第六章油料加工工艺与设备

第六章油料加工工艺与设备,ENTER,主要内容,粮油加工概述第一节植物油料的种类及工艺性质第二节植物油料的预处理第三节机械压榨法制油第四节溶剂浸出法制油第五节水溶剂法制油（简介）,HOME,粮油加工概述,BACK,一粮油加工学的范畴二粮油加工学的主要内容三本章主要内容,第一节植物油料的种类及工艺性质,BACK,一油料的分类二油料种子的主要化学组成三种子的物理性质（略）,第二节植物油料的预处理,BACK,一油料的清理二油料的剥壳及仁壳分离三油料的破碎与软化四油料的轧坯五生坯的挤压膨化六油料的蒸炒,第三节机械压榨法制油,BACK,一压榨法制油原理二主要油料压榨工艺三压榨法制油设备,定义：借助于机械外力把油脂从料坯中挤压出来。特点：工艺简单，配套设备少，对油料适应性强，油品质量好，色泽浅，风风味纯正；但饼粕含油率高，出油效率低，动力消耗大，设备易磨损。,第四节溶剂浸出法制油,BACK,一固-液萃取二浸出法制油的原理三浸出制油工艺四浸出法制油特点,第五节水溶剂法制油,BACK,水溶剂法制油是根据油料特性、水和油的物化性质的差异，以水为溶剂，采取某种加工技术将油脂提取出来的方法。根据制油原理及工艺的不同，有水代法制油和水剂法制油两种。,1水代法制油2水剂法制油,一粮油加工学的范畴,BACK,以化学、机械工程和生物工程为基础，研究粮油精深加工和转化的基本原理、工艺和产品质量的科学即为粮油加工学。传统意义上的粮油加工，主要是指谷物脱皮碾磨和植物油提取，加工产品主要是米、面、油及各种副产品。目前，粮油加工的内涵逐渐扩大，以粮食、油料为原料加工成粮食、油脂成品，进一步制取食品和工业及化工产品的过程都是粮油加工的范畴。玉米提取酒精,二粮油加工学的主要内容,BACK,粮油原料就其组织结构、理化特性各异的特点，根据加工方法和加工产品，加工内容包括以下7个方面：,1粮食的碾磨加工2以米、面为主要原料的食品加工3植物油脂的提取、精炼和加工4淀粉生产5淀粉的深加工与转化6植物蛋白质产品的生产7粮油加工的副产品的综合利用,三本章主要内容,BACK,本章主要研究植物油脂的提取、精炼和加工。通过研究油料的性质、选择合理的加工技术，提取符合人类需要的油脂产品，使油料资源得到充分利用。目前植物油脂制取方法主要有机械压榨法、溶剂浸出法、超临界流体萃取法、水溶剂法。,一植物油料的分类,BACK,油脂含量达到10%以上，具有制油价值的植物种子和果肉等均称为油料。根据植物学属性，油料分为4类。草本油料：大豆、花生、芝麻等；木本油料：棕榈、椰子、油茶籽等；农产品加工副产品油料：米糠、玉米坯、小麦坯芽等；野生油料：夜茶籽、松子等。根据含油率高低，油料分为2类。高含油率油料：菜籽、棉籽、花生、芝麻等含油率超过30%的油料；低含油率油料：大豆、米糠等含油率在20%左右的油料。,二油料种子的主要化学组成,BACK,1油脂2蛋白质3磷脂4色素5蜡6糖类7维生素,三油料种子的物理性质,BACK,一油料的清理,BACK,1清理目的2清理方法,二油料的剥壳及仁壳分离,BACK,1剥壳目的2剥壳方法,三油料的破碎与软化,BACK,1破碎2软化,四油料的轧坯,BACK,1轧坯定义2轧坯目的3轧坯要求,五油料生坯的挤压膨化,BACK,1挤压膨化概念2挤压膨化作用3挤压膨化原理,六油料的蒸炒,BACK,1蒸炒定义2蒸炒目的3蒸炒要求4蒸炒方法,一压榨法制油原理,BACK,1压榨过程2制油要素（略）,二压榨法制油的工艺（板书）,1压榨工艺2压榨流程,BACK,三榨油设备,BACK,目前榨油设备主要有间歇式液压榨油机和连续式螺旋榨油机。