116mw流化床安装说明书

前 言 1、本说明书仅作为安装施工的指导性技术文件，不涉及施工中安装工艺措施的具体方式方法，但安装单位在编制施工方案时，应充分考虑锅炉的结构特点和本说明书的具体要求。 2、锅炉安装工作必须严格按设计图纸及其设计资料规定进行施工，未经我公司代表同意不得更改。 3、我公司派驻工地的总代表是我公司执行合同、处理设备设计（图纸）与制造质量的全权代表，所签发的“锅炉安装现场修改通知单”，是我公司在现场处理产品的设计问题和制造质量问题的正式技术文件，与图纸具有同等效力，建设单位和施工单位签收，并遵照执行。 4、锅炉设备的现场安装，是锅炉制造工序的继续，因此制造、安装和建设单位三方应密切配合，对设计、制造和安装中出现的问题，应协商解决，共同处理，以便保证安装及运行质量。 5、本说明书的附录中，给出了37项锅炉安装过程中的质量控制要点，它是提高安装质量、保证锅炉使用性能的手段。 目 录 1、锅炉结构简述 2、设备到货及现场保管 3、钢结构的安装 4、锅筒与集中降水管的安装 5、受热面部件的安装 6、刚性梁的安装 7、预热器及连通箱的安装 8、旋风分离器及回料阀的安装 9、非金属膨胀节的安装 10、管道、阀门的安装 11、启动燃烧器的安装 12、锅炉密封装置的安装 13、锅炉整体水压试验 14、耐火耐磨材料的砌筑 15、炉墙施工 16、化学清洗及冲管 17、锅炉试运行 附件1、锅炉安装质量控制点1、锅炉简述 哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司设计制造的HGG-116-1.6/150/90-HM1循环流化床锅炉，是我公司采用先进的循环流化床锅炉技术进行设计，并完全按照国标、部标所确定的原则进行施工设计和制造的。11锅炉主要参数 额定热功率 116 MW设计工作压力 1.6 MPa(表压) 额定出水温度 150 额定回水温度 90 运转层标高 8 m12锅炉结构简述 锅炉为低压强制循环热水锅炉，该炉采用循环流化床燃烧技术，锅炉水循环为强制循环。循环物料的分离采用高温旋风分离器。锅炉为室内布置，采用钢构架。 锅炉主要由燃烧室(炉膛)、高温旋风分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室（炉膛）蒸发受热面采用膜式水冷壁，采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。锅炉采用支吊结合的固定方式，炉膛水冷壁采用悬吊结构。省煤器、空气预热器、分离器采用支撑结构。锅炉点火方式为床下点火。 锅炉采用2个高温旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。高温旋风分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。 尾部对流烟道中依次布置省煤器、空气预热器。锅炉尾部对流烟道采用护板结构。 锅炉采用室内布置。锅炉钢架采用焊接钢结构（提请安装单位存放物件时注意：平台承受力一般为2000N/m2的活载荷）。 炉膛截面为矩形布置：具体尺寸为 4530mm8050mm。锅筒中心线标高36910mm。2、设备到货及设备保管 2.1、设备到货与验收 2.1.1、设备到达现场后，用户应对到货件数与装车单进行核对，并及时将设备到货及包装损坏情况，连同发货“通知单”的回执寄回我公司。 2.1.2、对所发现的包装损坏和设备缺损情况，应明确责任，作好记录。 