塑钢门窗施工工艺

第三节 塑钢门窗3-1概述门窗施工，直接影响到使用功能，故而我们将门窗的安装放在重点控制项目中。本节我们将重点对本工程塑钢门窗安装施工工艺、施工控制与保证、防止渗漏等方面进行阐述。3-2图纸对施工的要求 1、严格按国家施工规范施工 2、严格按图纸施工 3、严格按企业标准施工3-3施工准备根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。3-3-1施工资料准备 办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经 过批准并交底。3-3-2技术准备 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。3-3-3劳动力准备 各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。3-3-4制作工艺:工艺流程：型材检验入库型材下料安装衬钢焊接型材清理焊缝安装辅件检验包装发往工地3-3-5保证塑钢门窗制作的质量标准：1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平 2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15，端头不应有加工变形，并应去处毛刺； 3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差0.5mm，对角线允许偏差0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。 4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活； 5、成品包装的标准：符合GB6388-1986和GB191-2000标准。3-3-6安装工艺: 本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。工艺流程:装固定片定安装点框进洞口调整定位与墙体固定填充性材料洞口抹灰清理沙浆施打密封胶安装门窗扇装五金配件清理表面排水孔撕下保护膜3-3-7保证门窗的安装质量 1、有关内容: 安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。 2、项目的有关规定: 2.1、门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。 2.2、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜; 2.4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 2.4、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面; 2.4、门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象； 2.5、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块; 2.6、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷; 2.7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象; 2.8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活; 2.9、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活； 3.0、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。3-4机械设备的选择与布置塑料门窗加工设备一览表序号设备名称数量产地用途型号备注1塑料型材方向切割机4济南光明型材下料Q-4422塑料型材双向切割机4济南光明型材下料LJZ23铝塑门窗双轴仿型铣床4中国淅江型材加工SX01-1004塑型材手提切割机4中国江苏型材下料5塑料门窗四位焊接机4中国浙江型材加工LJZ2-1306塑料门窗出水孔机4中国浙江型材加工7塑料门窗V型锯4济南光明型材加工8塑料门窗V型清角机6济南光明型材加工9塑料门窗数控清角机6济南光明型材加工10塑料门窗压条锯6济南光明型材加工11钻床8型材加工12电锤8安装13手枪钻8安装14砂轮机8安装15射钉枪12安装3-5施工步骤3-5-1熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试.3-5-2遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度.3-5-3做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地.3-5-4进场前对场地工作人员做好技术交底3-6质量控制 塑钢门窗质量检查标准规定:项目 允许偏(mm)门窗框两对角线长度差异 2000mm2000mm 35门窗框的垂直度 2000mm2000mm 23门窗框的水平度 2000mm2000mm 23门窗横框标高 5门窗竖向偏离中心 5双层门窗内框、挺(含拼樘料)中心距 43-7质量问题与防渗水措施3-7-1质量问题：1、窗台渗水其中尤以窗角部位及拼装处严重，渗水的主要原因：a、塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓b、密封膏裂缝，有砂眼，与墙黏结不牢c、窗台里低外高。 2、窗框渗水 窗框一般采用直角拼接成45度角，由于拼装时未做好注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框内从缝隙处渗漏。 3、窗扇渗水 由于一般采用直角拼接成45度角拼接，与窗框一样，拼装时未做好防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、安装过程中发生变形，窗扇并闭后密封性差，必然引起渗水。另外，由于有些密封条选型不好，密封性差老化快以及安装后在角部未妥善处理而引起缝隙，导致渗水。 4、窗侧面渗水 主要是塞缝不实、密封胶密封性能差而引起渗漏。 根据以上分析，塑钢门窗渗漏重点应在窗洞角部和框接头处。 3-7-2治理措施 1、设计时的防治措施 a、选择门窗时，应考虑合理的窗型、节点，并给出详细的门窗图表，以控制加工、安装质量。推拉窗比平开窗相比，接点少、拼缝简单，质量易控制，且安装后不宜变形，故应尽量采用推拉窗。 b、为减少塑钢门窗的变形，门窗材料、内部衬钢必须具有足够的厚度，材料质量应符合有关规范的规定，以保证其刚度。 c、设计时应尽量避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有1%以上的坡度，且内外高差不得少于20mm，且不得咬框。 d、尽量采用PVFOQM发泡膨胀剂塞缝，该材料在空气中能膨胀150倍，填缝密实性好，防水性强。 2、加工时的防治措施 a、门窗制作尽量在工厂进行，熔接的热熔温度应符合规范要求，保护膜应完整。 b、横向和竖向组合时，应采用套插方式，套插尺寸不得少于10M，并用密封胶密封。 c、框、扇组合时，应用密封胶密封。框上螺丝孔拧丝前应先注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显。 3、安装时的防治措施 a、规范规定，当安装门窗时，其温度不宜低于5C b、安装前应注意成品的保护，保护膜应完整。 c、外密封条是隔气、防水的重要部件，安装时应特别注意，密封条应抗老化性能优良，规格合适，其嵌在窗扇上应牢靠，在转角处切成45度角并用硅胶黏结牢固，不留缝隙。门窗关闭后密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，黏结牢固，防止渗水。 d、由于塑钢型材是中空多腔，材质较脆，所以螺钉不能直接锤击拧入，应预先钻孔，孔径小于螺钉0.51mm。防止塑钢门窗因局部凹陷、断烈和螺钉松动引起的渗漏现象。 e、为排出框中雨水，应设置排水孔，排水孔应设置在窗框下方，在框上冒头处开一宽为1020mm的泄水槽，相应部位的密封条应开槽。 f、门窗与墙角结合处留R角是保证注密封胶时黏结性和密封性的重要措施，施工时必须保证。填嵌密封材料时槽口基层必须干