皖能合肥发电有限公司(660MW机组)脱销规程要点

万能合肥发电有限责任公司脱硝操作规程第一章脱氮系统概述1.脱硝系统概述1.1 # 5机组脱硝系统由大唐集团科技工程有限公司设计制造，采用选择性催化还原法脱除烟气中的氮氧化物。SCR反应器采用高灰工艺布置(即反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间)，催化剂由德国制造。在锅炉正常负荷范围内，烟气脱硝效率不低于80%，反应器出口NOx浓度不高于200mg/Nm3(含氧6%，干烟气)。1.2化学反应公式如下：NO2 2NH3 - 2 N2 3H2O4NO 4NH3 O2 - 4 N2 6 H2O1.3脱硝系统工艺流程5号机组采购的液氨通过液氨罐车运输至液氨储存区。液氨储罐(2)中的气体氨经卸氨压缩机压缩后送至液氨罐车。液氨罐车中的液氨通过压差输送至液氨储罐。液氨通过氨蒸发罐(2)蒸发成氨，然后进入氨缓冲罐(2)。液氨经减压阀减压至一定压力后，通过输氨管道注入稀释风机(2台)出口进行稀释，然后通过机组喷氨格栅送至可控硅反应器(2台，1台备用)。NH3以0.82:1的比例(NOX/NH3 mol/mol)注入锅炉烟气中，在催化还原反应器中催化剂的作用下，与烟气中的NOX按照上述化学反应式反应，从而达到降低烟气中NOX含量的目的。第二章脱硝系统设备规格和技术指标1.反应器外壳参数设计压力千帕5.8工作压力千帕-1设计温度368工作温度368材料Q345壁厚mm6尺寸(长度和宽度)mm12100121002.电抗器整流器参数孔径mm60214高度mm300厚度mm3材料Q345设计温度3683.催化剂的技术参数制造商德国阿吉隆化学品使用寿命24000h模式板类型：P226-00-001/002/020基材不锈钢网活性化学成分v2o 5/二氧化钛反应器中的催化剂层数(初始未来)2 1每层催化剂模块的数量72模块类型箱式每个模块的尺寸(长度、宽度和高度)，单位为毫米TybeA:0.9541.8821.32TybeB:0.9541.8820.77每个模块的重量TybeA/B:1000/700千克步骤6.5毫米壁厚0.7毫米催化剂的比表面积308m2/m3催化剂堆密度tybe:0.65克/立方厘米催化剂空隙率88.3%模块外壳材料碳钢每个模块包含许多小块16/8每一小块的尺寸，单位为毫米464464550容许工作温度310420工作温度的变化率50/分钟(150400)催化剂的机械寿命50000初始催化剂体积(单个反应器/单个装置)199.8/399.6催化剂内速度6.5m/s4.主要绩效指标1.主要绩效指标总压力损失(包括烟尘操作)780帕催化剂400帕全是绒毛380帕NH3/NOX0.82摩尔/摩尔氮氧化物去除率、性能验收期50%添加催化剂前的氮氧化物去除率80%设备利用率98%2.消耗品纯氨(规定质量)0.23t/h工业用水90m3/h消防水100m3/h耗电量(所有连续运行设备的轴功率)60KW仪器用压缩空气20Nm3/h杂项压缩空气15m3/h蒸汽1t/h其他N2100m3/年3.SCR出口处的污染物浓度氮氧化物200mg/Nm3NH33微升/升SO21033 mg/Nm3SO37mg/Nm3烟40g/Nm34.噪声水平(最大值)设备(距离声源1米)85dB5.氨稀释罐产品编号L2709027容器类型、产品标准课外活动集装箱净重1900千克卷5 m3设计压力大气压力最大工作压力大气压力压力测试压力加水测试泄漏设计温度环境温度中等10%氨水制造商山东海清化工机械有限公司6.液氨储罐产品编号C1409041容器类型、产品标准三类集装箱净重22520千克卷70 m3设计压力2.16兆帕最大工作压力1.5兆帕压力测试压力水压2.7兆帕，气压2.16兆帕设计温度50 中等液态氨制造商山东海清化工机械有限公司7、液氨蒸发罐产品编号E309036集装箱ty0.170.2 MPa(管程)设计温度60(管程)；100(壳侧)中等氨(管程)；热水(壳侧)制造商山东海清化工机械有限公司8.氨缓冲罐产品编号S2209039容器类型、产品标准二级集装箱净重1765千克卷3.57 m3设计压力2.16兆帕最大工作压力0.15兆帕压力测试压力2.7兆帕设计温度50 中等氨制造商山东海清化工机械有限公司9、仪表用压缩空气储罐产品编号C1509042容器类型、产品标准头等集装箱净重490千克卷1 m3设计压力1.0兆帕最大工作压力0.4 0.7兆帕压力测试压力1.25兆帕设计温度50 中等仪表气源制造商山东海清化工机械有限公司10.