液压连接施工

1施工说明施工说明 1.1 本作业指导书适用于贵州至广东 500kV 交流输电线路工程第四标段的导 地线液压连接施工。 1.2 本工程导线采用三相四分裂形式，为了施工方便，对相别进行规定并对 每相导线的子线进行编号。相别规定为：面向线路正方向（从线路小号 至大号）自左至右导线为左中右相，地线为左右相；导线子线编号为： 面向线路前进方向，每相线各子线在附件前由左向右分别为 1、2、3、4 号线，附件安装后 1、4 号线在上面，2、3 号线在下面（如 图 1-1） 。 1.3 接续管在张力场集中压接，耐张管在耐张塔高空或地面压接。 2导、地线规格及特性参数导、地线规格及特性参数 本标段采用 GB120088 国家标准生产的 GJ-80 镀锌钢绞线（17 11.41270A）和采用 GB117983 国家标准生产的 LGJ-400/50 钢芯铝绞 线。导、地线规格及特性参数见表 2-1。 表 2-1 导、地线规格及特性参数一览表 结结 构构 根数根数/直径直径(mm) 计算截面计算截面 (mm2) 外外 径径 (mm) 名称名称规规 格格 铝铝钢钢铝铝钢钢总总 计计钢芯钢芯导线导线 拉拉 断断 力力 (N) 计算重量计算重量 (kg/km) 导线LGJ-400/5054/3.077/3.07399.7351.82451.559.2127.631234001511 1234 附件前 右左 线路方向 14 23 附件后 右左 图 1-1 子线编号示意图 精选文档 2 地线GJ-80/7/3.8/79.3979.3911.4/85850630.4 3液压机具液压机具 3.1 本工程使用 CGB-J 型超高压液压泵，与 YQ2000 液压钳配套，额定压力 94MPa，常用压力 80MPa 。 3.2 本工程使用的压模规格、参数及适用范围见表 3-1。 表 3-1 压模规格、参数及适用范围一览表 名名 称称压模型号压模型号适用范围适用范围压模对角距压模对角距压模对边距压模对边距备备 注注 JY-80G、NY-80G2420.639(公差-0.1) 地线直线接续管和耐张 线夹 24 JYD-400/502420.639(公差-0.1)导线直线接续管钢管 钢管模 20 NYG1-400/502017.199(公差-0.1)导线耐张管钢锚 铝管模 45 JYD（NYG1）-400/504538.697(公差-0.1) 导线直线接续管和耐张 管 4液压施工一般规定液压施工一般规定 4.1液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员持有操 作许可证方能进行操作。操作时应有监理人员在场监督认可。 4.2对导线、避雷线（地线）的结构及规格应认真进行检查，其结构及规格 应与本工程设计相符，并应符合国家标准的各项规定。 4.3各种压接管压前检查 所使用的各种接续管及耐张管在使用前首先要检查外观及尺寸是否符合 要求。外观主要检查管子内外表面是否平整、光滑，有无砸痕、划伤等。尺 寸检查必须用游标卡尺（精度为 0.02mm）测量受压部分的内、外径和用钢 卷尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合表 3 和表 4 中的有关要求。 4.3.1 外径检查方法 4.3.1.1 直线管在管的外面均匀选三点检测，每点互成 90测量两个数据， 精选文档 3 以三个检测点共六个数据的平均值作为压前外径。 4.3.1.2耐张管在管的两端检测，每端互成 90测量两个数据，以两个检测点 共四个数据的平均值作为压前外径。 4.3.2内径检查方法 4.3.2.1 直线管在管的两端检测，每端互成 90测量两个数据，以两个检测点 共四个数据的平均值作为压前内径。 4.3.2.2 耐张管只检测管口一点，以互成 90测量的两个数据平均值作为压前 内径。 4.4对各种压接管、导（地）线的清洗 4.4.1 对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢， 并清除影响穿管的锌疤、焊渣，清洗干净并凉干。短期内不使用时，清 洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。 4.4.2 地线的液压部分穿管前应用刷子或棉纱擦去泥土。如有油垢应用汽油 清洗，清洗长度应不短于穿管长的 1.5 倍。 4.4.3 钢芯铝绞线的液压部分穿管前应以汽油清洗其表面油垢，清洗的长度 对先套入铝管端应不短于铝管套入的长度（约 800mm） 。对另一端应不 短于半管长的 1.5 倍（约 450mm） 。 