,1液压榨油机2螺旋榨油机,一固-液萃取原理,BACK,浸出法制油又称萃取法制油，采用固-液萃取原理，即利用固体中各组分在溶剂中溶解度不同，使溶质进行液液传质，以达到分离均相液体混合物的操作。萃取操作全过程可包括：（1）油料与萃取剂充分混合接触，完成溶质传质过程；（2）萃取相和萃余相的分离过程；（3）从萃取相和萃余相中萃取剂的回收过程，通常用蒸馏方法回收。,二浸出法制油的原理,BACK,1分子扩散2对流扩散,油脂浸出过程是油脂从固相中转移到液相中的传质过程，它是借助分子扩散和对流扩散方式完成的。,利用溶剂将料坯进行浸泡或淋洗，使油脂被萃取，溶解在溶剂中，得到溶剂和油脂的混合物。加热混合油使溶剂挥发，与油脂分离得到毛油，毛油经精炼处理，成为食用油脂。,三浸出制油工艺,BACK,1浸出制油工艺类型2油脂浸出方式3浸出法制油工艺,四浸出法制油特点,BACK,与压榨法相比，浸出法具有以下特点：（1）出油效率高。饼粕中残油可控制在1%以下，出油率高，饼粕质量好。（2）劳动强度小，加工成本低（3）浸出溶剂一般为易燃、易爆和有毒物质，生产安全性差（4）毛油含有较多的非油脂成分，色泽深，质量差。,一超临界流体萃取法制油的原理,BACK,二超临界流体萃取工艺,BACK,一水代法制油,BACK,1水代法制油原理2水代法制油工艺,二水剂法制油,BACK,1水剂法制油原理2花生水剂法制油工艺,1粮食的碾磨加工,BACK,包括稻谷制米、小麦制粉、玉米及杂粮的粗制品如玉米粉、玉米渣等。粮食的碾磨加工既要减少营养损失，又要精细加工，为食用和进一步加工新的食品奠定基础。,2以米、面为主要原料的食品加工,BACK,包括挂面、方便面、烘烤食品、米粉及以豆类、玉米等杂粮为原料的早餐食品等。,3植物油脂的提取、精炼和加工,BACK,包括各种植物油的提取，如大豆、花生、油菜籽、棉籽、玉米坯芽、米糠等油脂的提取方法，油脂的精炼和加工等。,4淀粉生产,BACK,包括从玉米、马铃薯以及豆类等富含淀粉的原料中提取天然淀粉并得到各种副产品的生产工艺过程。,5淀粉的深加工与转化,BACK,包括淀粉制糖、变性淀粉的生产、淀粉的水解再发酵转化制取产品的过程。,抗性淀粉：健康者小肠中不吸收的淀粉及其降解产物。如马铃薯、香蕉、大米等都含有抗性淀粉。可抵抗酶的分解，控制血糖平衡；具有可溶性食用纤维的功能，减少结肠癌的危险；可减少血胆固醇和三甘油脂的量，具有减肥作用；可以增值，玉米原淀粉20美分/磅，制成抗性淀粉，可提高至2.5美元/磅。,6植物蛋白质产品的生产,BACK,包括传统植物蛋白质食品和新蛋白质食品如豆腐、豆奶、浓缩蛋白、分离蛋白和组织蛋白的制备。,举例：花生仁中有2436的蛋白质，仅次于大豆，而高于芝麻和油菜，是一种高营养的植物蛋白资源。花生蛋白质的营养价值与动物蛋白相近，其蛋白质含量比鲫鱼、瘦猪肉、鸡蛋都高，且不含胆固醇。,花生蛋白粉,饲料级大豆浓缩蛋白,大豆分离蛋白,大豆组织蛋白,7粮油加工的副产品的综合利用,BACK,包括麦麸、稻壳、米糠、坯芽、皮壳、糖蜜等的加工和利用。,麦麸麦除含有丰富的膳食纤维外,还含有蛋白质、矿物质、维生素等。