拉水平控制线，作为坑底标高复核依据。为防止槽底扰动，应尽量减少基底土暴露时间，清槽施工应在基础垫层施工紧前进行。2、验槽基槽挖至设计基底标高后，要会同勘察部门、设计院、业主和监理一起进行验槽，根据现场实际情况核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符，如有不符，按照勘察部门和设计单位的意见进行处理。基槽外形尺寸允许偏差如下表。表6.1 基槽外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高050用水准仪检查2长度、宽度020由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查3、砂石换填换填前要先将基底的垃圾杂物等清理干净，且要清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。另外还要检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如换填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。换填土要分层铺填，每层铺土厚度为200mm，用平板压路机进行碾压，每层至少碾压三遍，碾压时要一辊压半辊，辊辊相连，纵横交错，并严禁用水压法。在分段碾压处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。换填每层压实后，要按规范规定进行灌水法试验，测出干密度，达到要求后再铺上一层。换填全部完成后，要进行表面拉线找平。（二）垫层：条型基础垫层用C10混凝土浇筑。在浇筑前应核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行开盘前交底，做好混凝土试块。混凝土的拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂子水。应严格控制用水量，搅拌均匀，最短时间，一般不少于90秒。应清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。混凝土的浇筑应连续进行，一般不超过2小时，否则应按规范规定留置施工缝，或者采用分块浇筑的措施。混凝土振捣采用振捣棒振实后，表面应用木抹子搓平。应严格控制标高及混凝土的厚度，要用大杠刮平表面。（三）条型基础1、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前按施工图校对加工的半成品钢筋的规格、型号、品种等经过检验后分类堆放。（2）钢筋绑扎顺序，先长轴后短轴，由一端向一端依次进行，操作时按图纸尺寸划线、铺铁、穿箍、绑扎成型。（3）受力钢筋搭接接头位置、应相互错开，上铁在跨中、下筋在支座处，所有受力钢筋和箍筋交接处全部绑扎，不得跳扣。（4）予埋管线、铁件应牢固，基础梁上的柱插筋，应按图纸绑扎好，其标高、轴线、搭接长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。（5）在模板支设前应垫好钢筋保护的砂浆垫块，条型基础保护层厚50mm，侧面为50mm，垫块间距小于2m。2、安装组合钢模板（1）条型基础采用定型组合钢模板支设，48钢管加固,模数不符时可采用少量木模拼装。（2）支设前，模板内侧应涂刷隔离剂，模板拼装、加固支撑应符合图纸设计及规范规定。（3）组合成模后，断面尺寸标高准确，拼缝严密，加固支撑应符合图纸设计及规范规定。3、砼浇筑（1）按照配合比中每盘原料的用量，按石子一水泥一砂最后加水投料顺序，一起搅拌，严格按配合比下料并控制好用水量。（2）提前组织钢筋隐蔽验收，做好记录，校对模板截面尺寸、轴线及标高，并清除模板内杂物。（3）砼振捣采用斜向振捣法，振捣棒与水平面夹角为30左右，振捣间距300mm，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆出泡为宜，砼表面应随振捣随按标高线用木抹搓平，钢抹子压光。（4）砼施工每工作班应规范要求留置试块三组（一组标养，一组同等条件养护、一组结构实体），头次浇筑的混凝土应做一组开盘签定试块。（四）毛石基础：1、 施工准备(1)毛石坚实，无风化，脱落裂纹，表面无泥垢、水锈，施工前应清理干净。(2)砂子：采用中砂，用筛孔5mm 筛过筛，不含杂质。(3)水泥：用普通硅酸盐水泥PO42.5R，有出厂合格证与试验单。地槽拉线，抄平检查，地基土质检查合格。2、 流水段划分，工艺流程(1)流水段划分同土方开挖的划分。(2)工艺流程：地基检查验收放线搅拌灰浆砌毛石质验3、 施工方法：砌筑时，里外挂线，毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。灰缝不大于2 cm。4、 质量要求：基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。三、主体工程（一）垂直运输与脚手架工程1、垂直运输（1）塔吊安装为解决结构施工阶段材料垂直运输问题，我们结合材料主要堆场位置在本工程设固定式塔吊。