互换性与技术测量基础第二版课后答案-胡凤兰主编(真正的第二版)

主题11.1判断下列陈述是否正确1.一般来说，零件的实际尺寸越接近标称尺寸越好。()2.公差通常为正，在某些情况下可以为负或零。()3.孔和轴的加工精度越高，匹配精度越高。()(有争议，第一版答案)4.对于过渡配合的孔-轴组合，有些可能得到间隙，有些可能得到干涉。因此，过渡拟合它可以是间隙配合或干涉配合。()5.如果某一配合的最大间隙为15m，配合公差为41m，则该配合必须是过渡配合。()1.2填空1.国家标准规定了28个基本偏差孔和28个轴，其中H为基准孔的基本偏差代码。基本偏差为EI，偏差值为0。h是基准轴的基本偏差代码，其基本偏差为es，偏差值为0。2.根据国家标准，基准孔和基准轴有两种匹配系统。一般情况下，应优先选择基准孔，以减少定尺工具和量具的规格和数量，降低生产成本。3.国家标准中规定的标准公差为20级，最高等级为IT01，最低等级为IT18，常用的配合公差等级为IT5_IT12。4.有三种配合：间隙配合、过渡配合和过盈配合。当配合孔轴需要相对运动或需要频繁拆装时，应选择间隙配合。1.3根据问题1.3表格中的已知数据，填写表格中的空白处，并按适当的比例画出每个孔和轴的公差带图。主题1.3表格单位：毫米尺寸标记标称尺寸极限尺寸极限偏差容忍最高的最低限度上偏差较低偏差12孔1212.05012.0320.0500.0320.018轴线606060.07260.0530.0720.0530.01930孔3029.95929.938-0.041-0.0620.021轴线505050.00549.9660.005-0.0340.0391.4根据问题1.4表格中的已知数据，填写表格中的空白处，并按适当比例画出每对的尺寸公差带图和匹配公差带图。主题1.4表格单位：毫米基本尺寸孔轴Xmax或YminXmin或YmaxXav或YavTf匹配类型专家系统EIThesEiTS500.03900.039-0.025-0.0640.0390.1030.0250.0640.078清除25-0.027-0.0480.0210-0.0130.013-0.014-0.048-0.0310.034干扰800.005-0.0410.0460-0.030.030.035-0.041-0.0030.076过渡查阅表格，确定以下公差带的极限偏差25f 7()60 D8()50k 6()40 M5()50 d9(40p 7(30m7()80js8(0.023)1.6查阅表格，确定以下尺寸的公差带代码(1)轴18-H6(2)孔120 H9(3)轴50e 7(4)孔65M81.7某一配合的公称尺寸为25毫米，配合所需的最大间隙为0.013毫米，最大余量为-0.021毫米.尝试确定孔和轴的公差等级，选择合适的配合(编写代码)并绘制公差带图。解决方法：选择公差等级按tf=| xmax-ymax |=th ts德：13-(-21) |=34(微米)查找表1.4显示，IT7=21m，IT6=13m。根据工艺等效原则，如果孔为IT7，轴为IT6，则ts=21 13=34(微米)满足设计要求。(2)选择基准系统由于没有其他条件，首选基本孔系，孔的公差带代码为25H7()(3)选择匹配类型，即选择轴的基本偏差代码由于是过渡配合，轴的基本偏差应在j和m之间，其基本偏差是向上偏差(ei)。按Xmax=ES-ei是：ei=es-xmax=21-13=8(微米)查阅表1.5。所选轴的基本偏差代码为m (ei=8m)以保证Xmax的要求，因此轴的公差带代码为25m6()。(4)验算：所选拟合为25H7/m6，其中：Xmax=ES-ei=21-8=+13mYmin=EI-es=0-21=-21m在0.013毫米 0.021毫米之间，所以选择符合要求。1.8某一配合的公称尺寸为30mm，根据设计要求，配合过盈量应为-0.014-0.048 mm，试确定孔和轴的公差等级，并根据基本轴系选择合适的配合(写代号)。解决方法：选择公差等级按tf=| ymin-ymax |=th ts德：14-(-48) |=34(微米)查找表1.4显示，IT7=21m，IT6=13m。