发电机氢气系统介绍PPT课件

660MW单位发电机氢系统(ma小君)，2016年12月。2，氢气系统，密封油系统，固定冷水系统概述氢气系统主要运行660MW机组氢气，密封油系统案例分析氢气系统相关系统。3，1，氢系统，密封油系统，固定冷水系统概述氢系统概述我们厂汽轮发电机水氢冷却方法，定子绕组为水冷，转子绕组为氢内部冷却，铁芯为氢外部冷却。发电机氢冷却系统使用闭合氢循环系统，热氢通过发电机的氢冷却器冷却。4，采用氢冷的优点：(1)运行经验表明，发电机通风损失的大小取决于冷却介质的质量，质量越轻，减少越少，氢气在气体中密度最小，有利于减少损失；(2)此外，氢的传热系数是空气的5倍，传热能力好；(3)氢绝缘性好，控制技术比较成熟。使用氢冷缺点：最大的缺点是混合空气后在一定比例(4% 74%)内具有强烈的爆炸特性，因此发电机外壳设计为防爆，气体替代使用CO2作为中间介质。5，氢气控制系统主要技术参数额定氢气压力：0.45MPa最大氢气压力：0.5MPa氢气温度：35 46氢气纯度： 98%氢气露点：-5C-25C氢气消耗：13 11，6，氢系统图，纯度分析器，氢控制站，二氧化碳控制站，循环风扇，液体泄漏检测器，除湿装置，氢湿度计，7，氢气系统主要设备氢气管制站(氢气压力控制)二氧化碳管制站(二氧化碳减压控制)氢气干燥器(氢气除湿)油水检测仪(机器内部泄漏检测)纯度分析器(湿度检测)氢气泄漏检测器(湿度检测)氢气冷却器(氢气系统配置氢气干燥器，确保单位湿度要求；配置氢更换装置和三范围纯度分析器，气体更换简单方便。配置所有套，以便监控氢气压力、温度、纯度、湿度测量仪等。上述设备除现场显示外，还具有4-20毫安和报警信号。氢冷效果好，提高了发电机效率。发电箱采用防爆设计，发电机重要点设有氢气泄漏监测点，可以及时检测氢气泄漏点。9，密封油控制系统概述密封油系统用于在发电机上密封瓷砖油，确保高于发电机内部氢压力(气压)的油压，防止发电机内部氢沿轴和密封瓦之间的间隙向外泄漏，防止油压过高，导致发电机内流入大量油。密封油系统结构上采用单流环型密封油系统，双流环型密封油系统，我厂采用单流环型密封油系统。该系统通过中间油孔沿轴向间隙流入空气侧和氢气侧，形成油膜，起到密封润滑的作用。然后用两种方法返回油：氢侧、空气侧。10，(1)密封油系统氢气侧：主油罐油真空密封罐交流密封泵过滤器油-氢差压阀旁路密封瓦入口管道短接管氢侧出口油管密封油回扩罐油轮(2)密封油系统空白侧：真空密封罐交流密封泵过滤器油氢差压阀旁路密封瓦入口管道短接管空侧出口管道空气萃取箱蒸汽主罐。(3)事故密封油电路：汽轮机润滑油管道直流密封泵过滤器油-氢差压阀旁路密封瓦入口油管短接管空侧出口油管(氢侧出口油管密封油回油管浮箱)空气萃取箱蒸汽(4)紧急密封油电路：轴承润滑剂管直接供应给密封瓦用油。此操作回路在主密封泵和直流油泵都不能工作的情况下，轴承润滑剂作为直接密封油源，起到了密封发电机内氢气的作用。这时发电机内的氢压力必须尽快降到0.05MPa。11，密封油系统示意图，12、13，定子冷却水控制系统概述发电机定子冷却水系统的主要作用是冷却发电机定子线圈不间断供水、定子线圈，使定子线圈温度保持在允许范围内。监视水温、水压、流量和水的电导率等参数。该系统具有用于调节定子线圈入口温度的自动水温调节器，基本保持稳定，还安装了用于提高和保持冷却水水质的离子开关。冷却水系统成为独立的封闭循环系统。泵从水箱中吸收水，然后送到冷却器冷却，然后通过过滤器去除机械杂质。通过流量信号装置进入发电机定子线棒内的空电线和簧片定子套管，冷却水从女方进入，从蒸汽端退出，以水流回水箱的方式循环。为了使发电机内的冷却管易于清洗，系统中的反冲洗管返回到水箱。14，定子冷却水系统示意图，15，二，氢系统主要运行气体置换方法：1。中间介质替换法，用CO2替换发电机内的空气(或氢)，用氢(或空气)替换CO2。2.充氢时，用CO2替换发电机内部的空气，大气中CO2含量超过85%，充氢，替换CO2，然后用氢状态替换。3.排出氢气的情况下，首先将CO2引入发电机，在再生器内购买氢气，CO2含量超过95%后才能用压缩空气驱动CO2，如果CO2低于15%，则可以停止向发电机流入压缩空气。16，发电机更换相关规定：1。