,稻壳：能源（稻壳煤气、稻壳作为锅炉燃料），稻壳板，压缩炭化稻壳块，稻壳灰联产水玻璃、白炭黑和活性炭，稻壳制一次性餐具，稻壳水泥，稻壳饲料，建筑材料。,稻壳板,米糠：与豆腐渣合用以提取核黄素、植酸钙；脱脂米糠制备植酸、肌等；米糠可添加到烘培食品及其他强化食品中；米蜡、米糠素具有降低胆固醇的作用。米糠在动物畜禽饲料中代替玉米等原料的添加。,米糠香皂,小麦坯芽：抗衰老、抗癌、促进婴幼儿发育、促进肠内有益菌群的发育。小麦坯芽粉可代替脱脂奶粉、鸡蛋蛋白的成分，可广泛用于面包、饼干、糕点、面条、馄饨皮等的加工，并可产生特有的清香味。新鲜的小麦坯芽还可制成冲剂和营养粉。,脱脂小麦坯芽粉,1油脂,BACK,油料种子在成熟过程中由糖转化而成的一种混合物，又称为甘油三酸脂。油脂中的脂肪酸有饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸两种，甘油三酸脂中不饱和脂肪酸含量较高时，在常温下呈液态而称为油；甘油三酸脂中饱和脂肪酸含量较高时，在常温下呈固态而称为脂。,猪油及脂,2蛋白质,BACK,蛋白质是由氨基酸组成的高分子化合物，可分为线蛋白和球蛋白两种，油脂中的蛋白质基本上是球蛋白。油脂中，蛋白质主要存在于子仁的凝胶部分。蛋白质在加热、干燥、压力以及有机溶剂等作用下发生变性；与糖类发生作用，形成不溶于水的化合物；在酸、碱或酶的作用下能发生水解作用，得到各种氨基酸。,奶酪,氨基酸,3磷脂,BACK,磷脂即磷酸甘油酯，最主要的磷脂是磷脂酰胆碱即卵磷脂和磷脂酰乙醇胺即脑磷脂，其营养价值很高。磷脂不溶于水、丙酮，可溶于油脂和一些有机溶剂中；具有强吸水性，吸水膨胀形成胶体物质，降低了在油脂中的溶解度；容易被氧化，在空气或阳光下变成褐色至黑色物质；在较高温度下，能与棉籽中的棉酚作用生成黑色产物；还可以被碱皂化、被水解；具有乳化性和吸附作用。,卵磷脂,脑磷脂,4色素,BACK,纯净的甘油三酸脂是无色液体，但是植物油脂大都带有色泽，这是由各种脂溶性色素引起的。色素一般有叶绿素、类胡萝卜素、黄酮色素及花色苷等，个别油子中还含有一些特有的色素，如棉籽中的棉酚等。色素能被活性白土或活性炭吸附除去，也可在碱炼过程中被皂脚吸附除去。,5蜡,BACK,蜡是高分子的一元脂肪酸和一元醇结合而成的脂，主要存在于油子的皮壳中，且含量极少。蜡的熔点较油脂高，常温下是一种固态黏稠物质；能溶于油脂中，溶解度随温度升高而增大，在低温会从油脂中析出而影响其外观；使油脂口感变差。,木蜡油,6糖类,BACK,糖类是含有醛基和酮基的多羟基有机化合物，主要存在于油料种子的皮壳中，子仁中含量少。糖在高温下能与蛋白质发生作用，生成颜色很深且不溶于水的化合物；在高温下糖的焦化作用使其变黑并分解。,7维生素,BACK,植物油料含有多种维生素，但制取的油脂中主要含有脂溶性的维生素E，它能防止油脂氧化酸败，增加植物油的储藏稳定性。,1清理目的,BACK,原因：杂质会吸附一定数量的油脂，造成油分损失；有机杂质使油脂色泽加深；油脂中沉淀物过多而影响品质，同时饼粕质量变差，影响其利用；杂质会加速生产设备的磨损。目的：减少油脂损失，提高出油率；提高油脂及饼粕的质量；提高设备处理能力；保证生产环境卫生。,2清理方法,BACK,根据油料与杂质的物性差异，常用筛选、风选、磁选等方法除杂；对于棉籽脱绒、菜籽分离，可采用专用设备。,筛选机械,风选机,磁选机,1剥壳目的,BACK,（1）皮壳中含油率极低，且会吸附油脂，造成出油率降低。