塔吊安装和拆除均需编制单独的施工方案，施工时要严格按照方案执行。塔吊安装完毕要请有关部门验收，验收合格后方可使用。（2）井架安装在本工程井架，以解决砌筑和装修阶段部分材料垂直运输问题，井架搭设前要编制单独的施工方案，搭设完毕要请有关部门进行验收，验收合格后方可使用。2、脚手架工程（1）脚手架体系的选择结构施工外脚手架，外防护脚手架及外装修脚手架拟选用普通钢管扣件落地式外单排脚手架。（2）脚手架搭拆措施脚手架搭设前需制定单项技术方案，搭设时严格按照方案进行,脚手架搭设完毕后，必须经有关部门检查验收合格后方准使用。未经检查验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工负责人同意后由架子工操作。脚手架在使用过程中，操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，并设专人负责对脚手架进行检查和维修。）设脚手架材料要求钢管：搭设脚手架应采用483.5的钢管。扣件：应采用经国家批准，有出厂合格证明的扣件。脚手板：采用竹串板脚手板。a.拆除顺序安全网护身栏挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆b.拆除脚手架注意事项脚手架拆除前，首先对脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等进行全面检查，然后根据检查结果补充设计方案中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施。脚手架拆除时，要提前划出禁戒区，禁止闲杂人员入内。拆除脚手架应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；所有连墙杆件应除随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架。拆除下来的构配件必须按层分段集中运至地面，严禁抛扔。（二）钢筋工程施工中钢筋集中配料，集中加工成型，用塔吊运送至使用部位。钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知钢筋加工班组使用。钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。同时做好各种规格钢筋接头试验工作。1、钢筋连接本工程中竖向钢筋连接绑扎搭接。2、钢筋绑扎（1）梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎前首先要经有关部门检查、验线，达到有关验评标准后，方可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎时按圈梁位置支设梁底模板，检查构造柱钢筋伸出长度不小于钢筋直径的40d ，绑扎圈梁钢筋，固定柱筋，再按圈梁的位置线支设梁侧模板，然后加固圈梁模板，加垫保护层垫块，确保主筋保护层厚度，构造柱主筋位置除应符合垂直引上轴线外，还应沿纵横轴线方向根据轴线拉通线检查。校正完毕，将圈梁上柱纵筋用钢筋箍点焊固定。所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格请监理公司进行隐蔽验收。（2）柱钢筋绑扎首先计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后进行柱钢筋连接，连接完毕按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，并按线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。（3）板钢筋绑扎板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用墨盒在模板上弹好主筋、分布筋间距。然后按画好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，板上下筋之间放马凳，以确保上部钢筋位置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，安放主筋和分布筋，绑扎时先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。3、钢筋安装质量检查（1）根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；（3）检查混凝土保护层是否符合要求；（4）检查钢筋绑扎是否符合要求；（5）钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；（6）安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：表6.2 钢筋制作安装允许偏差表项次 项 目允许偏差（mm）检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2箍筋、构造筋间距20尺量检查尺量连续三档取其最大值3绑扎网眼尺寸4骨架宽度、高度5尺量检查5骨架长度106受力主筋间距10量两端中间各一点取最大值排距57钢筋弯起点20尺量检查8受力筋保护层基础10梁5板39焊接预埋件中心位置5平整度3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，做好隐检工程记录。