2.1.3、我公司将根据设备发货情况，分阶段派交验代表到现场进行设备清点交验。用户要在起重、运输及人员方面给予积极配合，如交验代表到达现场后5天，现场尚不能开展工作，我公司将视所需交验设备到齐，若有何问题由用户自理。 2.1.4、由用户与我公司共同对到货设备逐一清点检查，双方共同签署“设备到货交验单”， 明确到货情况，存在问题及责任归属，用户可根据此单向我公司提出修复或补供要求。 2.1.5、未交验设备不得使用，如擅自使用发生破损或缺件，我公司不负责任。 2.2、到货设备的保管与存放 2.2.1、设备到达现场后，用户应按“电力建设火电设备维护保管规程SDJ6884”及本说明书要求保管存放。 2.2.2、下列设备应在室内（或半露天）存放： 2.2.2.1、点火器、油枪、启动燃烧器。 2.2.2.2、各类阀门（注：要竖直摆放）、电动装置、弹簧吊架及吊杆等机械加工件。 2.2.2.3、取样器、锅内设备。 2.2.2.4、所有控制设备及电器仪表元器件。 2.2.2.5、所有装箱件（对于大的箱件入不了库房的，露天存放要垫高，并用防水帆布盖好，作好防雨防腐措施）。 2.2.2.6、对于库房内存放的油枪点火器等设备，不允许叠放，否则变形后将不能使用。测量仪表箱等电器仪表类决不能压在下面。 2.2.2.7、装箱件开箱清点交验后，要置于通风地方以防止湿腐。 2.2.3、露天存放场地要平坦通畅，有良好的排水措施，不允许杂草丛生。 2.2.4、设备要分类文明摆放，以便于施工时提取。 2.2.5、所有设备要用经过防腐处理的枕木或支座垫高，避免同泥、水接触。 2.2.6、设备的油漆及图号、编号等标志要保持良好，如有脱漆应及时补刷。 2.2.7、锅炉构架（梁、柱、支撑）应放在经过校正的支架上，防止产生永久变形。大板梁和主要承重梁应按工作状态存放，其下面支垫间距不应大于6m，梁上不得堆放其他重物。构架应按层次划区域存放，以便于安装过程中提取使用。 2.2.8、锅筒及各类集箱上管接头的管盖，必须完好，防止异物及雨水进入，筒体及管接头不得接触地面，以避免碰伤及腐蚀。 2.2.9、管屏的支撑应平整，支撑间距不能过大，需要叠压堆放时，上、下管屏之间应用枕木隔开，且上、下枕木应对齐，管屏叠压堆放高度不超过1.5m。 2.2.10、各类集箱和带有角度的管屏不能叠压堆放，带有销钉的管屏也不能叠压堆放，且销钉应朝上放置，避免把销钉碰掉。 2.2.11、旋风分离器，特别是锥体部分和回料阀应立置于枕木之上，防止因卧置存放引起变形。 2.2.12、吊杆应水平放置在平坦的支架上，注意螺纹的保护和防止吊杆的变形。 2.2.13、受压元件的管盖要保持完好，不得脱落，如有脱落要及时采取措施封好。 2.2.14、如果存放时间较长，应定期检查设备腐蚀情况，并采取相应的维护和保管措施 。锅筒及内径大于400mm的承压部件室外存放时，所有开孔处用金属端盖严密焊封，在其内充放氮气保护，并装设压力表以监视内部氮气压力，压力为0.03MPa。 2.2.15、安装单位提取设备时，应对其可用性进行检查，不合格设备应进行修复或更换。 2.2.16、对设备的现场存放和保管，我公司代表有权进行监督，用户应根据我公司总代表的意见，对设备进行维护并改善保管条件。3、钢结构的安装 3.1、本锅炉钢结构采用全焊接结构，其总体尺寸为：支撑宽度10050mm，纵深16840mm，高度35930mm。 3.2、安装单位根据自己的吊装能力和习惯，决定构架的组合和吊装工艺，某些妨碍其他部件吊装的杆件（梁、水平支撑和垂直支撑）可以缓装，但必须保证构架的强度和稳定。 