转炉炼钢成本控制优化.ppt

炼钢成本控制优化,1,炼钢成本主要三部分：可变成本、固定成本和综合回收利用。可变成本是指随产量的变化升降的项目，包括：钢铁料消耗、合金料、辅料、动力等。,KeyPoint,钢铁料,原辅料,合金脱氧剂,能源燃料动力,一、炼钢降本构成,2,一、炼钢降本构成,钢铁料,原辅料,合金脱氧剂,能源燃料动力,3,二、降低钢铁料消耗,钢铁料消耗，每吨合格钢消耗的钢铁料量，主要包括铁水、铁块、废钢等。,钢铁料消耗是炼钢企业生产的一项重要综合性技术经济指标，也是炼钢成本构成的主体，占总炼钢成本的75%左右，在一定程度上反映了炼钢企业的技术操作和生产组织水平，也直接体现了企业的现代化程度和科学管理水平。,4,二、降低钢铁料消耗,公司考核折算钢铁料消耗公式：当月实际钢铁料+（当月全铁-口径全铁）*10+（当月自循环-口径自循环）*59%+（当月烧结矿-口径烧结矿）*33%+（当月金属球-口径金属球）*40%；其中铁水TFe94.412%，自循环16Kg/t、烧结矿及金属球各27.5Kg/t。,考核标准：一档:1.5，二档:0.5，三档:0，四档:-0.5,5,申请调理论值完成情况：,6,二、降低钢铁料消耗,7,二、降低钢铁料消耗,针对Q235B等普碳钢种随机抽取26个炉次不同终点C、终点温度的终渣进行研究，分析认为转炉在保证终渣流动性较好的前提下，拉碳C0.085-0.135%、T1625-1645时终渣含铁料总和较低，有利于提高钢水收得率，降低钢铁料消耗。炉渣空冷研磨后，部分炉次有包裹钢珠出现，利用磁铁吸取含铁物料后，通过对比称重估算炉渣含铁物料,如何优化终点控制？,从终点渣入手？,8,转炉终点优化,9,普碳钢终点C控制在0.0850.135%，出钢温度在16251645；有利于提高金属收得率。,转炉终点优化,10,三、原辅料消耗,转炉使用的辅料有活性石灰、白云石、镁球和球团矿。转炉使用的造渣材料在炼钢成本中占有相当大的比例，特别是石灰消耗的高低对炼钢生产中的各项指标有重要的影响。为降低石灰的消耗，转炉造渣操作上由高碱度高MgO操作向低碱度低MgO操作的根本性转变；炉渣的碱度和MgO含量分别稳定在2.8、8.2；根据铁水Si及带渣量调整石灰消耗。炉前加强管理，杜绝随意加料压渣的习惯。,原料方面：针对石灰石杂石较多情况，石灰石卸车时工长及料场接收工必须到现场监督。设备方面：根据设备影响情况调整工艺参数，避免石灰生过烧。操作方面：看火工在异常操作下的应变能力。,关键：石灰质量、CaO%,11,三、原辅料消耗,12,球团、烧结矿成分,13,四、合金、脱氧剂消耗,首先，提高终点命中率降低钢水的氧性；其次是优化脱氧工艺，调整合金的加入时间和时机；第三，提高挡渣成功率。第四，加强管理，提高转炉及精炼窄成分控制合格率。,一次拉碳合格率,挡渣成功率,压枪时间30S,钢水O,温低补吹,后期加矿,1t矿富含150m3氧。,碳氧积,14,脱氧合金化工艺,15,优化挡渣成功率,16,优化挡渣成功率：,17,五、能源、燃料动力,首先，氧气作为主要动力方面的主要成本指标。一炉钢吹氧时间相差30秒，耗氧量即相差约202.5m3，价格101.25元，吨钢成本就相差0.81元。其次，转炉出钢温度为炼钢工序的核心，适当的出钢温度对于顺行节奏、降电耗起到至关重要作用；但出钢温度过高，不利于成本控制；1645以上每增1，成本增加0.8元/t钢。,温度为炼钢工艺流程的核心监控出钢温度、压钢、钢包包况,控制热平衡，提高命中率，减少后吹合理搭配烧结矿，增加摄入氧含量,温度,氧耗,18,温度,氧耗,19,出钢温度可用下式计算：T=Tf十T1十T2T3Tf钢水凝固温度；T1钢水过热度，；T2出钢、吹氢、运输、镇静过程降温，；T3浇注过程降温,温度,氧耗,20,六、可变成