剥壳后，减少油脂损失，提高出油率。（2）皮壳中色素、胶质、蜡的含量较高，若溶于毛油中，造成毛油色泽深、含蜡高、难精炼。剥壳后，毛油质量好、精炼率高。（3）油料带壳制油，造成设备磨损，影响轧坯效果。,2剥壳去皮方法,BACK,剥壳时，根据皮壳性质、形状大小、仁壳结合情况，采用不同的剥壳方法:搓碾法、撞击法、剪切法、挤压法、气流冲击法。同时考虑水分对剥壳的影响：含水率低，皮壳脆性大，易破碎；但水分过低，剥壳过程中易产生粉末。剥壳后，还要进行仁壳分离，常用方法有筛选法和风选法。,1破碎,1.1破碎目的1.2破碎要求1.3破碎方法,BACK,2软化,BACK,软化是调节油料的水分和温度，使其可塑性增加的工序。对于直接浸出制油，软化也是调节油料入浸水分的主要工序。,2.1软化目的2.2软化操作2.3软化方法,1轧坯定义,BACK,轧坯是利用机械挤压力将颗粒状油料轧成片状料坯的过程。经轧坯后制成的片状油料称为生坯，生坯经蒸炒后制成的料坯称为熟坯。,2轧坯目的,BACK,通过轧辊的碾压和油料细胞间的相互作用，使细胞壁破坏，同时使料坯变为片状，缩短了油脂从油料中排出的行程，提高出油速度和出油率。蒸炒时片状料坯有利于水热的传递，加快蛋白质的变性，提高蒸炒效果。,3轧坯要求,料坯厚度均匀，大小适度，不漏油，粉末度低，并具有一定的机械强度。生坯厚度要求：大豆为0.3mm以下，棉仁0.4mm以下，菜籽0.35mm以下，花生仁0.5mm以下。粉末度要求：过20目筛的物质不超过3%。,BACK,1挤压膨化概念,BACK,利用挤压膨化设备将经过破碎、轧坯或整粒油料转变成多孔的膨化物料的过程。生坯经膨化后可直接进行浸出制油。近40年来油脂制取工艺最大的进展就是采用了挤压膨化技术。挤压膨化技术始于20世纪60年代中期的米糠挤压膨化，目前主要用于大豆生坯的膨化浸出，菜籽生坯、棉籽生坯的膨化浸出工艺也得到了应用，还可对整籽油料如大豆进行挤压膨化。,2挤压膨化作用,BACK,生坯挤压膨化后，容重增加，多孔性增加，细胞组织被破坏，酶类被钝化，使得浸出时溶剂对料层的渗透性和排泄性都大为改善，浸出速率提高，混合油浓度增大，湿粕含溶率低，毛油品质提高，降低了溶剂及蒸汽的损耗。,3挤压膨化原理,BACK,生坯进入挤压膨化机，被螺旋轴向前推进，同时受到挤压作用，密度增大，并由于与螺旋轴和机膛内壁的摩擦发热以及直接蒸汽的注入，使得物料受到剪切、混合、高温、高压作用，生坯细胞组织被破坏，游离的油脂聚集在膨化颗粒的表面。生坯被挤出膨化机的模孔时压力突降，造成水分在颗粒组织结构中迅速汽化，生坯受热膨胀，形成内部多孔、组织疏松的膨化料。最后被切割成颗粒物料。,1蒸炒定义,BACK,将破碎油料或轧坯后的生坯经过加水、加热、烘干等湿热处理而变成“熟坯”的过程。,2蒸炒目的,BACK,目的：凝聚油脂、调整结构、提高油品（1）破坏细胞组织，使游离油脂聚集；（2）使蛋白质充分变性，促使油滴加速凝聚；（3）调整料坯硬度，确保压榨时能承受较大压力而挤出油脂；缺点：油脂在高温下易氧化变质，色素及类脂物易溶于油中而使油色变深，杂质增加。,3蒸炒要求,BACK,熟坯应生熟均匀、内外一致，熟坯水分、温度及结构性能应满足制油要求。,4蒸炒方法,BACK,3.1湿润蒸炒3.2加热蒸坯3.3直接火蒸炒,1压榨过程,BACK,制油过程中，料坯粒子受到强大的压力作用，致使油脂液体部分和非油脂凝胶部分分别发生不同的变化：油脂从轧料空隙中被挤出和料坯粒子经弹性变形生成油饼。