3.3、所有杆件必须在地面按图纸和供货合同附件所列锅炉产品技术标准进行检查，不符合标准要求杆件经修复后方可用来安装。安装过程要设法消除积累误差。 3.4、在杆件的装配焊接中，第一要注意杆件长度的负偏差值。第二要注意焊接顺序和留出适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许值，第三环境温度低于-20，不允许施焊。 3.5、施焊时防止温度过于集中，以免焊后杆件产生弯曲变形。焊缝坡口形式、焊缝的高度和长度，以及所用焊条要符合图纸要求。 3.6、钢结构在地面分块组合，应备有一个稳固、平整、良好的地面组合平台。 3.7、锅炉构架安装前，应根据图纸和电建规对锅炉基础和垫铁进行验收，合格方可进行吊装。 3.8、锅炉钢架组合时，不允许以组合好的钢架作为下步组合的组合架。 3.9、锅炉大件吊装时要注意结构的稳定，必要时可以对临时就位的杆件进行临时加固措施。 3.10、锅炉大件吊装完毕后，方可进行锅炉构架与基础的固定，固定时应清理表面油污、焊渣等杂物，再按电建规的规定进行固定。 3.11、锅炉钢结构吊装时应安装一件找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下一道工序，以免造成安装后无法纠正的误差。锅炉钢结构吊装的分步验收和最后验收，按电建规的有关规定进行。 3.12、锅炉顶板的组合工作，应根据现场起重设备能力及场地情况来确定组合率的大小，同时还要充分考虑到结构的自身特点。 3.13、锅炉顶板虽然分块组装，但必须是在地面整体组合好，将所有带吊孔的梁组合为一体，这样能保证各吊孔的间距尺寸。在确定不是一起起吊的另外部分，为保证组合尺寸可以先点焊在一起，起吊时再割开。 3.14、顶板结构作为锅炉整体和主要承重部件，在组合过程中连接处一定要按图施焊确保质量。在柱和梁及顶板全部装焊好前，不得承受全部载荷。 3.15、平台、梯子应配合构架一起安装，以利构架的稳定和施工的方便、安全。 3.16、冷渣器支柱的组合和安装可在锅炉钢结构安装的适当时机进行。4、锅筒与集中降水管的安装 4.1、锅筒是锅炉的主要受压部件，也是锅炉中单件最大部件，锅筒的倒运和吊装工作是锅炉安装中最重要的环节，施工单位必须制定严格的倒运和吊装方案，特别应注意在倒运和起吊过程中，不得碰坏管接头，采用钢丝绳兜挂时，不允许兜挂在管接头上。 4.2、本锅炉的锅筒设计材料为20g，内径1500mm，壁厚20mm，全长10700mm，总重11199Kg（包括内部设备）。 4.3、锅筒应在构架全部主要杆件安装结束，并经专职检查人员检查验收合格后吊装。 4.4、锅筒在吊装前，首先应在地面进行检验和消缺，校核锅筒的纵向中心线和横向中心线，修磨吊架链片组，使其与锅筒外壁接触面积80，最大的局部不贴合长度150mm（间隙2mm）。 4.5、严禁在锅筒壁上引弧和施焊。 4.6、锅筒就位后，按如下允许安装偏差要求进行校正： 4.6.1、锅筒中心线标高 5mm， 4.6.2、水平误差 2mm， 4.6.3、锅筒中心位移 5mm。 4.7锅炉整体水压前，按锅筒内部设备图检查内部设备的质量，特别是密封焊缝的质量，并保证筒内无杂质。 4.8、集中降水管，每根分2段发往现场，安装单位可以在地面分段组合后吊装，也可以分段吊装由上向下逐段对口焊接，但整个对口工作应按图纸要求进行。特别要注意导向装置及分配管的方位找好后才能对接。 4.9、集中降水管、分散降水管应在整个标高找正合格后进行对接，对口时严禁强行对口。 