4.5涂 801 电力脂及清除导线铝股表面氧化膜的操作程序 4.5.1涂 801 电力脂清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。 4.5.2将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将 801 电力脂薄薄地均匀涂上一层， 以将外层铝股覆盖住。 4.5.3用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂 801 电力脂部分进行擦刷，将液 压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 精选文档 4 4.5.4用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土、脏 物擦干净（如有断股，应在断股两侧涂少量 801 电力脂） ，再套上补修 管进行液压。 5地线液压施工地线液压施工 5.1 地线压接管技术参数及外形尺寸（见表 5-1 及图 5-1） 表 5-1 地线压接管技术参数一览表 压前外径(mm)压前内径(mm) 型 号 外径 允 许 误 差 范 围内径 允许 误差 范 围 压前 长度 (mm) 管子压后对边 最大允许值 (mm) 握 着 力 (kN) 备 注 JY-80G290 NY-80G 24 +0.3；- 0.2 24.323.812.2 0.2 1212.4 170 20.84 10 0 钢模用 24 5.2 地线接续管及耐张管的划印和穿管 5.2.1 直线管的穿管（见图 5-2） ，先用钢卷尺量取压接管的实长 L1，然后在 地线端头向内量取 OA= L1/2 划印记 A，印记画好后将地线两端分别向 管内穿入，穿线时应顺地线绞制方向旋转推入，直至地线两端头在压接 a) 直线接续管 12.1 290 12.1 图 5-1 地线接续管及耐张管尺寸示意图 b) 耐张线夹 65 270 （压前长度 L）170 24 24 18 精选文档 5 管内中点相抵。两线上的 A 印记与管口重合。 5.2.2 耐张线夹穿管（见图 5-3） ，将地线端头顺地线绞制方向旋转推入，直 至地线端头露出管底 5mm 为止。 5.3 液压操作工艺 5.3.1 直线管的液压部位及操作顺序（见图 5-4） ，第一压模中心应与钢管中 心相重合。然后分别依次向管口端施压，前一模与下一模之间至少应重 叠 5mm。 5.3.2 耐张线夹的液压部位及操作顺序（见图 5-5） ，第一压模自 U 型环侧开 始，依次向管口端施压。 270 地线 耐张线夹 图 5-3 地线耐张线夹的穿管 （压前长度 L）170 5mm 55 图 5-4 地线直线管施压顺序 O压接管 地线地线 AA 1 2 3 4 5 6 7 压后长度 L1 图 5-2 地线直线管的穿管 AO 画印点 地线 L1/2（145） O AA 压接管 地线地线 L1/2（145 ） L1/2（145 ） 压前长度 L1（290） 精选文档 6 6导线液压施工导线液压施工 6.1 导线压接管技术参数及外形尺寸（见表 6-1 及图 6-1） 表 6-1 导线压接管技术参数一览表 压前外径(mm)压前内径(mm) 型 号 材 质外 径 允许 误差 范 围内径 允许 误差 范 围 压 前 长 度 mm 管子压后 对边距最 大允许值 (mm) 握 着 力 (kN) 备 注 铝45 + 0.6 - 0.2 45.644.8 29.5-0.429.157038.897钢模用 45 JYD400/50 钢24 + 0.3 - 0.2 24.323.8 15.4 0.215.215.6 12020.839 120 钢模用 24 铝45+ 0.6 45.645 29.5-0.429.149038.897钢模用 45 A NYG1-400/50 B 钢20 + 0.3 - 0.2 20.319.8 9.9 0.29.710.1 12517.399 120 钢模用 20 6.1.1 导线直线接续管（JYD 400/50） （见图 6-1） 6.1.2 导线耐张管示意图（NYG1 400/50） （见图 6-2） 图 5-5 地线耐张线夹施压顺序 地线 耐张线夹 U 型环侧 1 2 3 5 5mm 压后长度 L L 45 图 6-1 导线直线管示意图 570 516 29.5 120 24 15.4 2727 精选文档 7 注：注： 1、耐张线夹的铝管弯把子与钢锚挂环平面有一定角度的夹角，耐张线夹铝管弯把子安装方向具 体如下（见图 6-3 中的 角）： 1)N1 型耐张串（直跳）：1、4 号线当有跳线串时朝转角的外角侧向下倾斜，无跳 线串时朝内角侧向下倾斜， 为 60角，2、3 号线垂直向下； 2)N2 型耐张串（绕跳）：当该基塔左转时，1、2 号线朝内角侧呈水平，3、4 号线 朝内角侧向下倾斜， 为 45角。