阀门基础知识介绍35460.ppt

阀门基础介绍,阀门概述,阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门的用途极为广泛。无论是工业、农业、国防、航天，还是交通运输、城市建设、人民生活等部门都需要大量的、各种类型的阀门。近年来，我国制造的阀门不仅用于国内，而且大量出口，几乎世界各国都有我国制造的阀门。,工业用阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269到高温1200，甚至高达3430，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到6000mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。,阀门概述,阀门的分类,按结构特征来分按用途来分按操纵方式来分按公称压力来分按工作温度来分按阀体材料来分按公称通径来分按连接方式来分,阀门的分类按结构特征,截门形：关闭件沿着阀座的中心线移动闸门形：关闭件沿着垂直于阀座中心线的方向移动旋塞和球形：关闭件是柱塞或球体，围绕本身的轴线旋转旋启形：关闭件围绕阀座外的轴线旋转蝶形：关闭件为一圆盘，围绕阀座内的轴线旋转(中心式)或阀座外的轴线旋转(偏心式)滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向上滑动,阀门的分类按用途来分,切断用：用来接通或截断管路中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀调节用：用来调节、控制管路中介质的流量和压力。如：节流阀、调节阀、减压阀、安全阀改变管路中介质流动的方向：分配阀、三通旋塞、三通或四通球阀止回用：用来阻止中介质倒流。如止回阀、底阀分离介质：疏水阀其它特殊用途的特殊阀。,阀门的分类按操纵方式分,手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，由人力来操纵的阀门。当需传递较大的力矩时，可装有圆柱直齿轮、圆锥直径齿轮、蜗轮蜗杆等减速装置。电动：用电动机、电磁或其他电气装置操纵的阀门。液压或气压传动：借助液体(水、油等液体介质)或空气操纵的阀门。,阀门的分类按公称压力分,真空阀：公称压力低于标准大气压的阀门。绝对压力小于0.1MPa的阀门。低压阀门：PN1.6MPa中压阀门：PN2.5PN6.4MPa高压阀门：PN10.0PN80.0MPa超高压阀门：PN100MPa,阀门的分类按工作温度分,超低温阀：T-100的阀门低温阀：-100T-40的阀门常温阀：-40T120的阀门中温阀：120T450的阀门高温阀：T450的阀门,阀门的分类按阀体材料分,非金属材料阀门：如陶瓷阀、玻璃钢阀门、塑料阀门等金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门、不锈钢阀门金属阀体衬里阀门：衬铅阀门、衬塑料阀门、衬橡胶阀门、衬搪瓷阀门等,阀门的分类按公称通径分,小口径阀门：DN40mm中口径阀门：DN50DN300mm大口径阀门：DN350DN1200mm特大口径阀门：DN1400mm,阀门的分类按连接方式,法兰连接阀门：阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门螺纹连接阀门：阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道连接采用螺纹连接的阀门焊接连接阀门：该种连接方式分承插焊连接与对接焊连接。阀体上带有焊口与坡口，与管道采用焊接连接的阀门夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。,阀门型号的编制方法,类型代号驱动方式代号连接形式代号结构形式代号密封面材料或衬里材料代号压力代号或工作温度下的工作压力代号阀体材料代号,阀门类型代号,具有其他功能作用或带有其他特异结构的阀门表示代号,驱动方式代号,阀门连接端连接形式代号,闸阀结构形式代号,截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号,球阀结构形式代号,蝶阀结构形式代号,隔膜阀结构形式代号,旋塞阀结构形式代号,止回阀结构形式代号,安全阀结构形式代号,注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。,减压阀结构形式代号,蒸汽疏水阀结构形式代号,排污阀结构形式代号,密封面或衬里材料代号,注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）,阀体材料代号,注：,关于阀门的几个名词解释,密封性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。,关于阀门的几个名词解释,流动介质介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。启闭力和启闭力矩启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。,关于阀门的几个名词解释,启闭速度启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。动作灵敏度和可靠性这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。使用寿命它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示,密封面：指阀座与关闭件互相接触而进行关闭的部分，在使用过程中会受到冲刷和磨损，密封面有金属密封面、密封剂密封、软密封面垫片：垫片是阀门产生外漏的关键因素之一。对于不同的介质，不同的工作温度和不同的工作压力应选择不同的垫片。有金属平垫片、压缩石棉纤维垫片、缠绕式垫垫片阀杆：阀杆是带动启闭件使阀门开启和关闭的重要部件，因为阀杆是可动件，所以是最易产生外漏的部位。阀杆密封对阀门来讲是非常重要的。,关于阀门的几个名词解释,闸阀的介绍,闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中主要作切断用。闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。,闸阀具有的优点,流体阻力小启、闭所需力矩较小可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，介质的流向不受限制全开时，密封面受工作介质的况冲蚀比截止阀小形体结构简单，制造工艺性较好结构长度比较短,闸阀存在的一些缺点,外形尺寸和开启高度都较大，所需安装的空间较大在启闭过程中，密封面间有相对磨擦，磨损较大，甚至在高温时容易引起擦伤现象一般闸阀都有两个密封副，给加工、研磨和维修增加了一些困难启闭时间长,闸阀的分类,从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。