（三）模板工程施工顺序：搭设加固系统钢管排架绑扎柱钢筋支设柱模板浇筑柱砼搭设梁、板支撑系统钢管排架支设梁板模板绑扎梁板钢筋浇筑梁板砼上一层。1、现浇结构中模板工程是整个工程中一个主要工序，操作中做到万无一失，以保证工程质量。梁柱均采用组合钢模板，现浇板采用竹胶模板，板缝用胶带纸粘严。支撑采用钢架管和510木方。2、模板支设程序是，先支柱模、后支梁板，梁板模板支设应先支设梁底及一侧模板，待钢筋绑扎完毕后再支设另一侧模板及现浇板模板，防止模板支好后无法绑扎钢筋的弊病。3、柱模支设前应先引测轴线标高并放线，据此找正模板，放线时用线坠向上引测轴线，保证柱模轴线位置的准确。4、梁模板支设前应在柱上弹出各纵横线及+500 mm水平线，一层梁底与支撑系统排架下加通长木垫板，防止局部下沉。支撑中间及下部加设剪刀撑及水平拉杆。梁底模板按梁跨的（大于4米）的1起拱。5、钢模板使用前必须先进行挑选，挑选的模板要清理干净，并均匀刷隔离剂，防止刷的太多太厚污染钢筋及砼的接磋，影响砼的接槎质量。6、支模前，必须提前将砼接槎处的浮灰、余浆清理干净，预留清扫口，并用水冲洗灰尘，柱合模后不得落入杂物，防止造成夹渣。7、梁柱及门窗洞口处应预埋各种埋件、木砖及墙体拉接筋、过梁插筋，严格按图纸要求及规范规定埋设，支模前认真检查、不得遗漏，并做好钢筋隐蔽记录。8、模板工程按施工要求认真阅图，熟悉各部位的标高、轴线及截面尺寸，引测轴线、标高的准确数据。梁柱要挂通线支设，梁底标高必须以测量控制，并分清结构标高尺寸和建筑标高尺寸，不得混用。9、浇筑砼时派专人负责看护模板，随时注意模板支撑及扣件的稳固情况，及注意埋件予留洞的位置，发现问题及时纠正。10、模板拆除：梁、柱侧模在常温下12小时，以拆除不损坏砼棱角，不粘模为宜。梁底模板支撑系统的拆除，以同条件养护试块的强度依据来确定拆除时间，由工长制定拆除方案，经项目技术负责人审核后进行。（四）、混凝土工程1、混凝土供应根据现场条件，本工程混凝土全部采用现场搅拌。砼的材料:砂子含泥量小于3，水泥以灵武赢海水泥为主，石子采用大河沟石子经灵武市试验室试配后方可用于施工。我们将在现场设置一台搅拌机，以满足混凝土的供应。2、混凝土搅拌：搅拌机在开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所有计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，严格控制用水量。如有变化，及时调整。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（1）上料当掺加混合料时，其上料顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其上料顺序为石子、外加剂、水泥、砂或石子、水泥、砂子、外加剂。（2）第一盘混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分润湿后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量要按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。（3）出料出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，目测合格后方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。3、混凝土的运输现场搅拌的混凝土用塔吊运送至浇筑部位。混凝土自搅拌机中卸出后，要及时送到浇筑地点。在混凝土运输过程中，要防止离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运送到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。4、混凝土施工缝的留置混凝土施工缝应留置在构件剪力较小且便于施工的地方。水平施工缝留在基础顶面和梁底，梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内，楼梯施工缝设置在梯段1/3范围内。5、混凝土施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约20mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。