在整个更换过程中，发电机不允许任何电气测试，发电机和氢气排放口21米以内不允许火焰操作。2.氢系统紧密检查失败，不能换成氢启动。3.打开CO2瓶的门时要慢点，打开减压阀后要在加热器里启动。可以同时供应多瓶CO2。要注意CO2瓶表面的霜层情况，及时更换压力不足的气缸。一旦停止CO2充电，为了防止加热器燃烧，必须立即关闭加热器。4.气体置换过程应在氢气压力小的情况下，发电机停止时(或车辆状态)进行。在整个更换过程中，要密切监视发电机氢压力、氢温度、密封液压、油温度、油流量、油氢压差。17，气体更换注意事项：1。在煤气更换过程中，运营现场总要有人监视。2.发电机更换为合格空气后，打开所有排放口、下水道门，发电机与大气连接，不能有竹压。氢烘干机和氢循环风扇必须参与更换。4.对于大型集装箱和长管道，死角必须大于5分钟，全面保证死角排放，用便携式纯度计测定合格。5.在煤气更换过程中，如果发电机内的压力没有大幅度波动，缓解压力时要慢慢进行，防止发电机内的油流入。6.在用机器填充压缩空气之前检查压缩空气的湿度，合格后才把空气注入发电机。氢系统运行需要使用防爆工具。18，8。适当控制气流速度，以避免气流速度过快导致管道变径中出现高热点。9.在更换过程中，发电机要保持一定的压力。10.现场(尤其是排气管周围)根除火焰。11.取样前，必须将相应的排出门打开到30S，并在气体流动时进行取样，以确保测试的准确性。取样地点正确，煤气排出管和煤气流通不容易的死角必须勤奋地排出。12.更换CO2气缸必须通过抽样测试。13.在更换过程中，要加强对各气体纯度的监测。14.填充CO2时，必须投入CO2管道电加热器。15.二氧化碳在发电机内的停留时间不能超过24小时。19、气体更换的准备和要求：1 .通过机密测试(发电机充电0.45MPa的清洁干燥空气，适合24小时内小于10Nm3/d的气体泄漏)。2.应在发电机主体的上下部分放置用于消化的CO2灭火器。发电机主体的上下周围挂着“氢驾驶，禁止烟花”的标记，发电机周围10米内没有烟花和焊接工作。3.经合格的CO2瓶适合气体替代用，CO2含量在60瓶以上，CO2含量不低于体积计98%。4.在氢站确认氢的纯度在99.5%以下，氧饱和度在0.5%以上，湿度不大于1g/m3。5.确保主机润滑剂系统、密封油系统启动并正常运行。检查密封液压、油氢差压、浮筒油位、真空罐油位等应正常。20，气体更换过程所需的气体容积，时间见下表：21，发电机充氢运行：1。CO2更换发电机内部空气：1)发电机氢系统是否损坏，全面检查工作结束后，工作票终止，安全措施消除。2)确保发电机风压测试完成并合格。3)检查主机润滑剂、密封油系统是否正常，油氢差压是否正常。4)检查发电机泄漏检测装置投入，现场消防设备良好。5)确保现场准备了足够的合格CO2。6)检查氢系统和CO2系统是否安装正确，是否正常运行。7)确保浮筒旁路门打开。(8)检查发电机是否处于静止状态(磁盘状态可以更换，但需要的时间和气体量比较多)。)。9)确保压缩空气用发电机系统解决。22，10)从氢到发电机21确认手动前置系统解决方案。(11)发电机进氢烘干机，出口湿度计迂回确认。12)检查发电机循环风扇，走主道。13)检查发电机氢气烘干机的投入情况。14)打开发电机送风门的CO2。(15)关闭发电机氢气排放手动门120，16)发电机排气手动门121。17)将CO2投入发电机系统，及时投入CO2加热设备。18)投入氢纯度计，排出污物。19)对CO2减压器一次减压阀调整1.0Mpa，对CO2减压器二次减压阀调整0.2Mpa。20)发电机排气门调整119保持装置的气体压力约为0.03 0.04 MPa。23，21)发电机3m的CO2进气口不应有霜，CO2出气口压力降到0.3MPa时，应更换瓶子。22)在更换过程中，密封载人氢-油差压保持在约50Kpa。23)在更换监视的过程中，定期打开系统各死角区的下水道，5分钟后关闭。24)发电机纯度分析仪器CO2纯度85%接触化学抽样检查。系统各死角区下水道下水道打开5分钟后关闭。(25)停用CO2加热装置，切断发电机排气总管119，氢气排放手动门120，CO2至发电机送风门22，CO2更换空气端。26)记录使用CO2:瓶子。24，2。