4.10、导向装置与下水管固定装置中限位钢结构之间的间隙，一定要按图所给出的数据调好，以保证运行时正常的热膨胀位移。5、受热面部件的安装 5.1、受热面的吊挂与固定 5.1.1、本锅炉各受热面部件都是通过吊杆悬吊于锅炉顶板上，吊杆作为主要的承载过度部件，在安装搬运中要保护好吊杆的螺纹部分。吊杆在安装前应进行尺寸核查，清理检查并在螺纹处涂以润滑脂。 5.1.2、吊杆可以在顶板组合中，由吊车吊起后在地面将吊杆穿入，随同顶板部件一起吊装就位。 5.1.3、恒力弹簧吊架（包括旋风分离器等部件上的恒吊）的安装，当载荷满足设计要求后调整吊杆上的花篮螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割方法取下定位销。 5.2、各受热面的安装 5.2.1、受热面的地面组合要备有稳固的组合架，组合架的支点节距不能过大，防止对接焊口产生折口超差。 5.2.2、水冷壁、过热器、省煤器组装前，要进行逐根通球检查。通球用压缩空气的压力不低于0.59MPa(6Kg/cm2)。通球试验用的球径（mm）见下表： 管子外径弯曲半径D6032D60D32R3.5D0.85D00.80D00.70D02.5DR3.5D0.85D00.80D00.70D01.8DR2.5D0.75D00.70D00.70D01.4DR1.8D0.70D00.70D00.70D0R1.4D0.65D00.65D00.65D0D0管子内径 D管子外径 R弯曲半径 5.2.3、后水冷壁管等带有一定角度的管屏，吊装时一定要有可靠的加固装置，防止弯管角度的变形。管屏在装卸倒运中不允许用钢棍插入管端内作起吊点，以避免造成管屏变形或管口对接坡口的损坏。 5.2.4、集箱于组装前应用压缩空气对管接头逐根吹扫，清除混入内部的土块、泥砂及杂物。 5.2.5、对于合金钢元件，在组装前必须进行光谱检查，按图纸及设计修改通知书的要求进行复校。 5.2.6、锅炉水冷壁采用连续鳍片密封焊接，安装单位可根据吊装习惯和吊装设备能力，来制定组合及吊装方案。管屏可以单片起吊就位，在空中对口，焊接时应由两名焊工在管屏两侧同时施焊，以避免单侧施焊引起变形。建议最好于地面组合成整大片起吊，以避免空中对口的不便。管屏组装时要保证整体尺寸符合图纸，设计者已考虑到现场对口的方便，在管屏端部已将鳍片切割，个别管屏因制造误差或安装误差管子对口困难时，允许延长切割鳍片（待对口焊接结束后再焊封）或加焊6圆钢（此系安装用料，安装单位应于组装前备好）。 5.2.7、管屏及蛇形管管排在组合前，应复查外型尺寸和进行外观质量检查，对发生变形和存在的其他缺陷，要在地面进行处理和更换。 5.2.8、在水冷壁中，多处设计有一定数量的销钉需在工地组装中增焊，以及运输倒运中碰掉的销钉也要补焊上。 5.2.9、水冷壁于炉膛内的安装焊口，焊后必须打磨，直至与管子外壁平齐。 5.2.10、水冷壁、检修绳孔、人孔等，其固定装置及保温材料，都应在地面施工，而后再吊装。 5.2.11、由于该炉型的特点所要求，炉膛鳍片间的安装焊接一定要气密性焊封，这一点提请安装单位焊封时要格外注意。焊接时采用双面焊接。如确因施工困难采用单面焊时可采用向火面焊接。 5.2.12、水冷布风板中钢板的焊接，严格按照图纸施工。注意，风帽要拧紧并点焊牢固，且风帽出气孔相对。 5.2.13、一次风箱与布风板的连接，尺寸检查正确后再施焊，施焊时要采取一定的必要措施，充分考虑到焊接应力对风箱产生的影响，以避免产生风箱变形的严重后果。 