关闭件为平行闸板的滑动阀，包括刀形平板闸阀、双闸板无导流孔平板闸阀、单闸板无导流孔平板闸阀、双闸板有导流孔平板闸阀、单闸板有导流孔平板闸阀、单闸板旋转杆有导流孔平板闸阀楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀，角度的大小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。,闸阀的分类,在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。,闸阀的分类,按阀杆的构造闸阀又可分为1）明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。2）暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。,1阀体；2连接板；3万向顶；4闸板；5垫片；6阀杆；7阀盖；8填料垫；9填料；10填料压盖；11立柱；12阀杆螺母；13螺母轴承盖；14手轮,铸铁闸阀,1阀体2阀体密封圈（阀座）3闸板密封圈4闸板5阀杆螺母6阀盖7阀杆8填料9填料压盖10填料箱11手轮12指示牌,铸铁闸阀,1阀体；2阀板；3阀杆；4垫片；5阀盖；6一上密封座7螺塞8一带孔填料垫；9填料；10活节螺栓11阀杆螺母；12轴承13轴承压盖；14锁紧螺母；15手轮；16油杯17支架；18填料压盖19螺栓；20、22螺母21螺柱,铸钢闸阀,1-阀体；2-密封条；3-闸板；4-支架，5-阀杆；6-阀杆螺母；7-手轮,刀闸阀,1阀体；2-密封圈；3-闸板；4-填料压盖；5-阀杆；6-立柱；7-阀杆螺母；8-轴承座；9-端盖详；l0-手轮,刀闸阀,1-阀体；2-密封圈；3-闸板；4-填料压盖；5-支承板；6-阀杆；7-接座；8-锥齿轮减速箱,刀闸阀,1-阀体；2-楔块；3-密封圈；4-闸板；5-填料；6-填料压盖；7-支架；8-阀杆；9-阀杆螺母；10-接座；11-手轮,刀闸阀,截止阀介绍,截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。截止阀在管路中主要作切断用截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。,截止阀介绍,常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”。,截止阀的优点,在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小，因而耐磨。开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4，因些比闸阀小得多。通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。,1阀体；2阀瓣；3阀杆；4阀杆螺母；5阀盖；6填料；7填料压套；8压套螺母；9手轮,截止阀,1阀体；2密封圈；3支架；4阀瓣；5密封圈6阀盖；7阀杆；8衬垫；9手轮,柱塞阀,节流阀的介绍,节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门。节流阀在管路中主要作节流使用。最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。但用改变截止阀或闸阀开启高度来作节流用是极不合适的，因为介质在节流状态下流速很高，必然会使密封面冲蚀磨损，失去切断密封作用。同样用节流阀作切断装置也是不合适的。,节流阀的阀瓣有多种形状，常见的有：1钩形阀瓣，常用于深冷装置中的膨胀阀。2窗形阀瓣，适用于口径较大的节流阀。3塞形阀瓣，适用于中小口径节流阀，使用较普遍。,1阀体；2阀瓣；3阀杆；4阀盖；5填料；6填料压盖；7阀杆螺母；8手轮,节流阀,球阀的介绍,球阀是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。球阀在灌溉系统中应用较广泛，主要用在支管进口处。球阀结构简单，体积小，对水流的阻力也小，缺点是开启或关闭太快，会在管道中产生水锤（管道内水流速度突然变化时压力会升高）。因此在主干管上不宜采用球阀，可用在在干、支管上或其末端作冲冼之用，冲洗排污效果好,球阀的优点,具有最低的流阻(实际上为零)因在工作时不会卡住(在无润滑剂时)，故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中。在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封。可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.050.1S，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。球形关闭件能在边界位置上自动定位。工作介质在双面上密封可靠。,球阀的优点,在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀。结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构。阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力。关闭件能承受关闭时的高压差。全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。,球阀的分类,浮动球阀球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。,球阀的分类,固定球阀球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。,球阀的分类,弹性球球阀球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。,1阀体；2球体；3密封圈；4阀杆；5填料压盖,浮动球阀,l阀体；2密封圈；3球体；4阀杆,固定球式,止回阀的介绍,止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。这类阀门的作用是只允许介质向一个方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。,止回阀的分类,一、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。