当该基塔右转时，3、4 号线朝内角侧呈水平， 1、2 号线朝内角侧向下倾斜， 为 45角； 3)N3 型耐张串（跳线换位塔 HT11 上用）：主塔侧（线路大号侧）两根线朝主塔方 向呈水平，远离主塔侧（线路小号侧）的两根线朝主塔侧向下倾斜， 为 45 角。 图 6-2 导线耐张管示意图 29.5 45 钢锚插入位置标记 黑印宽度 2 mm 490 220 B 型 30 30引流板 耐张管钢锚 20 9.9 20 12541078 371 0引流板 A 型 耐线线夹铝管弯把子 引流板 耐张线夹钢锚挂环 图 6-3 导线耐张管弯把子安装方向示意图 精选文档 8 4)IN409、IIN413 耐张换位塔（HJG11）：小号侧：左相 1、2 号线朝外角侧呈水平， 3、4 号线朝外角侧向下倾斜， 为 45角；中相 3、4 号线朝内角侧呈水平， 1、2 号线朝内角侧向下倾斜， 为 45角；右相 2、3 号线垂直朝下，1、4 号 线向内角侧向下倾斜， 为 30角；大号侧：左相 2、3 号线垂直向下，1、4 号 线朝外角侧向下倾斜， 为 30角；中相 1、2 号线向外角侧呈水平，3、4 号线 朝外角侧向下倾斜， 为 45角；右相 1、2 号线向外角呈水平，3、4 号线朝外 角侧向下倾斜， 为 45角； 2、因耐张绝缘子串上两根子导线装有延长拉杆，施工时要注意四根子线划印位置不同（详见架 线施工作业指导书第四分册） 。 6.1.3 导线补修管示意图(JX400)（见图 6-4） 注： 1. 采用补修管补修的条件：导线在同一处损伤的强度损失已经超过总拉断力的 5，但不足 17，且截面积损伤也不超过导电部分截面积的 25。 2. 采用补修管补修时应符合以下规定： 将损伤的导线线股先恢复原绞制状态； 补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各 20mm； 补修管采用液压压接。 6.2 导线搭接式接续管穿管和液压操作工艺 6.2.1导线划印、切割 图 6-4 补修管示意图 320 45 30 14.5 P NO 图 6-5 划印切割示意图 L1 +10mm 钢芯铝线 精选文档 9 6.2.1.1 用钢尺实测接续管钢管长度 L1。 6.2.1.2 如图 6-5 所示，自 O 点（钢芯端头）向内量取 ON= L1 +10 mm 处划 切割铝股印记 N， 再延长 10 mm 在 P 点用黑胶带绑扎。 6.2.1.3 松开导线原端头的绑扎线，在印记 N 处切断外层及中层铝股。 切 割内层铝股时，只割到每股直径的 3/4 处，然后将铝股逐股掰断，禁 止伤到钢芯。 6.2.2 穿管 6.2.2.1套铝管：如图 6-6 将铝管自钢芯铝绞线一端（清洗较长的一端）先 套入。 6.2.2.2穿钢管：使钢芯散股呈扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一 侧，另一侧也散股呈扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接 穿入（不是插接） ，直穿到钢芯两端头各露出钢管口 37 mm 为止。 6.2.2.3穿铝管 a) 当钢管压好后，清除两端导线氧化膜并按本作业指导书涂 801 电力脂 后，找出钢管压后的中点 O，自 O 点向两端铝线上各量铝管全长的 1/2，在该处划定位印记 A。 图 6-6 穿管示意图 L1 铝管 PN PN 钢 管 (N铝股切割点)(P绑线) L O A A 已压钢管铝管 精选文档 10 b) 两端印记划好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至 两端管口与铝线上两端定位印记 A 重合为止。注意在穿管后检查管口 两端的导线铝股有无散股情况，如有散股应及时用绳子将散股赶至端 头。 6.2.3导线接续管液压操作工艺 6.2.3.1 导线接续管的压接顺序 6.2.3.2 钢管的液压部位及操作顺序，如图 6-7（a）第一模压模中心压在钢 管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口再压另一侧。如因 凑整数模，允许第一模稍偏离钢管中心。 6.2.3.3 铝管的液压部位及操作顺序图 6-7（b） ，首先检查铝管两端管口与 定位印记 A 是否重合。第一模压模中心压在铝管中心，然后分别向管 口端部施压，一侧压至管口后，再压另一侧。 