5.2.14、省煤器蛇形管组件，组合前除进行通球外，还要在平台上放样校正，以保证安装的顺利进行。6、刚性梁的安装 6.1、刚性梁现场组合安装过程中，在任何情况下都不允许切割分段，不允许刚性梁受力变形。 6.2、为保证刚性梁的角部结构，减少同层刚性梁安装高度误差，建议刚性梁预先临时吊挂在钢架相应高度处存放，在水冷壁管安装结束成为整体后再安装刚性梁，但要保证同标高前、后、左、右的刚性梁高度一致，以满足刚性梁角部的连接。 6.3、刚性梁角部结构安装时，钢板条先与固定用的钢板（侧板）焊牢，然后再与鳍片焊牢。 7、预热器及连通箱的安装 7.1、为安装顺利进行，设备于组装前要对其外观质量、几何尺寸进行检查，和用煤油进行渗油检验，渗漏处要补焊。 7.2、管箱起吊就位前，膨胀板的安装定位要严格，特别要注意：检查预热器支撑横梁的水平度，避免引起膨胀板的标高不一致。 7.3、由于预热器管箱为立式布置，连通箱与其相焊接，因此，要求管箱的管板间组装焊缝一定要气密性焊封。另外，连通箱部件虽然不是承压部件且结构并不复杂，但因为现场组装量大，焊缝繁多，所以，工地施焊时不要漏焊一处。 7.4、为保证预热器安装后的整体尺寸及连通箱的安装顺利，建议吊装后再组装。 8、旋风分离器及回料阀的安装 8.1、该部分可以说是组成本锅炉三大块之一，它相对与炉膛和尾部受热面具有如下几个特点： 8.1.1、体积大、重量也大。 8.1.2、具有自己独立的膨胀系统，因此和炉本体其他两大部分的相关安装尺寸要求严格。 8.1.3、现场安装和焊接工作量非常大。 8.1.4、耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求又严格。 8.2、部件尺寸较大，为减少现场的安装工作量，零件尺寸设计也较大，不可能在制造厂组装，这样就要求现场组装时要备有良好稳固的平台，按图纸尺寸、角度要求放样校正，将因运输、存放变形的零件校正后再组装焊接。 8.3、为保证旋风分离器及回料阀相对于炉膛及尾部受热面的相关尺寸的正确，其固定装置的位置尺寸，对于安装过程来讲至关重要。 8.3.1、安装支撑装置之前，首先要检查和调整支撑梁的标高、水平度、安装支撑装置的定位点尺寸。 8.3.2、分离器支撑装置中用来调整支架高度的具体安装办法是：将垫片组按经过测量后所需加入的垫片，连同方框一起放在膨胀板下板下面，垫片组的方框与支撑梁焊接，膨胀板下板与方框焊接。 8.3.3、为保证中心筒及回料阀的位置正确，出口烟道的支撑装置和分离器支撑装置以及回料阀的支撑处两旁，都设有挡块，图中注明该挡块是在验证冷态位置正确之后、耐磨耐火材料安装之前进行装焊，同时要保证留有间隙3mm（有两处是4mm）。 8.3.4、出口烟道和回料阀的吊挂装置，要注意： 8.3.4.1、吊点位置的正确。 8.3.4.2、吊点耳板焊接的质量。 8.3.4.3、恒吊及弹簧吊架的调整按厂家说明书要求进行。 8.3.5、吊杆可以在顶板地面组合时同其他吊杆一同穿入（回料阀斜腿的吊杆不在此列），随同板梁部件一起吊装就位。安装搬运中要保护好吊杆的螺纹部分，并进行清理和尺寸规格的检查，之后在螺纹处涂以润滑脂。 8.4、旋风分离器及回料阀装置安装之后，要在内部安装耐磨耐火材料，为了耐磨耐火材料施工的顺利，各部件内部设计有不同规格的支撑钢板，请务必按图要求的位置尺寸施工。缓装件，即耐磨耐火材料施工养生合格后再装焊的零件，在各项墙图中都有注明。 8.5、回料阀布风板风帽的安装按本说明书第“5.2.12”进行。