二、旋启式止回阀：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀。旋启式止回阀应用较为普遍。,止回阀的分类,三、蝶式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。四、管道式止回阀，阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。,1阀体；2阀瓣；3阀盖,升降式止回阀,1阀体；2阀瓣；3摇杆；4销轴;5垫片；6螺母；7螺柱；8吊环螺钉；9螺塞,旋启式止回阀,1阀体；2阀体密封圈(阀座)；3阀瓣；4阀瓣密封圈；5阀盖；6摇杆轴；7摇杆；8销轴；9垫片；10螺塞,旋启单瓣卧式止回阀,l阀体(一)；2阀体密封圈(阀座)；3阀瓣；4阀瓣密封圈；5隔板；6阀体(二)；7阀盖；8摇杆轴；9摇杆；10旁通阀,旋启多瓣卧式止回阀,1阀体；2销轴；3阀瓣；4阀瓣密封圈；5垫片；6隔板；7过滤网,旋启双瓣立式止回阀,l阀体；2阀瓣密封圈；3阀瓣；4销轴；5垫片；6隔板；7过滤网,旋启多瓣立式止回阀,蝶式止回阀,管道止回阀,蝶阀的介绍,蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为090之间，旋转到90时，阀门则处全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。,蝶阀的介绍,金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形,蝶阀的结构特点,结构简单，外形尺寸小。由于结构紧凑，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通面积较大，因而流体阻力较小。启闭方便迅速，调节性能好，蝶板旋转90既可完成启闭。通过改变蝶板的旋转角度可以分级控制流量。启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度范围，都有了很大的提高。,1阀体；2阀体密封圈(阀座)；3蝶板密封圈；4密封圈压板；5蝶板；6阀杆：7行程控制开关；8一级驱动装置；9二级驱动装置；10手轮；11电源开关；12转矩控制开关；13电动机,1阀体；2橡胶衬套(阀座)；3蝶板；4阀杆；5O形密封圈；6限位盘；7手柄回转体；8对开环；9手柄,放料阀、料浆阀的结构特点,该阀主要适用于矿山、冶金料浆输送管道上的启闭管路。气动Y型平底放料阀在管道上只作全开或全关使用，阀门只能直立装，不可倒装，不能作调节和节流。平底放料阀主要适用于氧化铝矿砂放料装置，其性能特点为：1、有内开式及外开式二类2、具有料槽结疤的推挤功能3、具有耐磨、耐冲刷、防结垢、结疤的特性4、适应槽壁对焊和折卸交换功能5、具有手动、齿轮动、电动等几项传动装置，公司的双套密封设计，更加保证了密封性能可靠良好,料浆阀,放料阀,隔膜阀的介绍,隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。隔膜阀的特点如下：（1）用隔膜将下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，且不会产生介质外漏，省去了填料函密封结构。（2）采用橡胶或塑料等软质密封材料制作隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视工况及介质特性而定期更换。（3）受隔膜材料限制，隔膜阀使用于低压及温度不高的场合。（4）具有良好的防腐蚀特性。,1阀体；2阀体衬里；3隔膜；4螺钉；5阀盖;6阀瓣；7阀杆；8阀杆螺母；9指示器；10手轮,堰式隔膜阀,直通式隔膜阀,1阀体；2阀体衬里；3隔膜；4螺钉；5阀盖；6阀瓣；7阀杆；8阀杆螺母；9手轮；10指示器,直角式隔膜阀,l阀体；2阀体衬里；3隔膜；4螺钉；5阀盖；6阀瓣；7阀杆；8阀杆螺母；9手轮；10锁紧螺母,直流式隔膜阀,1阀体；2阀体衬里；3隔膜；4隔膜压头；5阀盏；6阀瓣；7阀杆；8阀杆螺母；9手轮；10锁紧螺母,1阀体；2隔膜；3螺钉；4阀瓣；5阀盖；6阀杆螺母；7手轮,内螺纹隔膜阀,旋塞阀的结构特点,旋塞阀是用带通孔的塞体作为启闭件，塞体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。旋塞阀的塞体多为圆锥体，也有圆柱体，旋塞阀结构简单、启闭迅速、流体阻力小。旋塞阀通常用于压力不高、口径不大的场合。旋塞阀多用于截断介质流动，也可进行介质分配，三通旋塞阀和四通旋塞阀则多用于改变介质流动方向进行介质分配,旋塞阀的分类,一、紧定式旋塞阀紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN0.6Mpa。如图所示。二、填料式旋塞阀。填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性能较好。通常这种旋塞阀有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径。这种旋塞阀大量用于PN1Mpa的压力，如图所示。,三、自封式旋塞阀自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气介质。如图所示。四、油封式旋塞阀近年来旋塞阀的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀。由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。如图所示。,旋塞阀的分类,1阀体；2塞子和塞杆；3填料；4填料压盖,旋塞阀,1阀体；2塞子和塞杆；3填料；4填料压盖；5螺杆；6油嘴；7止回阀；8阀盖；9垫片,旋塞阀,减压阀的结构特点,减压阀是调节阀的一种，它是通过启闭件的节流，将进口压力降至某一需要的出口压力，并能在进口压力及流量变动时，利用介质本身的能量保持出口压力基本不变的阀门。减压阀按动作原理分为直接作用式减压阀和先导式减压阀。直接作用式减压阀是利用出口压力的变化直接控制阀瓣的运动。波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质。先导式减压阀由导阀和主阀组成，出口压力的变化通过导阀放大来控制主阀阀瓣的运动。活塞先导式减压阀适用于各种压力、口径的蒸汽、空气和水介质。波纹管先导式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽、空气介质。