6.3 导线与耐张线夹的划印、切割、穿管和液压操作工艺 6.3.1剥铝股 6.3.1.1如图 6-8(a)，自 O 点(钢芯端头)向内量 ON=L2+10mm 处划切割铝股 图 6-7 接续管的液压部位及操作顺序示意图 （a） 1 23 A A （b ） O 1 2 3 4 5 6 7 A A 精选文档 11 印记 N（L2实测钢锚孔深） ，用黑胶带在 P 点（N+10mm 处）绑扎。 6.3.1.2用切割器（或手锯）在印记 N 处切断外层及中层铝股，在切割内层 铝股时，只割到每股直径的四分之三，然后将铝股逐股掰断。 6.3.1.3套铝管：如图 6-8(a)所示，将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 6.3.1.4穿钢锚：如图 6-8(b)所示，将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿 时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底 部（管口距铝股约 10mm）为止。 6.3.1.5穿铝管：在钢锚压好后，如图 6-8(c)所示，按本作业指导书要求清除 氧化膜涂 801 电力脂之后，先在铝线上自端头 N 向内 220mm 划一定 位印记 A，延长 20mm 划检查印记 B；再从铝管口向引流板方向量 220mm，在耐张铝管上划好起压印记 N，然后将铝管顺绞制方向旋 转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记 A 为止。检查 B 印记与管 口的距离，确认穿管无误后即可施压。 (a) 铝管 铝线 P N O （P黑胶带，N铝股切割点） L2+10耐张管套入方向 AB (c) 图 6-8 耐张线夹穿管示意图 钢锚 220 20 起压印记已压钢锚 AB N L2 钢锚 10 (b) ABN 精选文档 12 6.3.2耐张线夹的压接顺序 6.3.2.1钢锚液压部位及操作顺序，如图 6-9（a）自凹槽前侧开始向管口端 连续施压。钢锚压好后，量取压后长度 L2并作好记录。 6.3.2.2 铝管的液压部位及操作顺序：检查铝管口是否与定位印记 A 重合， 铝管起压印记 N尺寸是否正确，确认无误后，自铝管的的起压印记 N向引流板方向量 L2，划印记 N，N N为不压区。如图 6- 9（b）自起压印记 N处向管口施压，NA 铝管压好后，再返回到 N（钢锚凹槽处）向引流板方向施压 60mm。 6.4 导线引流管、补修管的压接顺序 如图 6-10（a）所示，导线引流管的液压方向为：自管底向管口连续施压； 补修管按图 6-10（b）所示顺序施压。 1 2 3 图 6-10 引流管、补修管的压接顺序示意图 4 5 1 2 3 （a）引流管施压顺序（b）补修管施压顺序 1 2 3 4 （a） 图 6-9 耐张线夹的液压操作示意图 不压区 （b） NN 60 L2 220 4 2 3 1 铝管不压区 AB 20 精选文档 13 7 导（地）线液压操作规定导（地）线液压操作规定 7.1在压接前，检查导线及避雷线的受压部分是否平整完好，同时距管口 20m 以内的导地线应不存在必须处理的缺陷，导线套过蛇皮套的部位若 发现有损坏也应切除。 7.2液压的导线及避雷线的端部在割线前，应将线掰直，并在线材端头和 切割点附近用黑胶带绑扎以防止线材散股，切割时应与导线中心轴线垂 直。 7.3在导线割断铝股时，严禁伤及钢芯。 7.4在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表 必须定期校核，做到准确可靠。液压时所使用的钢模应与被压管相配套。 凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标志，不得错放。压模 在使用过程中要经常检查、校对对边距尺寸，若实测值超差时不得使用。 液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。 7.5被压管放入下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置 （耐张管还应注意检查钢锚 U 型环和铝管引流板方向） ，确认无误后， 用双手把住压接管和导（地）线，再合上模。施压过程中应使两侧导 （地）线与压接管保持水平状态，并与压模轴心相一致，然后再开动液 压机，以减小压接管受压后可能产生的弯曲。 7.6液压机操作人员，应听从压接钳处操作人员的指挥，并注意压力表指 示。液压机的操作，必须使每模都达到规定的压力值，而不以合