除锈标准及技术方案

刷漆1、表面清洁度Sa2.5 粗糙度达到4080 um按腐蚀强度环境底漆：环氧云铁防锈漆面漆：丙烯酸聚氨酯磁器涂层总厚度：150um2、强腐蚀部位按强腐蚀环境底漆：环氧富锌底漆中间漆：环氧云铁防锈漆面漆：丙烯酸聚氨酯漆膜总厚度210 um3、高温环境底漆：无机锌底漆面漆：有机硅耐热漆涂层厚度：7080 um青藏铁路钢构件防腐涂装施工技术程 红 彬(中铁十六局集团有限公司北京100018)摘 要 介绍青藏铁路特殊环境条件下钢构件的防腐涂装施工工艺，喷砂和喷漆用的设备及其注意事项，指出了钢构件防腐涂装的质量检测标准。关健词： 特殊环境钢构件防腐涂装施工一、引言青藏铁路是世界上海拔最高的高原铁路，格拉段经过海拔4000 m以上地段960 km，其中通过多年冻土区550多km,翻越唐古拉山的铁路最高点海拔5072 m。铁路经过区域深居大陆腹地，远离海洋，具有独特的冰缘干寒气候特征，寒冷干燥，气候多变，四季不明，空气稀薄，风速大，辐射强，环境条件十分恶劣，对钢构件的防腐涂装施工是一个严峻的考验，为此，青藏铁路钢构件采用了较特殊的防腐涂装施工技术。本文以桥面系人行道栏杆钢构件为例，介绍防腐涂装施工方法。钢构件必须工厂集中生产，涂装前采用喷砂工艺对表面进行严格的除锈处理，然后再涂装环氧富锌IC531底漆75 L,m (1道)”云铁环氧中间漆60N .,m( 2 道，其中一道加40%左右的稀释剂)”氟碳面漆60 pm(2道)。二、施工方法1、喷砂除锈及施工步骤(1) 确定喷砂场地。要注意解决扬尘和噪声问题。(2 )安装空压机、喷砂机。要根据工程数量及工期选择空压机、喷砂机的规格和数量。(3) 购买砂子。根据环保要求和表面处理要求及价格因素，选购喷砂介质。喷砂介质有16/35硅，砂、G-40粗钢砂、S-230钢丸、36目石榴石、36目刚玉。(4) 试喷砂，调试机械，检查砂子的质量，计算砂子用量。(5) 将角钢码放整齐，以提高喷砂效率。(6) 喷砂除锈达到Sat.5级(按GB8 923一88要求)，粗糙度达到Rz25一60 L,m级(按GB 6060.5-86要求)。(7) 对照标准检查除锈和粗糙度是否达标，对未达到要求的钢构件重复喷砂处理至规定标准。(8) 将喷砂达标的构件转移至涂装场地，并记录编号及数量。2、喷砂施工注意事项（1）涂装现场与喷砂现场应相隔一定距离，以避免二次污染。(2) 喷砂设备应装备性能良好的油水分离器，工作压力)0.6 M Pao3、喷漆（1）施工步骤安装调试压力罐、空压机和喷枪。注意油性涂料的设备与水性涂料的设备不可混用。将喷砂完的角钢码放整齐，用高压空气吹去钢构件表面浮尘。如表面有油污则必须用碱性洗液彻底清除干净。喷涂IC531涂料75 Lm。按每次涂装面积及每道厚度计算IC531涂料用量:干膜厚度75 Lm,每mz涂装面积用IC531涂料理论用量0.33 k goIC531底漆应按比例混合，取涂料称重(重量比):硅250 铁酸钾溶液:锌粉二1:2.62。混合时应采用电动搅拌器高速搅拌，不可人工手动搅拌，将锌粉慢慢加人硅酸钾溶液中，不得反向操作。搅拌时间应达到5-10 min;搅拌完成后，IC531涂料应呈现赫稠状。为延长IC531涂料混合后的使用时间，温度大于23时，每20k g涂料可加人清水0.15一0.40 k go搅拌 好 的 涂料用80目的筛网过滤。严禁任何油污染涂料及机具。喷涂前应测温度和湿度。喷涂环境温度应高于露点以上3，相对湿度应小于80%;工件表面温度应低于50。干膜 厚 度 75R m的IC531分两次喷涂达到设计厚度，第一次喷涂不宜超过50 Rm，应尽量缩短2次喷涂的间隔时间，采用湿盖湿喷方法喷涂。膜过厚、涂覆过量会导致流淌或堆漆，产生裂纹。一旦发生以上情况，必须调整喷枪的出料量、喷枪到涂面的距离及喷枪移动速度。漆膜硬干后，检查IC531涂层厚度、划格法检查附着力，查漏补缺。喷涂第一道中间漆20 Lm。充分稀释中间漆，加稀料30%一40%。底漆 I C5 31涂装完后3一7d，进行环氧云铁中间漆的涂装。根据 被 涂 面积计算油漆用量:厚60 Lrn的中间漆，每甘用漆量为0.2 k g左右。按涂料说明书的要求比例分别确定油漆和固化剂的重量。将油漆和固化剂按比例混合后，充分搅拌均匀并熟化0.5 h 。根据需要配稀料，一般稀料用量为油漆用量的10%。喷涂环境温度应高于露点以上3，相对湿度应小于80%。第一 道 应 薄涂(20 Lm) 。喷涂前应充分稀释涂料，检查涂膜有无气泡。如有气泡，应进一步稀释。中间漆与底漆的喷涂间隔应大于72h ，或IC513漆的铅笔破硬度4H时，再喷涂中间漆。隔 6 168h 喷涂第二道中间漆40p mo漆膜硬干后，检查中间漆厚度和用划格法检查附着力。不够厚度部位补涂。喷涂第一道面漆30R mo中间漆涂装完后24h 一7d，进行氟碳面漆的涂装。面漆喷涂环境温度应高于露点以上3，相对湿度应小于80%。根据被涂面积计算油漆用量:厚60R ,m的氟碳面漆，每m，用漆量为0.2 k g左右。按涂料说明书的要求比例分别确定油漆和固化剂的重量。将油漆和固化剂按比例混合后，充分搅拌均匀并熟化0.5 h 混合后的涂料应在5h内用完。根据需要配稀料，一般稀料用量为油漆用量的10%。隔6 -168h 喷涂第二道面漆30I L,mo漆膜硬干后，检查面漆及涂膜总厚度和用划格法检查附着力。不够厚度部位补涂。将构件运至现场安装。对运输安装过程中造成的漆膜碰损部位进行补刷。报检验收。（2）喷漆用的设备空压机、储气罐、涂料罐、喷漆管、喷漆枪。（3）喷漆施工注意事项经处理达到等级的工件应注意保护，避免二次污染。且必须在8h内完成第一道底漆IC531漆的涂装，如超过8h，应检查钢材表面有无锈蚀及氧化，如有，则必须重新喷砂处理。为节省涂料、提高喷涂效率，应将钢构件码放整齐再喷涂。对角钢端及边缘、角、棱要特别注意检查涂装效果，以避免漏涂、堆积、流挂造成缺陷。若是刷漆，应注意漆膜的平整性，由于漆膜干燥速度快，应快速刷涂，以避免刷漆时破坏半干的漆膜。底漆、中间漆、面漆如超过使用期均不得使用。涂装现场温度5一38，喷漆时相对湿度应在80%以下。底材表面温度高于露点3以上，太阳直射、钢材过热高于50时不宜进行喷涂施工，温度和湿度应在底材附近测量。雨、雪、风沙较大时，不能进行涂装;涂装现场空气保证