废水泵模型80WFB-E电梯80米交通45t/h速度2900转/分制造商山东孙波科技有限公司11、废水泵电机模型YB2-200C2-2电流67.9A频率50Hz电压380伏力量37KW功率因数0.9连接模式制造商山东华利电机集团有限公司。12、氨排放压缩机单位模型ZW-1.1/16-24理论吞吐量66m3/h压缩系列初级压缩气缸数2传输方式皮带传动速度750转/分吸入温度40 润滑系统无油润滑压缩介质氨标称体积流量1.1冷却模式空气冷却进气压力1.6Mpa排气温度110制造商蚌埠中通压缩机制造有限公司13、氨排放压缩机主电机模型YB2-180M-4额定功率18.5千瓦电压380伏保护等级F防爆等级dBT4速度1470转/分功率因数0.85频率50Hz连接模式/Y制造商无锡月亮电器有限公司14.稀释风扇模型9-26 NO5A交通6300出口温度 150分贝每层催化剂的吹灰器数量4吹灰器数量16声波吹灰器的吹灰范围轴向1016m，两侧38m喇叭材料截面AB-喇叭形铸铁，截面C-不锈钢，发电机头部-碳钢电影材料钛合金声波吹灰器到催化剂表面的距离610毫米声波吹灰器入口处的压缩空气压力4 6巴g19.其他主要工程参数媒体名称压力(MPa)温度()流量(t/h)评论蒸汽(氨区)1.33501连续的工业用水0.15标准温度90被打断消防水1.0标准温度100被打断活水0.20.3标准温度1被打断仪器用压缩空气0.6标准温度40(Nm3/h)反应区和氨区各为一半杂项压缩空气0.6标准温度90(Nm3/h)第三章脱氮系统的启动和停止1.启动前的检查和准备1.1检查下列脱硝辅助系统能否正常运行：1.1.1脱硝压缩空气系统能够为整个脱硝系统提供合格的压缩空气；1.1.2液氨储存和蒸发系统区的喷淋系统(水源来自消防水和工业用水)可随时投入使用。1.1.3供热正常；1.1.4液氨储存和蒸发系统区域的氮气吹扫可以正常使用，并有足够的氮气储备。2.可控硅反应系统的检查2.1反应堆系统的隔热和油漆工作已经完成，妨碍操作的临时脚手架已经拆除。2.2反应器内部及其前后烟道已经清洁。确认里面没有人后，关闭检查门和人孔门。2.3声波吹灰器在反应器中的试运行合格，压缩空气压力和气体量稳定。2.4反应器出口烟气分析仪已调试完毕，能够正常工作。2.5反应堆系统的相关监控仪表已验证合格并正常投入运行，操作站的参数显示准确。3、液氨卸载和储存系统检查3.1系统中的所有阀门都已通电并吸气，开关位置准确，反馈正确。3.2液氨储存系统中储存了足够的液氨，液氨储罐中的液位不能超过规定的液位高度；3.3排气压缩机各部分润滑良好，安全保护设施齐全，可随时启动正常排氨。3.4四个氨泄漏检测装置工作正常，设定了上限报警值。3.5氨稀释罐已注满工业水，水位符合要求；3.6废水池中的废水泵经试运行合格，可以正常投入运行。3.7液氨卸储系统相关仪表已验证合格，投入使用正确，显示准确。操作员站的相关参数显示准确。4、氨注入系统检查4.1系统中的所有阀门都已通电并吸气，开关位置正确，反馈正确。4.2液氨蒸发罐中的杂质已清理干净，人孔门已关闭。4.3液氨缓冲罐内部杂物清理干净，人孔门关闭；4.4注氨系统的氨流量计经检验合格，能够正确投入使用。显示准确，操作员站的相关参数显示准确。4.5氨喷射格栅的手动节流阀已经过预调节，当天气寒冷时，开关位置正确。4.6稀释风机试运行合格，旋转部分润滑良好，绝缘良好，电源已送电。可与锅炉一起启动；4.7脱硝系统相关热控设备已通电，工作正常；4.8酸碱中和系统可以接受脱硝废水池的废水；4.9确认可控硅反应器入口烟气温度在310-420之间。4.10只要锅炉点火，声波吹灰器应首先投入运行。5.脱硝系统的启动5.1声波吹灰器投入运行5.1.1打开压缩空气储罐出口和入口的手动吹灰门，并保持其正常开启；5.1.2关闭压缩空气储罐排污门吹灰；5.1.3检查吹灰用压缩空气储罐的压力是否在0.5兆帕以上；5.1.4检查A、B反应器下部催化剂层吹灰入口手动主门是否打开，正常运行后保持常开状态；5.1.5检查反应器A和反应器B的下部催化剂层吹灰和进气手动门(各4个)是否打开，并在正常运行后保持常开状态；5.1.6检查A反应器和B反应器中间催化剂层吹灰和进气的手动主门是否打开，并在正常运行后保持常开；5.1.7检查反应器A和反应器B中间催化剂层的手动吹灰和进气门(各4个)是否打开，并在正常运行后保持常开状态；5.1.8集散控制系统启动吹灰程序功能组，吹灰系统按照设定的频率进行