,1.1油脂的分离过程1.2油饼的形成过程,2压榨法制油要素,BACK,压榨过程中，压力、黏度和油饼成型是压榨法制油的三要素。压力和黏度是决定榨料排油的主要动力和可能条件，油饼成型是决定榨料排油的必要条件。,2.1排油动力2.2排油深度2.3油饼的形成,1液压式榨油机,BACK,1.1基本结构1.2工作过程1.3特点及应用,2螺旋榨油机,BACK,2.1基本结构2.2工作过程2.3主要构件2.4主要参数,1分子扩散,BACK,分子扩散是指以单个分子的形式进行的物质转移，是由分子的无规则热运动引起的。油料与溶剂接触，油脂分子借助本身的热运动，从油料中渗透出来并向溶剂中扩散，形成混合油；同时溶剂分子也借助热运动作用向油料中渗透扩散。另外，由于两侧混合油的浓度差，油脂分子不断从高浓度区域转移到低浓度区域，直到两侧的分子浓度达到平衡为止。,2对流扩散,BACK,对流扩散是指物质溶液以较小体积的形式进行的转移。在对流扩散中时，物质主要依靠外界提供的能量进行转移，一般是利用液位差或泵产生的压力促使溶剂或混合油与油料处于相对运动状态下，促进对流扩散。,1.1破碎目的,BACK,轧坯前,必须对大颗粒的油料进行破碎，使油料具有一定的粒度以符合轧坯条件；油料破碎后的表面积增大，利于软化时温度和水分的传递，软化效果提高；对于颗粒较大的压榨饼块，也必须将其破碎成为较小的饼块，才更有利于浸出取油。,1.2破碎要求,BACK,颗粒均匀，不出油，不成团，少成粉，粒度符合要求。大豆粒度为48瓣，通过20目/英寸筛的粉末含量不超过10%；花生粒度为68瓣，通过20目/英寸筛的粉末含量不超过5%；预榨饼破碎后的最大对角线长度为610mm。,1.3破碎方法,BACK,油料破碎的方法有撞击、剪切、挤压及碾磨等形式。油厂常用的破碎设备主要是齿辊破碎机，也可采用锤式破碎机，圆盘剥壳机等。,2.1软化目的,（1）调节水分和温度，改变硬度和脆性，使其具有可塑性，为轧坯和蒸炒创造条件；（2）防止轧坯时粉末过大或者粘辊；（3）通过湿热作用使蛋白质部分变性或分解有毒物质。对于含油率低、含水率低的油料，软化操作必不可少。,BACK,2.2软化操作,软化时，油料含水量少可多加水，含水量高则少加水。软化时，含水量高时温度应低一些，反之温度高一些。软化时间应保证油料吃透水气，温度应均匀一致。软化后的油料具有适宜的弹性、可塑性和均匀性。,BACK,软化设备有3大类：第1类为软化箱，缺陷太多，淡出市场；第2类为立式软化锅，能耗高，设备复杂，存在死角等，已逐渐被取代；第3类为卧式滚筒软化锅，其优点为消耗动力低，是立式软化锅消耗动力的1/61/4。,2.3软化方法,BACK,（1）加温去水主要用于含水率较高的高油份油料，如菜籽。有时，某些高油份油料，如花生，在软化时只需适当加温，甚至不经软化即可轧坯。（2）升温加水主要用于含水率较低的油料，如大豆。,3.1湿润蒸炒,BACK,定义：生坯先湿润，然后再蒸炒。方法：将料坯加热水润湿到13%20%，再通直接蒸汽蒸坯；用间接蒸汽烘干使料坯达到预定的温度和含水量。分类：一般湿润蒸炒中，料坯湿润后水分不超过13%-14%，适用于浸出法和压榨法制油；高水分蒸炒中，料坯湿润后水分高达16%，仅适用于压榨法制油。