9、非金属膨胀节的安装 9.1、非金属膨胀节是本炉型不同于常规煤粉炉的一个主要部件，它的安装好坏关系到锅炉的安全正常运行，因此也是安装过程中的一个重要环节。 9.2、入口烟道连接有非金属膨胀节，图中已注明：与非金属膨胀节相连接的钢板，必须与非金属膨胀节安装调整好之后，才能与入口烟道本体焊接，这一点在安装顺序上请注意。 9.3、回料阀部分的非金属膨胀节与入口烟道处的非金属膨胀节安装方法有所不同，此处随非金属膨胀节带有与回料腿连接用的钢板。 9.4、非金属膨胀节的安装图中，设计者经过计算给出了位移量，这就要求安装工艺中考虑到冷拉或冷压，安装后一定要复查这些尺寸是否符合图纸设计要求。 9.5、非金属膨胀节的安装顺序和安装质量要求，要遵照厂家说明书进行。安装该部分之前，请安装单位提前提出计划通知厂家，届时派人现场指导安装。10、管道、阀门的安装 10.1、锅炉范围内所有管道在安装前应该校对图纸及单根管子外型尺寸，凡图纸注明水平管道需要有一定坡度的应严格按图纸要求施工。按总长度供货的直管现场安装中可视具体情况配制。对于再循环管、紧急放水管、加药管等要考虑热膨胀量。10.2、锅炉本体使用的阀门除特殊要求外，安装前应解体清理、研磨、打压，合金阀门零件要解体进行光谱复查。所有阀门的密封圈及填料均单独集中供货。11、启动燃烧器的安装 11.1、本锅炉有2只床下启动燃烧器，布置在炉膛下部。 11.2、为了保证燃烧器顺利点火运行，油枪、点火枪不被烧坏，施工时必须按图要求调整好油枪、点火枪的伸出长度、行程、角度及伸缩灵活，油枪、点火枪不卡涩的标准是利用手动时进退自如。 11.3、油枪到现场后其雾化片、后板、螺母、喷嘴体等，应清理检查并采取防锈措施，为防止锈蚀以及螺母咬死等现象的发生，螺纹部分应涂以WS2。 11.4、管路配备的金属软管的安装应满足行程和锅炉热膨胀的需要，并不受任何外力的作用，金属软管的最小弯曲半径不得小于10倍的软管外径。 11.5、为保证油枪运行时无渗漏，油枪于安装前应做水压检查。 11.6、火检探头冷却风在炉前应采用软管连接，软管的活动长度应满足锅炉的最大膨胀量。12、锅炉密封装置的安装 12.1、锅炉密封装置的安装是一项较为复杂的工作，在受压元件安装结束后实施。为保证密封装置安装的质量和施工的顺利进行，在制定安装工艺时要考虑好密封件的安装顺序。 12.2、施工中要按图纸要求明确结构特点和技术要求，有些密封件是需要在地面组合时就要焊好的，如前、后水冷壁与侧水冷壁之间的密封填块等，就要在水冷壁地面组合时划好线焊接好，否则水冷壁就位后将难以施焊。 12.3、省煤器和过热器的吊挂管穿护板处的密封，安装的好坏关系到密封盒内浇注料施工的质量，因此它的装焊要格外注意。13、锅炉整体水压试验 13.1、锅炉受热面系统安装结束后，应按电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T 504795）“3.6 水压试验”有关条款的规定进行水压试验（注：如有最新的电建规要求，则按新要求执行），此外，还要考虑到如下各条的要求。 13.2、水压试验应具备的条件 13.2.1、锅炉构架的所有杆件安装完毕。 13.2.2、所有吊杆受力均匀，一切临时加固支撑件全部拆除，使悬吊部件完全处于自由状态。 13.2.3、所有需要与承压部件焊接的密封件、炉墙附件、保温结构、热控端子等元件安装完毕，承压部件焊接后应做的热处理工作结束。 13.2.4、锅筒内部经检查和清理后封闭人孔；锅炉的各疏水门、放空气门排放畅通；排水系统具备工作条件。 13.2.5、所有膨胀指示器安装完毕并调整到零位。 