6、混凝土浇筑（1）浇筑前的准备模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，混凝土保护层垫块垫好，柱模板的清扫口在清除杂物及积水后封闭，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。（2）混凝土浇筑方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料器，且宜垂直于模板。使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间以振实均匀为度（表面呈现浮浆，不再下沉）。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时要插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要清除。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。（3）板混凝土的浇筑梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。（4）构造柱混凝土的浇筑浇筑柱混凝土前，底部要先铺20mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（5）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7、混凝土拆模混凝土模板拆除时，其混凝土强度要符合下列要求：（1）混凝土侧模，要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。（2）混凝土底模，要在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：表7.4 现浇砼构件拆模前的强度规定结构类型结构跨度按设计的砼标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1008、混凝土养护砼养护成立专业砼养护班组。混凝土浇筑完毕后，常温下水平构件要在12小时内涂刷砼界面养护剂并用塑料薄膜加以覆盖，养护期间要保证混凝土表面强度持续增长，养护期不少于7昼夜。（五）砌筑工程本工程地上部分采用多孔粘土砖，悬挑部位采用炉渣空心砖砌筑。1、多孔粘土砖的砌筑（1）砌筑前在现浇板上弹出轴线，双面挂线砌筑，避免砌筑时出现只顾该层垂直度而不顾其它各层的情况，出现整个建筑物外墙垂直度偏差过大，给装饰工程施工带来困难。（2）砌筑时在门窗洞口处相应高度埋设安装窗口的砼预制块，安木质门时，预制块内加木砖，砼预制块强度等级不低C25。（3）砌体预埋拉结筋均按图纸施工，无具体要求的部位拉结筋压入构造柱内，间距500mm，压入墙体长度不少于1000mm，其中240墙体压入26,360墙体压入36。（4）墙体砌筑必须按工艺操作标准进行施工，准确留设门窗洞口及预留消防栓、配电箱等的位置。（5）皮数杆控制灰缝大小，灰缝一般为8-12mm，砂浆要具有良好的和易性，砂浆应随搅拌随使用，必须在3h内使用完，并留置试块。砌筑前要选择棱角整齐、无弯曲裂纹且规格基本一致的砖，砌筑时应随砌随将舌头灰刮尽。四、装饰工程1、内墙面装饰工程施工该工程内墙面卫生间为釉面砖，其余内墙面均为水泥压光墙面（刮腻子两遍）。（1）抹灰墙面工程施工1）抹灰前一天将墙面用细水管自上而下浇水湿透。2）按照基层表面平整垂直情况，找规矩，贴灰饼冲筋，必须上到顶，下到底。3）室内阳角应用1:2.5水泥砂浆打底与贴灰饼持平，其宽度为每边各返50mm，高2000mm，然后用1:2.5水泥砂浆做明护角。4）冲筋2小时后，薄薄抹一层底子灰，分层装档冲筋找平，木抹子搓平，待底子灰六、七成干时，即开始抹罩面灰，顺序先上后下，再赶光压实。（）釉面砖墙面装饰工程施工当卫生间墙面底子七成干时即可镶贴釉面砖。在砖背面抹一层混合砂浆8mm厚， 紧靠底尺上皮把砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下釉面砖添灰重贴。门口或阳角处每间距2m左右，均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直，平整和砖层的标准，然后按此标准挂线镶贴。3、门窗施工施工顺序：门窗框就位门窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安装五金配件打胶、清理。（1）检查洞口位置，标高是否符合设计图纸要求，如发现问题应进行剔凿、修补。（2）依据图示尺寸弹好窗中心线和室内500mm 水平线，并在洞口墙上弹好门窗框安装位置线。（3）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。（4）采用水泥砂浆或豆石砼堵缝时，堵后应及时刷洗清理干净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。（5）填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。