优点：蛋白质充分变性，磷脂留在饼粕中，利于油脂聚集。,3.2加热蒸坯,BACK,定义：生坯先经加热或干蒸坯，然后再用蒸汽蒸坯。特点：蛋白质变性程度低，适用于温度低、水分高的压榨取油或土法取油工艺。应用：主要用于人力螺旋压榨制油、液压式水压机制油、土法制油等小型油脂加工厂。,3.3直接火蒸炒,BACK,采用直接火加热，用于处理整粒油籽的湿热方法。常见设备：平底炒锅、微压圆筒炒锅,1.1油脂从料坯中的分离,BACK,开始阶段：粒子发生变形并在个别接触处结合，粒子间空隙减小，油脂开始压出；主要阶段：粒子进一步变形结合，空隙更小，油脂大量压出；结束阶段：粒子结合完成，其空隙的横截面突然缩小，油路显著封闭，油脂已很少被榨出。,曲线图,1.2油饼的形成过程,BACK,取油过程中，料坯粒子间随着油脂的排出而不断挤紧，相互间产生压力而造成某些粒子的塑性变形，尤其在油膜破裂处结成一体。榨料不再是松散体而是开始形成完整的可塑体，称为油饼。油饼形成是榨油中建立排油压力的前提，更是排油的必要条件。,BACK,2.1排油动力,BACK,榨料受压后，料坯间隙被压缩，空气被排出，料坯密度迅速增加，发生料坯相互挤压变形和位移的运动状态。这样料坯的外表面被封闭，内表面的孔道迅速缩小，孔道小到一定程度时，常压液态油变为高压油而产生了流动能量。在流动中，小油滴聚成大油滴，甚至成独立液相存在料坯的间隙内。当压力达到一定程度时，高压油打开流动油路，摆脱榨料蛋白质分子与油分子、油分子与油分子的摩擦阻力，冲出榨料高压力场之外，与塑性饼分离。,2.2排油深度,BACK,压榨取油时，榨料中残留的油量可反映排油深度，残留量越低，排油越深。排油深度与压力大小、压力递增量、黏度影响等因素有关。压榨过程中，必须提供一定的压榨压力以使料坯被挤压变形，密度增加，空气排出，间隙缩小，内外表面积缩小。压力大物料变形也大。压榨过程中，合理递增压力才能获得好的排油深度。压力递增药效，递增时间不能过短。这样榨料间隙逐渐变小，给油脂聚集流动提供充分时间，聚集起来的油又可以打开油路排出，提高排油深度。压榨过程中，榨料温度升高，油脂黏度降低，油脂在榨料内运动阻力减少，有利于出油。调整适宜的压榨温度，尽量减少黏度阻力即可提高排油深度。,2.3油饼的形成,BACK,油饼能否成型，与以下因素有关：（1）物料含水量适当、温度适当，使得物料有一定的变形可塑性，压力作用就可以充分发挥出来；（2）排渣、排油量要适当；（3）物料应封闭在一个容器内，形成受力而发生塑性变形的空间力场。,1.1基本结构,BACK,垫板,1.2工作过程,BACK,利用油液传递压力，使油料在静态下受压而出油。,1.3特点及应用,BACK,特点：结构简单、操作方便、动力消耗小、油饼质量好、可加工多种油料，适用于油料品种多、数量不大的小型炼油厂。出油率低、生产周期长、装卸饼块麻烦、工艺条件严格，故逐渐被连续式榨油机所取代。,2.1基本结构,BACK,榨笼,榨螺,榨条,2.2工作过程,BACK,料坯进入榨膛，由榨螺带动前进。在榨膛高压条件下，料坯和榨螺、料坯和榨膛之间及料坯微粒之间产生摩擦，料坯被挤压。同时，榨螺的根圆直径渐粗，螺距渐小，榨螺转动时，螺纹使得料坯既能前进，又能翻转。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺要求，使油脂压榨出来，并从榨笼缝隙中流出。