13.2.6、水压范围内的梯子、平台畅通，在炉膛还应搭设吊盘或脚手架，备有良好的照明。现场统一指挥，通讯设施完备无误。 13.3、施工单位的“整体水压方案”经检查通过。 13.4、在水压超压试验期间，严禁水压范围内有其他施工作业的进行。13.5、必须设专人监视压力表，以锅筒压力表为准。13.6、水压试验压力P为锅筒工作压力的1.25倍： P=1.61.25=2Mpa。13.7、水压试验时锅炉的水容积约为95吨。13.8、锅炉水压试验用水按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂）的有关规定执行，一般为软化水或除盐水。水温在2070之间。且水温应高于露点温度。13.9、锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上。13.10、水压试验压力升降速度一般不应大于0.3Mpa/min。当试验压力升到10%左右时，如未发现泄漏可继续升至工作压力，经检查无漏水继续升至试验压力保持20分钟。无泄漏，压力保持不变，降至工作压力全面检查，无泄漏，压力保持不变，则认为水压试验合格。 14、 耐磨耐火材料的安装 14.1、锅炉整体水压结束之后，方可进行耐磨耐火材料的砌筑和安装。 14.2、耐磨耐火材料的施工质量，直接影响到锅炉是否能确保长期、安全、可靠地运行，因此施工中要： 14.2.1、严格按图纸对不同部位的不同要求进行施工。 14.2.2、遵照炉内耐磨耐火材料说明书的要求编制施工工艺； 14.2.3、在耐磨耐火材料供应厂商的要求和指导下进行。 14.3、特别强调以下几点： 14.3.1、所有砖之间的灰浆缝均为2mm。 14.3.2、所有与浇注料相接触的金属表面，在浇注前要清灰、清锈、清油，并按不同要求涂以沥青或缠上陶瓷纤维纸。 14.3.3、炉底水冷布风板： 14.3.3.1、由于进风管与风帽外罩的螺纹是单配的，不具备互换性，因此在拆装风帽外罩时，要注意保管顺序和对号入座。 14.3.3.2、在施工耐磨耐火材料前，要注意布风板上所有的进风管保护，要将布风板上所有进风管浇注料部分的外表面，缠上2mm厚的陶瓷纤维纸或其它保护装置。 14.3.3.3、施工时不允许将浇注料浇入风帽内管和进风管，进风管螺纹及其上的部分也不允许溅有浇注料。 14.3.3.4、浇注时要保证设计尺寸，即保证浇注表面至风帽外罩底面的距离为30mm。 14.3.4、浇注料的施工，最好保证施工的连续性，避免产生浇注料的接缝状况。14.3.5、如发生某部位的施工质量不合格，应坚决返工，返工工作要在材料供应厂商的指导下进行。 15、炉墙施工 15.1、炉墙保温施工按安装顺序是在锅炉水压试验后进行，本台锅炉中有些地方的保温材料施工是比较困难的，因此，在施工准备阶段必须弄清图纸及其要求。 15.2、施工中的保温材料及其技术指标必须满足设计要求，原则上不允许更改。设计者仅提供炉墙图纸目录及炉墙保温材料清单，用户根据清单要求的数量和指标去购买，所购材料及其出产厂家应征得我公司设计部门或我公司驻工地总代表的同意，不合格产品严禁使用。保温材料按厂家说明书的要求保管和施工。 15.3、采用轻型保温材料的部位，保温材料的施工应采用错缝迭压的方式，内外层保温材料的接缝不允许重叠。刚性梁内应用保温材料填实，防止空气对流影响保温效果。 15.4、保温材料用保温针、铁丝网和自锁压板固定。保温针的焊接建议采用电容放电焊，该焊接方法速度快而不损伤管子。