4、外墙面外墙涂料施工（1）施工前室外门窗应安装完毕，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台等事先砌堵好。（2）抹灰前一天将墙面用细水管自上而下浇水湿透。（3）检查墙面平整度和垂直度并设置标筋，按设计要求配制水泥素浆渗胶水溶液，涂刷粘结层，要求随刷随抹底子灰，每层抹灰不应超过10mm。打底完成后要仔细检查平整和垂直度。五、屋面工程1、找平层（1）根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，其间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后抹找平层。（2）在大面积抹之前，应将沟边拐角、管、墙等部位先做成钝角，必须满足排水要求。找平层（1:3水泥砂浆20厚）应留置分格缝，缝宽20mm，其间距不大于6m。（3）找平层抹平压实后，常温在24小时后覆盖草帘洒水养护，养护时间一般不少于7天，基底干燥后即可进行防水层的施工。2、保温层：屋面保温采用100厚聚苯乙烯泡沫塑料板；3、找坡层：最低处30厚1:6白灰炉渣找2%坡；4、防水层（1）将基层清扫干净，含水率不得大于9， 并不得有起砂现象。（2）防水层采用4厚SBS防水卷材。第七章 安装工程主要施工方法一、预留孔洞预留孔洞及预埋件的正确与否将直接影响工程的质量、工期和观感，所以在土建结构施工时，认真熟悉图纸，领会设计意图。将水暖电工程所需要的预留孔洞及预埋件，与土建协助做好孔洞预留，避免以后打洞，对结构造成不良影响。1、对于楼板洞，为了防止出现偏差，结构施工时，用木盒子预留，比管径大四号的孔洞，木盒子要固定平固，防止打灰时偏移，对于砖墙洞尽量在砌砖前将管道安装完毕，并加装应加装的套管。2、穿楼板套管按管径大2号，长度楼板厚度板底抹灰厚度地面抹灰厚度20mm制作加工预留洞口二、给排水工程1、工艺流程施工准备支架安装干管安装立管安装支管安装管道试压灌水试验防腐油漆卫生器具安装冲洗与通水试验2、施工要点（1）施工前根据设计要求，施工规范的规定，绘出实际安装草图。（2）支架安装应根据安装草图，定位放线，确定支架位置，用膨胀螺栓或埋件安装支架，并采用拉线方法确定管道坡度走向。（3）按施工图要求，生活给水管采用PP-R管，采用管件连接；排水管道采用UPVC芯层发泡排水管，承插粘接，排水干管拐弯处采用两个45弯头。 （4）管道安装顺序是先干管后立管，或先里后外，先大管后小管。（5）管道安装完毕后，进行管道检查及水压试验。（6）卫生器具 的安装，主要工序多，交叉配合多，首先卫生器具型号，规格要正确，根据水平标高线，确定卫生器具坐标与标高准确位置。（7）管道设备安装完毕后，进行系统冲洗及通水试验，并记录。3、质量要求（1）管道坡度的正负偏差不超过设计要求及规范的规定。（2）管道支架应平整牢固，结构合格，排列整齐与管道接触严密。（3）塑料排水立管应按设计要求、数量、装设膨胀节，设计无要求时，每层至少装设一个。（4）排水管道干管拐弯处必须采用45弯头2个，并加砼支墩。（5）给水立管卡子应平整牢固，立管垂直度塑料管每米偏差3mm，当各层立管全长超过5m时，塑料管不大于15mm。三、采暖工程：1、工艺流程：施工准备支架安装干管安装（地沟内管道安装）立管安装支管与散热器安装检验试压油漆、保温冲洗2、施工要点（1）施工前需根据设计要求，绘出实际草图。（2）支架安装应根据实际草图定位放线，确定支、吊、托位置，用膨胀螺栓或埋件固定支、吊、托架，并采用拉线方法确定管道坡度走向。（3）管材采用焊接钢管，DN32焊接，DN32丝接。散热器采用铸铁无砂760型和460型散热器，落地安装。（4）散热器联接：片数20异侧联接，片数20同侧联接。（5）管道安装顺序是先干管后立管，先大管后小管，先丝接，后焊接进行安装。（6）采暖干管主要是地沟内管道安装。根据施工图干管安装后，要进行试压，除锈、刷漆保温等，做到0.00以下隐蔽试验。（7）干管坡度必须符合设计要求及规范的规定。（8）明装管道、散热器、及构件除锈去污后刷红丹一遍，再刷银粉两遍，地沟内附设的供、回水管除锈后刷红丹二遍后均需保温，保温材料采用岩棉管壳。（9）管道设备安装完毕后，进行系统试压，并做好记录。（10）试压合格后，进行系统冲洗。从大管到小管依次进行冲洗，直到合格为止。（11）试压和冲洗水排放到就近污水井内，必须排放干净。3、质量要求（1）管道支托，吊架的安装应正确、平整牢固与管道接触严密。（2）管道的对口焊缝及弯曲部分严禁焊接支管，接口距起弯点，支吊架边缘必须大于50mm，管道固定支架的位置必须符合设计要求和施工规范要求。（3）管道穿楼板及墙时应按设计要求，规范规定设置套管，楼板内套管顶部高出地面不小于20mm, 底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。（4）阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开点与检修处，其型号规格耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求，安装位置，进出方向正确，连接牢固紧密，同房间主要卡子高度应一致，支管超过1.5m应设挂物。