点焊焊接知识培训

电阻焊知识培训,电阻点焊,一.电阻焊的特点及其分类将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程，称之为电阻焊。由此可见，电阻焊有如下工艺特点：利用电流通过工件焊接处的电阻产生的热量对工件加热，属内部热源；整个焊接过程都是在压力作用下完成，即必须施加压力；在焊接处不须加任何填充材料，也不需任何保护剂。形成电阻焊接头的基本条件是：电极压力和焊接电流。,通常把一个焊点形成的完整过程叫做一个点焊循环。图1和图2分别表示常规及脉冲点焊循环：,图1常规点焊循环图图2脉冲点焊循环图（焊接4*5周波，冷却1周波,两层低碳钢薄板点焊时，一般采用常规点焊循环即可获得满意的焊接质量。当焊接两层较厚或三层以上带镀层的钢板组合时，一般较焊接同种规格的裸板，需要增加焊接电流（2030）%，这时需采用多脉冲、大电流点焊循环，电极压力也要作相应调整，才能保证焊接区域有足够的能量输入和获得合格的焊点。目前我们采用恒电流监控技术保证焊接产生的热量,即:在焊接过程中,维持焊接电流有效值的恒定.以保证焊接区产生的热量基本不变,从而获得稳定的焊点熔核区尺寸.其原理:,实际上焊接产生的热量主要消耗于两部分：Q=Q1+Q2Q1形成熔核的热量Q2损失的热量有效热量Q1取决于金属的热物理性质及熔化金属量而与所用焊接条件无关。Q1=（10%30%）Q。电阻率低，导热好的取低限（铝、铜合金等），电阻率高，导热差的取高限（不锈钢、高温合金等）=（30%50%）Q和通过工件传导的热量=（20%）Q。辐射到大气的热量约占5%，可忽略。损失的热量Q2主要包括通过电极传导的热量工件本身的电阻RW两工件间接触电阻RC，电极与工件间接触电阻REWR总=2Rw+Rc+2Rew,随温度的升高除电阻率增高使工件电阻增高外，同时金属的压溃强度降低，使工件与工件、工件与电极间的接触面增大因而引起工件电阻减小。点焊低碳钢时，在两种矛盾着的因素影响下，加热开始时工件电阻逐渐升高，熔核形成时有逐渐降低。影响接触电阻的主要因素有：电极压力、表面状态和加热温度等。电极压力：电极压力增加，接触电阻减小；表面状态：焊前机械清理，接触电阻减小；加热温度：加热温度升高，接触电阻减小。焊件的内部电阻是形成焊点的主要热源。假定焊接时，电流在电极直径d所限定的金属柱中通过，则焊件内部电阻式中，T温度为t时，焊件电阻系数（mm）；焊件厚度（mm）；S电极与焊件的接触面积（mm2）。,影响焊件内部电阻的主要因素，除了电极直径d和焊件厚度，还有焊接材料、加热温度T等。焊接材料：材料导电性、导热性增加，焊件内部电阻减小。加热温度：加热温度升高，中心区电阻系数增加，熔化形核；电流线向周围温度较低处扩展，熔核长大如果在相同焊接生产条件下（t也不变），可近似的认为R不变，则Q只与i有关。欲保持焊接电流恒定，需根据焊机回路负载阻抗的变化和电源电压的变化等，计算每半波电流的有效值，并与设定电流值比较其差值，调节焊机主电力回路中晶闸管的触发角，使焊接电流保持恒定。大量试验和生产实践证明，焊接电流有效值与焊点熔核直径有密切关系。因此，当生产条件较稳定时，控制焊接电流为恒定，则可实现焊点熔核尺寸的控制。,点焊质量的一般要求焊点外观上要求表面压痕浅而平滑，呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓包；外表面没有明显的环状或径向裂纹，也无熔化、烧伤或粘附的铜合金。从内部看，焊核形状规则、均匀，无超标的裂纹和缩孔等内部缺陷，以及热影响区金属组织和力学性能不发生明显变化等。,图片1,焊点强度虚焊缺陷（C）,合格,焊核直径：4mm或6mm或监控计划规定值,撕裂孔洞,无撕裂孔洞,不合格,无焊核,图片2,焊点强度弱焊缺陷（F）,焊核直径：4mm或6mm或监控计划规定值,直径4或6或者监控计划规定值,不合格,焊核直径：4mm或6mm或1.2mm脉冲焊。电极冷却。对冷却水的流量和水质均有严格要求。平电极。用于焊点外观质量要求较高的场合。,2焊接压力缸。焊机（焊钳）的动力部分可分为气动和液压两大类。压力缸设计应注意的几个问题：压力缸应形成系列化，尽量采用通用件，标准件；设计压力的余量应超出最大工作压力（2050）%；设计行程余量超出工作行程8mm以上，通常为（820）mm。气缸设计气源：手工焊钳（68）bars，机器人、多点焊机焊钳：（812）bars；3次级电缆。连接焊接变压器次级和钳臂或电极座的导电电缆。分为以下三类：双芯低阻抗水冷电缆。用于手工焊钳及机器人焊钳，由于减小了次级回路面积，电缆阻抗及能耗降低。近年来使用较多；单芯水冷电缆。用于手工焊钳、多点焊机及机器人焊钳；单芯无水冷电缆。用于多点焊机焊钳。,4.焊钳：多分为C型、X型焊钳，其主要区别是形焊钳：电极直线运动X型焊钳：电极沿焊接平面作圆弧运动。5焊接变压器。其功能是降低电压，给次级回路提供足够的焊接电流。图为焊接变压器原理图6功率开关可控硅电阻焊机的功率开关，经历了从采用电磁式开关、引燃管（阴极射线管），到采用可控硅的发展过程。采用可控硅功率开关，可显著减少耗电，降低关断功率，简化控制回路，可靠性明显提高。可控硅规格可通过计算变压器初级电流，查对可控硅的负载曲线来选取。,7断路器热磁保护开关电阻焊机最新采用的热磁保护开关，具有以下保护功能：急停保护功能；瞬间过流磁保护功