保温针应焊在管子的鳍片上而不能焊在管子表面上。用压板自锁固定后保温针尖部应向上弯曲。 15.5、集箱、锅筒等外部保温用的保温针不能直接焊于筒体，应采用扁钢弯制成扁钢圈套于筒身上，再将保温针焊在扁钢圈上。 15.6、炉墙保温工作结束后，经验收合格方可进行锅炉外护板的安装。16、化学清洗及冲管 16.1、锅炉启动前的化学清洗及冲管应按电力建设施工验收技术规范锅炉机组篇（DL/T 504795）“10.4 锅炉化学清洗”及“10.5 管道的冲洗和吹洗”的有关条款的规定进行（注：如有最新的电建规要求，则按新要求执行），此外，还要考虑到如下各条的要求。 16.2、电建单位或调试单位编制的“锅炉化学清洗和冲管方案”经审查通过。 16.3、化学清洗工艺有多种，用户可根据现场的具体情况及工作经验、习惯选定一种较为妥当、合理的清洗工艺。 16.4、化学清洗应具备的条件： 16.4.1、锅炉具备点火条件，热控系统达到集控室手操条件。 16.4.2、化学清洗所需的药品齐全并经检验合格。 16.4.3、清洗过程中的化学监督仪表及酸洗试片齐全。 16.4.4、不参加酸洗部分已拆除或隔离。 16.4.5、酸蚀指示片已放入所需部位。 16.5、化学清洗后的工作： 16.5.1、打开锅筒人孔门清理通风后，装入一、二次元件，安装前要对所有零件进行清理除锈、油及其它杂物。内部设备装配结束后做最后检查，确认无误后封闭人孔门。 16.5.2、拆除临时管路，恢复好正式管路。 16.5.3、酸洗结束后即进行钝化处理。 16.6、锅炉范围的给水及其管道，在投入供水之前，必须冲洗和吹洗，以清理管道内的杂物和锈垢。反冲洗系统也应参加冲管。冲管前除氧器应投入运行。一般冲管方式均采用降压式冲管。冲管期间应控制燃烧及排烟温度。 16.7、冲管过程中应提高炉水品质，减少进入过热器的杂质和盐份。16.8、燃油管路必须经冲洗或吹扫合格，以免杂物损伤阀门密封面和堵塞油喷嘴。 16.9、冲管过程中应监视锅炉各点的热膨胀情况，如有异常要尽快排除。17、锅炉试运行 17.1、锅炉机组经分部试运行合格、蒸汽严密性试验和安全阀调整工作及签证结束，具备整机启动条件后，方可进行168小时试运行，建设单位和调试单位应根据有关规程和技术文件编制启动运行方案，并成立启动委员会指导试运，运行和检修人员全部到位。 17.2、启动运行方案应满足电力建设施工及验收技术规范锅炉机组编（DL/T 504795）10.7 整套启动试运行的有关条款的规定（注：如有最新的电建规要求，则按新要求执行），此外，还要考虑到如下各条的要求。 17.3、试运行中锅炉燃用的燃料应尽量采用设计煤种，按要求达到设计燃料合理的粒度并均匀。 17.4、锅炉给水的水质经化验合格，上水速度和温度应考虑到锅筒上下壁温差小于50为宜。 17.5、锅炉启动过程中应严格控制升温、升压速度，按锅炉运行说明书的要求进行。 17.6、运行中严格控制水中的含硅量。 17.7、锅炉启动前全面检查膨胀指示器，并将指针调整到零位，运行中定时记录膨胀量，对误差较大的应查明原因及时调整。 17.8、每次点火前和停油枪后，都要对油枪进行吹扫，防止残油留在枪内堵塞喷嘴。 17.9、168小时试运行前应校对各种仪表，如给水流量、给煤量等表计。17.10、为保证安全运行，各消防器材、照明系统、通讯系统和电梯等应完全正常。17.11为启动燃烧器内耐火材料的养生,要用热电偶严格控制燃烧器内的烟气升温速度,且最高烟温不超过950.附件1、 锅炉安装质量控制点序号检 查 内 容验 收 标 准1设备的数量、质量，损坏零部件的确