（5）管道和金属管架上能除的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计，油漆附着良好，无脱皮、起泡，流淌，污染和漏涂。（6）散热器的挂勾，固定数量和构造符合设计要求，位置正确埋设牢固。（7）窗下安装散热器，必须做到散热器的中心线应与窗子的中心线吻合，允许偏差为20mm。散热器垂直度为3mm。（8）散热器应严格地垂直安装，散热器的垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的平面上其允许偏差为3mm。四、电气工程1、准备工作：预留洞及暗配管预埋的正确与否将直接影响工程质量、工期和观感，所以在土建结构施工时认真熟悉图纸。领会设计意图协助土建做好孔洞预留和暗配管预埋，避免以后打洞对结构工程造成不良影响。（1）根据施工图计算出配管煨弯预制工作，暗配管弯曲半径不大于管子直径的六倍，偏度小于管子直径的110要求进行预制加工。（2）并用木板钉木盒子预留墙体内的配电箱洞口，根据配电室功能确定配电箱的大小、数量。（3）避雷与接地装置与土建主体配合，进行接地体的焊接，必须保证接地体的焊接质量不影响土建主体施工。2、暗配管（1）工艺流程暗配管敷设切管、清除管内渣屑管口毛刺测定盒箱位置稳住盒箱管路连接墙体、砼楼板的配管。（2）施工要点a.暗配的电气管路盒沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子离表面的净距不小于15毫米。b.管口切断处平齐不歪斜、管口光滑无毛刺、管内渣屑清除干净。c.管路超过一定长度应加接线盒：无弯时30米加一个接线盒，有一个弯时20米加一个接线盒，有二个弯时15米加一个接线盒，有三个弯时8米加一个接线盒，严禁出现四个弯。d.管入盒箱要求一管一孔，墙内配立管时管要放置于墙中心，向上的管口要堵好，砼楼板及墙内配管时，每隔1米用钢丝牢固绑扎在钢筋上。3、管内穿线或电缆：（1）工艺流程清管穿线接线绝缘测试。（2）施工要点a.检验导线或电缆规格型号，符合要求后穿线。b.管内穿线或电缆时，可加些滑石粉，以减少摩擦阻力，进入配电箱时，按顺序以同样的弧度与接线端连接，并将出线一次绑扎整齐、牢固、美观。导线应按规定的颜色敷设，即零线选用淡蓝色，PE线选用黄绿双色，相线L1为黄色，L2为红色，导线在管内均不得有接头，管路较长时为便于穿线可在管内加入适量滑石粉。c.穿线完后，必须每个回路进行绝缘测试。4、灯具、插座、开关、送电调试（1）工艺流程灯具插座、开关调试（2）施工要点a.检查灯具、插座、开关型号是否符合要求。b.土建装饰结束后，安装开关、插座及灯具并接线。c.插座、开关均为暗装时，要注意面板平整。d.灯具吊点要牢固，安灯泡、灯管时逐个检查保证节点导通。e.送电调试前应做绝缘测试，合格后进行24小时试运行。送电后要测电压、电流，作好记录，并且每隔8小时记录一次。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否对应。并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否异常，发现问题及时查找原因进行整改，保证达到交付使用的要求。（3）质量要求a.配电箱、灯具在搬运时必须采取防震、防潮、防碎、防变形和漆面受损的措施。b.所有设备、器具必须具有合格证和铭牌。c.配电箱安装水平和垂直误差不超过1.5毫米，接地明显牢固。d.暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，预埋地下及砼内时不应小于管外径的10倍，管弯曲时无明显折皱。e.管口要搓平、刮光、护口齐全。f.灯线所有的分支接头必须留在接线盒内。g.同一室内开关或插座的高度差为5毫米。h.在穿线评定之前及竣工验收之前必须使用500V摇表测试导线之间绝缘电阻值，其值要求不小于0.5。五、接地装置1、与土建配合、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好接地保护装置。本设计利用建筑基础做接地体，基础的桩、地梁、柱内主筋均可靠连接。2、自然接地体要求建筑物钢筋砼内的钢筋具有贯通性连（焊接），利用柱内不少于2根主筋作为避雷引下线，纵筋全长接通，并与基础梁内主筋焊接，将上下层钢筋全长焊接，并焊成网状，采用柱主筋焊接（对角线主筋）并与其相接的梁主筋焊接。所有外围柱主筋均与基础梁主筋焊接。第八章 质量保证措施优质高效的完成灵武市供佳乐苑8#商业楼工程，既对我市经济建设及职工安居乐业作出了贡献，同时对树立建设单位及我公司的形象具有重大意义。在整个施工过程中我们始终都将把质量管理放在首位，争创精品工程，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工序，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。我公司的质量管理体系获得ISO9001：2000质量标准体系的认证。