直通率提升项目管理任务书PPT幻灯片.ppt

项目概况,项目背景、目的、范围,项目目标与验收标准,项目里程碑,项目假定与约束条件,项目干系人,项目组织架构,项目整体实施思路,项目概况,1,项目背景,2,客户要求,2015C目前总体直通率只有82.31%，客户要求将目前的直通率提升到95%，客户端上线DPPM控制在5000以内。,提升员工的品质意识，完善管理制度，形成品质提升全员参与的氛围，使员工作业时有意识的融入到提升质量的自我监控中。,随着产能的不断提升以及客户对品质要求的加强，为了降低公司成本，提升客户端良率，必须专项提升2015C各项良率、提升2015C一次直通率、满足客户要求。,1.改善车间环境，提高净化标准2.改善群创审核问题点，分析产品异物来源3.专注客户问题点改善、执行可行有效的改善措施4.加强6S管理与执行力,品质目标,客户要求,品质目标,执行措施,人员素养,项目背景,3,现状,导光板、胶框及膜材来料品质差,基层队改善措施的执行力度不够,车间环境及6S管控不到位，洁净度不达标,设备稳定差，机台稼动率低,1.导光板来料膜內异物及保护膜携带异物较多2.增光来料静电不稳定，导致机台对位异常高发3.遮光来料表异物不良高，影响检验良率4.胶框来料变形不良频繁，组装不良比列较高，影响直通率,1.测试尘埃粒子浓度不达标；2.机台内部温湿度测试不达标3.车间环境及机台卫生清洁不达标4.无尘服、鞋清洁除尘及清洗监督不到位,1.有效的改善措施能有效率的长时间执行；2.SOP标准化文件与现场实际操作便捷性不统一，修改不及时3.对一线班组长的培训力度不够，其对标准化作业认识不足，执行不到位,1.贴膜机异常频发，需随时调机，稼动率低下，稳定性无法保障；2.一体机稳定性差，组装间隙及贴附精度超标，影响半成品品质,项目范围,4,项目目标,5,82.31%,88%,92%,95%,现状,第一阶段,第二阶段,项目目标,1.3项目里程碑计划,CDCP,PDCP,ADCP,概念阶段,计划阶段,实施阶段,发布阶段,2017.1.5,2017.1.10,2017.4.10,验证阶段,目前阶段,2017.3.20,6,项目里程碑,Step1,Step2,Step3,Step4,82.31%,88%,92%,95%,项目假定与约束条件,7,工艺优化工装的申购数量满足并如期到位,一线核心人员和制造一线人员可以满足作业需求,车间环境洁净度满足千级标准如期完成,N0.1,NO.3,NO.2,自动化一体机联机有效运行,NO.5,供应商配套服务须同步覆盖及满足,一线员工品质意识不断提升，形成全员参与的氛围,团队项目成员6S管控各项有效措施是否如期执行,NO.1,自动一体机调机进度不可控,NO.5,NO.2,NO.3,项目组织架构,8,品质保证,制程保证,计划保证,工艺保证,项目秘书,项目经理,膜材品质保证,导光板、胶框品质保证,项目发起,项目成员表,9,项目利益干系人,10,项目整体实施思路,11,2015C透点及黑点异物打样分析结果汇总,Summary:1.从打样结果看，黑点异物不良TOP3为机台气管碎屑、无尘服毛絮、扩散膜材碎屑2.透点不良TOP3为皮屑、机台气管碎屑、残胶3.项目的改善可从人、机、料、法、环方面对以上几大不良进行改善,项目整体实施思路,11,项目整体实施思路,16,A,1：针对过程中不符合项及时组织修正，变更项及时完成变更评审后的修正。2：项目实施过程中的各环节资料和文档的总结和收集。3：分析项目实施过程中出现的失效点的原因及后续应对措施。4：总结项目实施过程中的一些通用经验以便同类项目的经验数据积累。,P,1:根据公司主项目，制定合理的子项目任务书及项目管理计划。2：重点改善、效果验证、工装购置计划、异物单项不良提升计划。,C,1：每周进行项目状态回顾并检查通报。2：根据WBS和项目进度计划表，按照时间先后顺序逐一跟踪并检查各个计划事项落实结果及证据输出。3：根据质量控制和质量保证活动清单，检查项目实施过程中的质量符合性。4：持续跟踪检查风险项的关闭。5：持续跟踪检查项目计划落实情况。6：针对变更项，及时组织项目变更评审。,