,l螺塞；2下阀盖；3阀体；4主阀弹簧；5主阀瓣；6主阀座；7底板；8活塞；9气缸套；10活塞环；11上阀盖；12导阀弹簧；13导阀瓣；14导阀座；15膜片；16弹簧罩；17调节弹簧；18防护罩；19调节螺钉,先导活塞式减压阀,1螺塞；2下阀盖；3阀体；4主阀弹簧；5过滤器；6主阀瓣；7主阀座；6主阀螺母；9波纹管组件；l0导阀弹簧；11导阀瓣；12导阀座；13膜片；14上阀盖；15弹簧罩；l6调节弹簧；l7防护罩；18调节螺钉,先导波纹管式减压阀,1主膜片下盖；2主膜片；3主膜片上盖；4阀体；5推杆；6主阀座；7主阀瓣；8主阀弹簧；9导阀座；10导阀盖；11导阀膜片；12弹簧下盘；13阀罩；14调节弹簧；15弹簧上盘；16调节螺钉；17手轮,先导薄膜式减压阀,阀门主要零件材料,制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：1、工作介质的压力、温度和特性。2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。3、有较好的工艺性。4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。,阀体、阀盖和阀板（瓣）的材料,阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用材料有下面几种：一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN1.0MPa，温度为10200的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。二、可锻铸铁：适用于公称压力PN2.5MPa，温度为30300的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH30006、KTH33008、KTH35010。,阀体、阀盖和阀板（瓣）的材料,三、球墨铸铁：适用于PN4.0MPa，温度为30350的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有：QT40015、QT45010、QT5007。四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN0.25MPa，温度低于120的腐蚀性介质。五、碳素钢：适用于公称压力PN32.0MPa，温度为30450的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WCA、WCB、WCC、WC1、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。,阀体、阀盖和阀板（瓣）的材料,六、铜合金：适用于PN2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度40250的蒸汽介质，常用牌号为ZCuSn10Zn2(锡青铜），HMn58-2、HMn58-2-2（黄铜）、QAZ192、QA194(铝青铜)。七、高温铜：适用于公称压力PN16.0MPA、温度550的蒸汽及石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV,ZG15Gr1Mo1V,12CrMoV,WC6,WC9等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。,阀体、阀盖和阀板（瓣）的材料,八、低温钢，适用于公称压力PN6.4Mpa,温度196乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号）有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9九、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN6.4Mpa、温度200硝酸，醋酸等介质，常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti,密封面材料,密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。通常分两大类：（一）软质材料1、橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）2、塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）（二）硬密封材料1、铜合金（用于低压阀门）2、铬不锈钢（用于普通高中压阀门）3、司太立合金（用于高温高压及强腐蚀阀门）4、镍基合金（用于腐蚀性介质）,阀杆材料,阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。常用的阀杆材料有以下几种。一、碳素钢用于低压和介质温度不超过300的水、蒸汽介质时，一般选用A5普通碳素钢。用于中压和介质温度不超过450的水、蒸汽介质时，一般选用35优质碳素钢。,阀杆材料,二、合金钢用于中压和高压，介质温度不超过450的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用40Cr（铬钢）。用于高压、介质温度不超过540的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA渗氮钢。用于高压、介质温度不超过570的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA铬钼钒钢。,阀杆材料,三、不锈耐酸钢用于中压和高压、介质温度不超过450的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用1Cr13、2Cr13、3Cr13铬不锈钢。用于腐蚀性介质时，可选用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不锈耐酸钢和PH15-7Mo沉淀硬化钢。四、耐热钢用于介质温度不超过600的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo马氏体型耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo奥氏体型耐热钢。,阀杆螺母材料,阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。一、铜合金铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。对于Pg1.6Mpa的低压阀门可采用ZHMn58-2-2铸黄铜。对于Pg16-6.4Mpa的中压阀门可采用ZQA19-4无锡青铜。对于高压阀门可采用ZHAL66-6-3-2铸黄铜。,阀杆螺母材料,二、钢当工作条件不允许采用铜合金时，可选用35、40等优质炭素钢，2Cr13、1Cr1