企业管理培训班学习心得总结

企业管理班学习体会总结企业管理培训班的学习体会总结篇1元月14日，公司五楼班长以上的管理者接受了另一次开生面的训练，以提高影响力。“只有有影响力的队伍才是最有生命力、团结力、战斗力、学习力的队伍”付守勇老师打破了高效队伍的终极密码。 通过这次学习，结合自己的工作，我对基础工作有了以下新的认识：一方面，管理者必须具有角色的认知能力，管理者不是简单的管理角色，而是领导，在管理过程中必须具有一定的角色认知能力，扮演自己的角色。 就像球场教练必须进行充分的指导一样，“我不能这样！ ”. “应该这么做。 ”像球场的队长一样，不仅在球场上指挥队友的共同攻击，而且在关键时刻也是先头士兵突击获得得分的中坚力量。二、管理者要不断扩大自己的结构：豁达、包容、自信的人在人性中感染光辉的部分，产生镜子中的反射效果。 作为管理者不要太在意，不要发脾气工作。 一定要以“辛苦、牺牲、献身”六字方针为自己的行动方针，做好适应变化的心理准备，在管理过程中有工作情绪不稳定的员工，使用“硬汉”的员工，有纪律的员工，使用勤奋低效率的员工，喜欢自己理解正视员工的心情，在体谅他们的同时，给他们一种被员工尊敬的感觉，产生忘恩负义的效果。三、管理者要利用同心圆的指导手段：网络基层管理者首先注重大局，明确自己在工作中的作用和对上司的义务，确立部下同心圆的指导手段，尊重每个部下的创造性和能力，利用手的权利，扮演工作正义， 做赏罚分明的清正官，为了避免工作错误，明确指挥目标，立即和大家分享队伍的荣誉来激励员工，提高士气。我相信在各级领导的正确指导下，全员同步，十年一定会建立一个和谐活泼的大家庭企业管理培训班的学习体会总结篇26月下旬，我参加了在北京国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加这次会议也是第一次接触到精益管理，收获丰富。首先，要知道精益生成模型是如何构建的。 企业的基层员工使用精益工具，立足于点的改善。中层干部的作用是建立生产流程、维护体系、管理方式等精益流程，立足于生产线的改善。高层构建融合了本公司精益理念的战略和文化，从面确立精益未来。 精益管理必须是三位一体的，各级人员都是各部门的职务，不能有效地推进企业的精益管理。精益管理使丰田的生产方式提高到更高的水平，使我们知道这种生产方式是属于世界科学发展过程的必由之路。 那么，如何用好的管理方法和流程来提高企业竞争力呢？ 要转变旧思想，运用创新方法，采用有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。 我记得韩国三星电子全球革新负责人李永奎先生说的话。 tps是一种哲学，它简单地模仿丰田公司的失败，采用吸收原则进行思考，定制适合自己的模式使企业成功。推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但是未来的道路还很长。 关于如何开展下一项工作，我有几点想法一、训练非常重要。 这次在分公司的训练展示了各基地同事对精益管理的认识和普及精益生产知识的重要性。 今年我们推进精益化管理，重点是改善生产现场和多名员工的学习，让我们了解精益管理的优点。 如何让其他员工理解和认识到精益管理，我认为培训是非常重要的。 通过培训，了解精益，掌握精益，把精益管理思想和理念融入我们的正常生产经营，是做精益工作的基础。二、成立精益变革的核心团队。 精益成功推进的动力来源于企业领导的强烈决心，必须建立包括企业管理监视层、协调推进层、项目实施层在内的强大的核心指导团队。 例如，在设备设施的工具仓库管理中，仓库的布局如何有效，生产者在借用工具时以最快的速度拿出工具，节约等待时间，管理者如何减少不必要的往返，寻找放置工具的架子的时间等，这些都要考虑到仓库管理这个团队三、必须制定阶段性目标。 现在，推进精益化的工作形成了良好的气氛，但分别是政治的“孤岛现象”。 推进精益化的工作不是几个人能做的。 现在有时同事会说“感到迷茫”，有必要这样做吗？ 我们认为，精益是企业的行为，不是几个人的责任，而是如何进行大流程改善、专业化体系推进，如何把精益理念提高到更高的水平，如何结合分公司的3-5年计划，把生产方式变成精益计划等问题摆在我们面前企业管理培训班的学习体会总结篇3我知道通过公司的训练来改善生产的概念。 七大浪费是次品、过剩生产、库存、搬运、多馀的工序、不必要的变动、待机。 从字面上看，太简单了。 但是，要真正理解，就需要认真考虑。 虽然这些浪费每天都在我们的生产现场和公司的各个角落，但是我们很多人(包括那些管理者)并没有仔细看到我们周围的浪费。 因为浪费经验的过程看不到他们眼前的浪费。 问题的发生通常是暂时抑制的，不能从根本上解决。 所以，我们经常采取暂时的对策，思想决定意识，意识决定行动，行动决定习惯，习惯不好！ 这种现象引起了公司的无用情况。 我们可以利用学到的5s法。 5s的内容很简单。 整理，整理，打扫，清洁，素养。(1)首先，把不需要的东西分开。想要什么，不需要什么，生产线的过剩生产其实是我们不需要的，但是我们带去那里？还是没有做过精益生产的事情在这里开始区别出现了。 普通人急忙拿到了仓库。 那么半成品怎么样呢？他们很快又生产完了下一个仓库，那成了我们的传统方法。 管理者必须认识到，不是马上入库，而是应该拿到前面的工程去！ 并且，为了前进，需要必要的管理系统。另外，待机的暴露，待机不好。 但是，公司有大小浪费。 5s在暴露等待的浪费时，可以在最基本的区分中多暴露。 可以看出很多人什么都没做，还有空位。 那么，这些等待时间需要吗？ 绝对不要，不带走吗？ 在那里？ 不是取人，而是取动作，取等待的动作。 生产平衡率可以大幅改善。 最后，不良品、库存都可以以5s的步骤进行大量曝光。 这里有很多系统，点和面有关系。 例如，停止处理废品，为什么停止，这也可以避免。(2)今后放在规定的地方，做标志。把物品放在规定的地方，一般公司在实施初期表示材料、工具，也表示生产线，也表示通道、场所，这也只是一次5s。实际上，不良品也必须表示出来。 处理记录(有关人员签字)、作业指导书显示(管理)、显示了良品流程的过程，所有文件必须有效显