氢更换发电机内的CO2: 1)检查机房所有火灾运行是否停止。更换工作结束前严禁机内工厂以上运行。2)确认发电机内CO2取代压缩空气作业完成，纯度达到85%以上。3)确保密封油系统工作正常，油氢差压正常。4)检查发电机泄漏检测装置投入，现场消防设备是否完好。5)检查氢系统的所有仪表是否完整、完整、工作正常。6)检查发电机内的CO2压力0.03至0.04 MPa。7)确保浮筒旁路门打开。8)确保发电机处于静止状态(或磁盘状态)。(9)在气体更换前，充分准备合适的氢，氢雌的压力必须在1MPa以上。25，10)确保CO2-发电机系统已解决。(11)将CO2关闭发电机系统切断22.12)关闭发电机氢气排放手动门120。13)打开发电机排气CO2手动门121。14)进入氢气烘干机，确认出口湿度计旁路。15)确保发电机循环风扇走主路。16)确认发电机氢气干燥器的投入。17)将氢气投入发电机系统的各门。18)一级氢阀的压力为1.0Mpa，二级氢阀的压力为0.2Mpa。19)调节发电机排气总门119，使机器的气体压力保持在0.03 0.04 MPa左右。20)在更换过程中，密封载人氢-油差压保持在约50Kpa。，26，21)在更换过程中，定期打开系统各死角区的下水道，5分钟后关闭。(22)发电机内氢气纯度达96%，对系统各死角区下水道仅5分钟就排放并关闭了氢气。23)氢纯度测量仪和污水处理。24)投入氢湿度计。25)关闭发电机排气CO2手动门121。26)关闭发电机排气阀119。27)缓慢调整辅助氢气减压阀后，压力达到0.5Mpa，提高发电机氢气压力。28)发电机将氢气压力上升到0.05 0.08 MPa，观察浮油罐油位下降一半后，打开浮油罐入口，出口门，关闭浮油罐旁路门。27，29)发电机氢气压力上升到0.08 0.1 MPa，投入密封油差压调节阀，慢慢关闭差压调节阀旁路门，监测油氢气差压是否在50Kpa左右。(如果交流密封泵无法工作，请启动交流密封泵，并调整泵出口压力0.8Mpa。)30)发电机内部氢压力达到0.45Mpa时，氢充电完成。31)将氢分解成发电机系统。将CO2拖至发电机系统阻塞22。32)发电机内部压力：MPa，发电机氢纯度：%。更换完成。28，用压缩空气替换氢气的工作1。CO2备用发电机内的氢：1)确保发电机氢系统氢出口没有运行的火。2)确保准备好充分合格的CO2。3)确保转子处于静止(或磁盘状态。4)检查密封油系统是否正常运行，检查油氢压差是否正常。5)确保发电机氢冷却器冷却剂解决。6)发电机进氢烘干机，出口湿度计旁路确认。氢纯度计正常投入确认。7)确保氢系统在发电机的每个闸门上关闭。(8)从氢到发电机手动门21，从CO2到发电机手动门22，117检查是否打开。29，9)关闭发电机排气手动门121。打开发电机氢气排放手动门120。(10)调节发电机排气总门119，实施氢气排放压力，注意调节氢气排放速度。将发电机的氢压力逐渐减小到0.1MPa。11)将密封油差压调节阀切换为旁路运行。12)发电机内氢压力降低到0.08MPa，浮筒被切断为旁路。13)发电机内氢压力降至0.04MPa时，停止下降，调整发电机排气门119。14)将CO2瓶子连接到CO2总线，然后打开气缸出口门。15)将CO2作为发电机系统的每个浇口打开。投入CO2加热装置，以免CO2管霜冻严重。16)对CO2减压器一次减压阀调整1.0Mpa，对CO2减压器二次减压阀调整0.2Mpa。30，17)将纯度分析器切换到采样气体收集循环(打开110，144，关闭105)。18)发电机排气阀调整119保持装置的气体压力约为0.03 0.04 MPa。19)发电机3m的CO2进气口不应有霜，如果CO2出气口压力降至0.3MPa，则需要更换瓶子。20)在更换过程中，密封油氢油差压保持在约50Kpa。(21)在更换过程中，定期打开系统以下各下水道污物，5分钟后关闭。22)监测发电机纯度分析计CO2纯度95%，联系化学抽样检查，系统各死角下水道5分钟后关闭。23)停用CO2加热装置，发电机排气总门119，发电机氢气排放手动门120；关闭发电机系统每个闸门上的CO2。31，2。确保压缩空气交换机内的CO2: 1)单元转子静止(或处于磁盘状态)。2)确保单元密封油系统正常