储罐拆除施工方案

油罐拆除施工计划编制：核：批准准：2014年9月列表一、概述1二、准备2三、建设方法和劳动计划2四、安全技术要点.5五、安全风险分析.7一、概述这次拆除的消防水壶总高度约为11.8米，直径约为8.5米，总重量约为30吨。施工现场有限，为了确保拆除顺利进行，拆除前要与业主充分合作，合理安排，细心组织，做好万全准备。二、准备工作1、与油罐生产前生产车间紧密合作，确认水箱、设备的管道和旧系统的分离，添加百叶窗板，电源的分离，施工准备工作。2、吊装电缆、吊具等检查和运行状态良好。施工前安全风险评估部门和小组的安全技术完成，工作票据齐全后才能施工。3.现场狭小，施工时要切实保护现场现有的管道、路灯、建筑物。4、工作前，事先确认路线布局和施工地点。5、在卸壶之前，先卸下水壶周围连接水壶的管道和平台、梯子，卸下油罐周围的杂物，准备吊装(罐顶吊耳焊接、钢丝绳准备、气罐工具准备)。4个6，1米2高的移动框(长2米，宽0.8米)，切割水罐时，气焊工站在上面切割。3、施工方法和劳动计划1、水壶的拆卸用两台起重机同时进行，一台为130吨，另一台为25吨。2、坦克拆除以逆向分解方式进行。逆向拆卸的优点是不使用大面积的脚手架，避免高空作业，节省人力和物力的投入，提高工程效率，加快工程进度，更重要的是减少高空作业带来的危险。将四个吊耳(均匀)焊接到挂在坦克顶角的点上，用两条等长的线拉钩，拉紧钢丝绳。3、建筑工人按以下步骤站在地上：a)，首先切断坦克的部分斜梯和从坦克顶部下降的钢管(在第一个搭接壁板环焊缝上切割)。b)，切割连接至壁板的底座的圆角焊接。c)，切割第一个环的垂直焊接，切割垂直焊接，并在外部显示支撑和重新焊接环。周长焊接被切断后，130吨起重机垂直抬起，此时130吨起重机升高的重量只不过是减去基板和第一圈板(约24吨)的重量。提升到一定高度，130吨起重机可以将剩下的罐头慢慢移到东草上进行缓冲。d)，25吨起重机与工人一起现场切割了第一个原盘，然后将钢板挂在运载车辆上，直接拉下工厂进行处理。e)、切断第一圈后，130吨起重机慢慢挂在原来的基座上，切断第二圈，重复上述施工顺序，第二圈、第三和第四圈，第一天不完成罐体拆除，第二天用50吨起重机代替130吨起重机(如果第一天必须切断第三圈)，其余部分重量不足8吨，减去第三圈重量后，50吨起重机实际动量不足7吨4、劳动计划：序号第一天第二天第三天气体焊机444普公666安全111起重机司机222管理人员222总计151515这个拆除工作计划花了3天。6、施工过程中挂站位图a)根据起重机位置和起重机点距离，操作半径参照130T起重机性能表(下图1)。图1图2b)现场测量后，130吨起重机的工作半径为10米，升降高度为13米，起始臂延伸长度为16.40米，如图2所示。c)、检查130t汽车起重机起重性能表，根据图2所示的起重机站，130t起重机可以悬挂45t，增加30%的保险系数，如我们的实际动量24t(设备重量管道重量)等31.5吨实际起重符合要求。四、安全技术要点1、参与工程的所有人员必须遵守有关安全生产的相关安全生产规定。2、吊装工作人员都要熟悉升降机、熟练吊装安装经验、起重机性能、使用范围、操作步骤，并对罐体拆除程序、拆除方法、起重范围内的信号指挥和吊钩工作人员进行严格的选择和训练，本项目的安全操作程序，驾驶员和指挥在吊装前相互指挥信号、手势、旗帜、吊具等。3、起重机路基轨道应结实、平整、无水。4、起重机要有稳定高效的超高限位和力矩限位，钩子必须有保险。5、要经常检查起重机的各种部件是否完好，变形、裂纹、腐蚀情况、焊接、螺栓等是否稳定。在吊装前，应符合起重机测试、静载荷和动态载荷测试、测试起重机资格，完成吊装工作后，应符合起重瓶工作、超载吊装、吊装中的维护、起重机“10”。6、使用过程中必须经常检查钢丝绳的各种情况：1)、磨损和破损、腐蚀和润滑、钢丝绳程度和报废标准检查；2)、钢丝绳不能扭转，扣、绳股、各种使用安全系数不得低于标准范围；3)、滑轮和卷轴中的钢丝绳必须正确放置，固定在卷轴中，并且必须可靠；7、钩子使用前应确认：1)、表面是否有裂缝和痕迹；2)，钩环的自然磨损不得超过原始截面直径的10%。3)、是否存在各种变形和钢疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺钉、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常；9、起重机离地面20-30厘米时，要指示停止挂钩，检查设备和起重机是否有异常，如果有问题，要及时解决，然后抬起。