一、质量目标的控制对于本工程，我公司予以了高度的重视，力求为建设单位营建一项优质精品工程。本工程质量目标为“确保合格，争创优良”。为保证这一目标的实现，首先以质量目标管理为核心，以“百年大计，质量第一”为施工宗旨，严格执行国家建筑工程质量检验评定标准，严格执行“招标文件”中所规定的质量检验评定标准，严格依据国家建筑工程有关施工规范及规定施工，严格按照审批后的施工组织设计施工，严格按照我公司制定的质量手册、质量体系程序文件和作业指导书组织施工。对工程质量严格控制，加强质量管理，注意细部构造处理，由点及面，由面到整体，确保每一道工序，每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，最终达到本工程质量目标的实现。二、现场质量保证机构设置和质量人员配备为了实现本工程的质量目标，首先应建立健全本工程严密的现场质量保证机构，配备强有力的质量管理人员。为此，我公司采用内部竞标，民主评议等科学方法选派年富力强、技术过硬、善于经营、精通管理、具有丰富施工经验的人员组成本工程项目经理部（项目经理部组成人员的简介详见第三章）。1、项目质量管理责任保证体系（质量保证体系）2、项目质量管理岗位职责 在项目质量管理中，我们首先明确部门及人员的质量管理职责，做到分工明确，各司其职。（1）项目经理项目经理是工程质量的第一负责人，对项目工程质量全过程及质量结果负责。（2）常务项目经理对项目经理负责，对工程质量负直接领导责任；贯彻落实项目各项计划并实施监督检查；协调各工种、工序的配合，协调好工期与质量的关系；组织工程质量事故的调查。（3）项目技术负责人 项目副经理核算员控制各班组工程量进度考勤工资核算落实检查技术措施、方案的实施；检查监督施工质量、严格控制质量标准；主管项目质量体系运行，收集整理工程创优资料。组织公司质保部、技术部就工程质量、验收、创优等工作进行具体布置研究和分析受法人委托对单位工程质量负第一领导责任对质量、技术全面负责保证合格材料控制施工质量，实现过程精品。协调生产与质量的关系负责本工序工程质量。作业组公司总经理质检员材料员资料员工长项目技术负责人项目经理公司总工程师公司生产副经理8.1 项目质量管理责任保证体系图（4）核算员负责控制工程款结算，把好工程结算关；依照规定扣除工程事故及违章罚款的经济费用。（5）质检员直接对项目经理负责，对工程质量负有第一技术责任；负责组织编写各项管理计划；参加工程事故的调查处理，并提出处理意见及措施；负责新技术、新材料、新工艺的推广应用；组织工程结构及竣工验收工作。全面负责项目质量检查监督工作；督促各班组建立有效的质量管理体系并监督其有效运行；参加分部、分项工程质量等级验收及评定；定期召开质量例会或分析会，研究质量状况及存在问题，并提出有效的预防措施；对潜在的不合格隐患发出整改通知，参加工程质量事故调查分析会，提供真实施工情况供上级领导决策；参加工程结构验收和竣工验收。（6）工长对工程质量负直接责任；组织各班组落实质量计划；对分部、分项工程进行技术交底并组织实施；认真完成隐检和预检工作；对质量整改通知书及时组织整改，并将整改情况反馈质检员。三、物资管理1、对甲供物资的管理对甲供物资按公司程序文件要求严格控制，并做如下要求：甲供物资进入现场要单独码放，建帐并标明“甲供”字样。对甲供物资要进行质量和数量的验证，包括文件和实物验证，并按照有关规定进行外观检查和材料复验。对甲供的各种专业安装设备，项目要及时通知公司相关部门共同对其进行验证并做好记录。对验证不合格的物资要连同验证记录及时书面通报甲方，进行洽商处置。2、对自购物资的管理项目材料员每月10日编报下月物资需用计划，经项目经理审批签署后报项目材料员统一采购供应。材料员依据物资需用计划编制物资采购计划，经主管领导审核签署后到合格经销处购买。进入施工现场的材料、设备、半成品和预制构件除必须具有供方出具的合格证明外，还应按照公司有关规定进行物资外观质量检验和抽样送检，并及时向业主、监理等部门报验，材料员按规定办理入库验收手续，建立台帐，对工程质量有较大影响的物资还应在台帐上注明使用部位，并在发料凭证上注明，作为其可追溯标识。入库或现场堆放的物资均应按品种规格分类码放整齐，并对其进行标识，注明其品名、规格、型号、数量、产地、进货日期、是否经过检验及检验是否合格等。以防止不合格品使用于工程上。3、物资的试验依据国家有关试验标准，及我公司试验制度，由项目试验员及时客观地对原材料抽样送检，认真准确地填写记录，建立台帐，报送业主、监理审核。并协助业主、监理按国家有关规定要求做好见证取样工作。四、加强成品保护为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，提高产品一次合格率，达到一次成优的目的，我们将制定一系列的成品保护措施。1、健全组织机构在施工过程中，我们将建立健全成品保护制度，成立成品保护小组，明确责任，科学、合理、周密地安排生产计划，减少人为因素造成的对成品的破坏。2、经济保证明确各班组成品保护所承担的责任，与效益直接挂钩，按执行情况给予奖惩。3、制定现场成品保护措施（1）测量定位阶段成品保护措施定位桩周围需浇筑混凝土固定，并搭设保护架，悬挂明显标志以提示。