,2.3主要构件,BACK,2.4主要参数,（1）榨膛容积比：进口端、出口端榨膛容积的比值。,e进口端榨螺一个螺距对应的榨膛容积；Vf出口端榨螺一个螺距对应的榨膛容积。一般，含油量低的油料且榨螺转速较低时，6.87.5；含油量高的油料或榨螺转速较高时，=7.514，最高可达18。,2.4主要参数（续）,（）榨螺转速和出饼厚度榨螺转速直接影响压榨时间、产量和出油率，加工不同的油料其转速也不一样。出饼厚度也与产量、出油率等因素有关。出饼厚度大，则产量高，饼中残油率也相应提高。但是出饼过薄，榨膛内压力过高，反而出油率下降。一般，农用小型榨油机，其转速=60110r/min，饼厚为0.32mm。,BACK,1浸出制油工艺类型,BACK,1.1直接浸出法油料经一次浸出，油料中残留的油脂量极少。常用于加工大豆等含油率在20%左右的油料。1.2预榨-浸出法制油对含油率高达30%以上的油料，若采用直接浸出法制油，饼粕中残留油量偏高。因此，在浸出前先采用压榨取油，提取油料内85%-89%的油脂，并将产生的饼粕粉碎成一定的粒度后，再进行浸出取油。预榨浸出取油不仅提高出油率和毛油质量，同时也提高了设备的生产能力。棉籽、菜籽、花生等油料都采用预榨浸出法制油。,2油脂浸出方式,BACK,（1）浸泡式：油料浸泡在溶剂之中，完成油脂溶解的过程（2）喷淋式：溶剂喷洒到油料料床上，在油料间进行不连续的滴状流动，完成浸出过程（3）混合式：溶剂与油料接触过程中，既有浸泡式又有喷淋式，两种方式同时存在于一个浸出设备中进行。目前国内使用的罐组式、U形拖链式和Y形浸出器属于浸泡式；履带式浸出器是典型的喷淋式；平转式、环形浸出器属于混合式。,罐组式浸出器,平转式浸出器,拖链式浸出器,3浸出法制油工艺,BACK,浸出法制油工艺一般包括预处理、油脂浸出、湿粕脱溶、混合油蒸发和气提、溶剂回收等工序。,3.1油脂浸出3.2湿粕脱溶3.3混合油蒸发和气提3.4溶剂回收,1水代法制油原理,BACK,水代法制油是利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同以及油和水之间的密度差，经过一系列工艺过程，将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物等分开。水代法制油主要用于传统的小磨麻油的生产。,2水代法制油工艺,BACK,2.1筛选2.2漂洗2.3炒子2.4扬烟吹净2.5磨酱2.6对浆搅油2.7震荡分油、撇油,1水剂法制油原理,BACK,水剂法制油是利用油料蛋白溶于稀碱或稀盐水溶液的特性，借助于水的作用把油与蛋白质及碳水化合物分开。水剂法主要用于花生制油，同时提取花生蛋白粉。将花生仁预处理后研磨成浆，加入稀碱溶液促使蛋白溶解，油脂被分离，在溶液内聚集，由于密度小而上浮，部分油与水形成乳化油也浮在溶液表层。将表面油层从溶液中分离出来，加热水洗，脱水后即可得到花生油。另外，在蛋白溶液中加盐酸，调节PH值，在等电点时蛋白质凝聚沉淀，最后经水洗、浓缩、干燥而制成花生蛋白粉。,2花生水剂法制油工艺,BACK,2.1清理和去皮2.2研磨2.3浸取2.4破乳2.5分离2.6蛋白浆分离干燥2.7淀粉残渣处理,2.1筛选,BACK,清除芝麻中的杂质，如泥土、砂石、铁屑等杂质及杂草子和不成熟芝麻粒等。筛选越干净越好。,振动筛,2.2漂洗,BACK,用水冲洗芝麻中的并肩石、微小杂质和灰尘。