第五章____表面粗糙度及测量.ppt

51概述,一、定义：微观几何形状误差即微小的峰谷高低程度叫表面粗糙度。,二、表面粗糙度形成的原因：1）加工过程中的刀痕2）切屑分离时的塑性变形3）刀具与已加工表面间的摩擦4）工艺系统的高频振动,三、表面粗糙度对零件使用性能的影响1、对摩擦和磨损的影响：表面粗糙度大磨损大寿命低2、对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性3、对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低4、对接触刚度的影响：表面越粗糙，接触刚度越低5、对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀,52表面粗糙度的评定基础和国家标准,一、有关表面粗糙度的术语和定义1、取样长度l：用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。一般应满足：lmaxw/3w：波度的波距lmin5RR：粗糙度的波距取样长度推荐值见表5-3,2、评定长度ln：包含一个或数个取样长度的总长度称为评定长度。GB规定：ln=5l。,3、轮廓中线m：定量计算粗糙度数值的基准线。（1）轮廓的最小二乘中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小。轮廓偏距：轮廓线上的点与基准线之间的距离，如y1、y2、yn。轮廓的最小二乘中线的数学表达式为=极小值,（2）轮廓的算术平均中线：具有几何轮廓形状在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，由该线划分轮廓，使上下两部分的面积相等。F1+F3+F2n-1=F2+F4+F2n,二、表面粗糙度的评定参数,（1）轮廓算术平均偏差Ra:在一个取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra或Ra,特点：能客观地反映表面微观几何形状的特征。,(2)微观不平度十点平均高度Rz：在取样长度内，五个最大的轮廓峰高与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。Rz=式中ypi、yi分别为第i个峰高、谷深值,特点：反映表面微观几何形状特征方面不如a全面，但测量方便。,(3)轮廓的最大高度Ry:在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。Ry=Rp+Rm,三、表面粗糙度的国家标准,GB规定：Ra、Rz、Ry三个评定参数优先选用Ra。见表5-1、5-2，并优先选用第一系列。此外，还有三个附加评定参数：轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S、轮廓的支承长度率tp。,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,四、表面粗糙度的标注,2、代号：a、主参数允许值；b、加工方法；c、取样长度；d、加工纹理方向；e、加工余量；f、间距参数。,用去除材料方法获得表面，a的最大允许值为3.2m用去除材料方法获得表面，z的最大允许值为1.6m用去除材料方法获得表面，a的最大允许值为3.2m,y的最大允许值为12.5m,3、表面粗糙度代(符号)在图样上的注法,4、标注示例,53表面粗糙度的选用,1、在满足零件表面功能要求的情况下，尽量选用粗糙度大一些的数值。2、除对外观有要求的表面，一般情况下，同一个零件上，工作面的粗糙度数值应小于非工作面。,3、摩擦面、承受高速、高压和高变载荷的工作面的粗糙度应小些。4、尺寸精度和形状精度要求高的表面，粗糙度的数值也应小些。5、凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定，则应按该标准确定表面粗糙度参数值。,54表面光洁度和表面粗糙度的量值关系,CG1031-68颁布的表面光洁度标准，共分14级。表面光洁度和表面粗糙度参数值对照表5-8。,55表面粗糙度的测量,一、比较法将被测零件表面与粗糙度样板，借助于检测人员的肉眼观察和手摸感触进行比较，从而