五、安全风险分析JHA风险评估分析序号隐藏的危险或危险可能性l严重性s风险r风险的控制方法注释I .起重机有故障1性能达不到要求2361.根据吊装方案的要求选择起重机起重机按计划参加年度检查，并有资格。起重机有安全工作许可请定期维护起重机。5.定期进行载荷试验，做好记录6.禁止超载操作起重机司机每天进行自检、自检。8.按照起重机的操作程序操作9.抬设备前检查起重机2驱动系统无法正常工作2361.起重机定期检查，发现隐患及时排除形成检查时，必须及时修复和调整还原。3.加强日常维护，保持汽车状况良好禁止使用起重机瓶子禁止起重机负载运行3控制系统故障，故障2361.定期检查起重机安全保护装置保持起重机电路电控开关不变。保持起重机液体、蒸汽驱动系统不变。起重机制动轮表面没有明显的凹边。5.制动瓦(带)无裂纹现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮和卷轴的绳槽表面磨损2361.皮带轮曲面没有裂缝卷轴表面没有裂缝5限位开关故障2361.选定的开关和限位装置、力矩限制器等必须满足设计要求二.技术管理、起重机运行和起重操作员1司机无证作品2361.根据需要进行培训、收集证据、限期审查、许可2.定期参加业务技术培训，提高业务水平2提升工作人员未经认证。236根据需要参加培训、法医、限期审查、认证和就业。2.定期参加业务技术培训，提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案必须由合格的人格制定吊装方案必须按照规定批准。3.工作前组织关系部门进行联合检查，确认工作单处理，下达提升命令三.吊具，电缆有故障1线束破损2361.根据吊装方案要求选择吊装设备钢丝绳使用前应负责检查。搬运散布和长工件时，请牢牢捆住工件。搬运工件时，必须选择正确的挂点。5.搬运毛坯必须有尖(边)角的时候，要采取垫保护措施7.电缆和焊缝必须有效地隔离线路使用的钢丝绳必须有资格证书2钩子断了2361.操作前检查挂接，发生以下情况之一时严禁使用：A.弯钩表面有裂缝B.挂钩工作部件磨损部分原始尺寸的1/10C.洞口比原始尺寸大15%D.挂钩上出现扭转变形E.危险的剖面或钩颈会产生塑胶变形F.焊接钩钩子的解耦装置必须完整有效。3扣断裂打开，脱落2361.可选扣满足力强度要求2.禁止使用铸造或焊接(补充焊接)捕捉3.捕捉表面不应有裂缝4.搭扣严禁横力钢丝绳的力方向必须与销轴垂直4耳朵破了2361.按照吊装程序的要求设置吊耳。2.使用前，请执行凸耳焊缝的着色检查3.严禁耳朵超载四。基础的缺陷1起重机基础断裂2361.根据吊装方案布局要求处理吊装现场中小型起重机支腿基础必须牢固、牢固。3.大型起重机的基础应根据实际载荷及地质情况由设计部门设计2起重机倾覆2361.根据吊装方案布局要求处理吊装现场2.起重机站的地面要平整坚固，否则要处理起重机支腿基础处理要求，承载能力满足起重程序载荷要求起重机垫脚使用与汽车一起安装的道路基板。5售票员和司机之间的协调失误2361.信号指挥和驾驶人员必须经过认证2.工作时旗帜要完整，指示要明确、准确3.信号指挥和司机在工作前交换信号4远距离信号传递配置发送器，必要时设置中间信号传递5在工作之前，必须了解工作场所环境6司机在信号不确定的时候不能盲目操作6作业中引起人身伤亡事故2361.严格遵守“10挂”的规定。2.设备吊装时设置明显的边界区域3.大型设备吊装前必须清除，相关人员不得进入警戒区域4.吊装作业中，在吊杆旋转范围内，严禁施工人员作业或行人通过起重机5.严禁吊挂物品的上下颠倒6.吊装时，根据需要在悬挂的物品上安装吊索，防止悬挂的物品晃动7.正式吊装前试验台的实施，检查，确认错误后继续吊装工人不得上下妨碍起重机。9.在原地吊装后稳定放置工件，固定锚螺栓后，方形可拆卸吊装电缆。小型零件和废料放置在指定位置，并按照标准放置10.夜间吊装工作必须保证充足的照明(大型设备吊装禁止夜间作业)风大于6级，恶劣天气禁止吊装作业。7挤压、坠落和员工坠落3391.吊杆起重机固定在绳扣和车身连接上，以防止在驾驶过程中钩子摇晃或摇晃严重受伤起重机开车时，禁止违反载人站。3.起重机上的油要及时清除干净，防止工作中打滑倒车时要由专人指挥监护8触电事故2361.配电箱内部泄漏开关必须贴有电气设备标签电线接头防水措施必须有效。3.电线的通过要有防止轧制的保护措施4.电气设备规范接地5.大型起重机在雷雨季节要做好防雷接地措施6.接地电阻满足要求，定期组织检查可能性l-很少发生事故；-事故可能发生，但不经常发生。-很有可能发生事故；严