将芝麻漂洗浸泡1-2h以利于细胞破裂，浸泡后芝麻的含水量为25%-30%，水分完全渗透到细胞的内部，使凝胶体膨胀起来。再将芝麻沥干放入蒸锅进行蒸炒，可是细胞破裂，油料原生质流出。,2.3炒子,BACK,采用直接火蒸炒。开始用大火，此时芝麻含水量大而不会焦糊；炒至20min左右芝麻外表鼓起来时，再用文火炒，用人力或机械搅拌使得芝麻熟的均匀。炒熟后，往锅内泼入芝麻量3%左右的冷水，再炒1min，芝麻出烟后出锅。泼水的作用是使温度突然下降，让芝麻组织酥散以利于磨酱，同时也使烟气随水蒸气上扬。,2.4扬烟吹净,BACK,出锅后的芝麻要立即降温，扬去烟尘、焦末和碎皮。焦末和碎皮在后续工艺中会影响油脂和残渣的分离，降低出油率。出锅芝麻如不及时扬烟降温，可能产生焦味，影响香油的气味和色泽。,2.5磨酱,BACK,将炒酥吹净的芝麻研磨成芝麻酱。把芝麻酱点在指甲上，轻轻吹开，以指甲上不留明显的小颗粒为合格。磨酱时添料要均匀，而是随炒随磨，温度应保持在65-75，温度过低易回潮且磨不细。磨酱要求越细越好，一是使得油料细胞充分破裂，以便尽量提取油脂；二是在对浆搅油时使水分均匀地渗入麻酱内部，油脂完全被取代。,2.6对浆搅油,用人力或离心泵将麻酱泵入搅油锅中，麻酱温度不能低于40，分4次加入相当于麻油重量80%-100%的沸水。第一次加总用水量的60%，搅拌40-50min，转速30r/min。开始时，除机械搅拌外还需人力搅拌，否则容易结块、吃水不匀。搅拌时温度不低于70，到后来稠度逐渐变小，油、水、渣混合均匀，40min后有微小颗粒出现，外面包有极微量的油。第二次加总用水量的20%，搅拌40-50min，需人力搅拌，温度约为60，此时颗粒逐渐变大，外部的油脂增多，部分油开始浮出。,2.6对浆搅油（续）,第三次加总用水量的15%，需人力搅拌15min，这是油脂大部分浮到表面，底部料浆呈蜂窝状，流动困难，温度保持在50左右。第四次加水（俗称“定浆”），需凭经验调节到适宜的程度，降低搅拌速度到10r/min，不需人力搅拌，搅拌1h左右，又有油脂浮到表面，此时开始“撇油”。撇去大部分油脂后，最后还应保持7-9mm的油层。,BACK,2.7震荡分油、撇油,BACK,经上述处理的湿麻酱仍含部分油脂。振荡分油（俗称“墩油”）就是利用振荡法将油尽量分离提取出来。分油工具是两个空心金属球体（葫芦），一个挂在搅油锅中间，浸入油浆约占葫芦的2/3；另一个挂在锅边，浸入油浆约占葫芦的1/2。锅体转速10r/min，葫芦不转动仅作上下振动，迫使包在麻渣内的油珠挤出升至油层表面，此时称为深墩。约50min后进行第二次撇油，再深墩50min后进行第三次撇油。深墩后将葫芦适当向上提起，浅墩约1h后进行第四次撇油，即将油渣放出,2.1清理和去皮,BACK,采用筛选法清理除杂（要求杂质0.1%），进行低温烘干，温度70，时间2-3min，水分5%，以便花生脱皮，同时蛋白质变性程度轻。烘干后立即冷却至40以下，然后经脱皮机脱皮，要求含皮率2%。,花生脱皮机,2.2研磨,BACK,碾磨可以破坏细胞的组织结构。研磨后粒度10mm。磨后的浆状液以油脂为主体，其悬浮液不会乳化，以利于分离。,磁力研磨机,2.3浸取,BACK,浸取是利用水将料浆中的油与蛋白质提取出来的过程。要求油和蛋白质充分进入溶液，不使它们在浸取过程中形成稳定的乳浊液，以免分离困难。浸取采用稀碱液（能溶解较多