根据工艺等效原则，如果孔为IT7，轴为IT6，则ts=21 13=34(微米)满足设计要求。(2)选择基准系统如果需要基本轴系统，轴的公差带代码为30h 6(-)(3)选择匹配类型，即选择孔的基本偏差代码由于是过盈配合，孔的基本偏差应在p ZC之间，其基本偏差为上偏差。由Ymin=ES-ei是的：es=yminei=-14-13=-27(微米)查阅表1.6。所选孔的基本偏差代码为S(ES=-27m)以保证Ymin的要求，因此该孔的公差带代码为30S7()。(4)验算：所选拟合为25S7/h6，其中：Ymim=ES-ei=-27-(-13)=-14mYmax=EI-es=-48-0=-48m介于-0.014毫米和-0.048毫米之间，因此选择符合要求。(对象被检查为孔S6和轴h7。请验证您自己)问题1.9是钻床夹具的示意图。尝试根据问题1.9中表格中的已知条件选择匹配类型。图1.91-钻孔模板2-钻头3-定位套筒4-钻孔套筒5-工件主题1.9表格匹配类型已知项目混合物种有对中要求，并且不能可拆卸地连接。干涉配合有对中要求，可拆卸连接(磨损后可更换钻套)过渡配合对于定心要求，孔和轴之间需要轴向移动。小间隙配合有导向要求，轴和孔需要以相对高的速度旋转。中等间隙配合主题22.1测量的本质是什么？一个完整的几何测量过程包括哪些要素？测量是将测量值与测量单位或标准量进行比较以确定两者之比的过程。测量过程应包括以下四个要素：测量对象；计量单位；测量方法；测量精度。2.2量块根据“相等”或“等级”使用。哪个用例有系统错误？哪个用例只有随机错误？量块按“相等”使用，只留下随机误差。根据“级别”使用，存在系统错误。2.3什么是测量误差？测量误差有多少个表达式？为什么指定相对误差？测量误差是测量值和实际测量值之间的差值。它分为绝对误差和相对误差。对于不同尺寸的测量，测量精度不适合用绝对误差来评价，而是用相对误差来评价。2.4随机误差的评价指标是什么？随机误差能被消除吗？应该如何处理？当单次测量作为结果时，随机误差为当算术平均值作为结果时，随机误差为重复测量可以减少随机误差，但不能完全消除。2.5如何表达单次测量和重复测量的测量结果？单个测量值的标准偏差和测量列的算术平均值之间有什么区别？单一测量值的表达式：重复测量的表达式：2.6 GB/T3177-1997 光滑工件尺寸的检验规定了采用哪两种验收极限方法来验收工件？如何确定这两种方法的接受限度？方法1:通过从图纸上校准的上限尺寸和下限尺寸将安全裕度A移入工件的公差带来确定验收极限。安全裕度由工件公差T决定，的值通常是工件公差的1/10。方法2:验收极限等于图纸上标定的上限尺寸和下限尺寸，即安全裕度A值等于零。(1)对于满足公差要求且具有高公差等级的尺寸，应根据方法1确定验收限值。当工艺能力指数Cp1时，可根据方法2确定其接受极限(工艺能力指数Cp的值为工件公差T与加工设备的工艺能力C之比。C为常数，当工件尺寸服从正态分布时，C=6；加工设备的标准偏差。然而，当采用夹杂物要求时，验收极限仍应通过最大固体尺寸一侧的收缩来确定。(3)对于偏斜度分布的大小，大小偏差的一侧应为2.7在指示值为40毫米时，测量仪器的指示误差为0.004毫米。如果用该测量仪器测量工件时读数正好为40毫米，工件的实际尺寸是多少？39.996毫米2.8两种测量方法分别用于测量100毫米和200毫米的长度。前者和后者的绝对测量误差分别为6m和-8m。这两种方法中哪一种测量精度更高？1100%100%=6% 2 100% 100%=4%(测量精度高于前者)2.9在相同的测量条件下，用垂直光比较仪重复测量轴同一部分的直径10次，每次测量值分别为(mm):20.042 20.043 20.040 20.043 20.04220.043 20.040 20.042 20.043 20.042如果测量柱中没有固定值系统误差，请尝试确定：(1)测量列的算术平均值；(2)判断测量柱中是否存在变量值系统误差；(3)测量栏中单个测量值的标准偏差；(4)测量柱是否有粗大误差；(5)测量柱算术平均值的标准偏差；测量柱算术平均值的测量极限误差；取第四个测量值作为测量结果的表达式；将测量列的算术平均值作为测量结果的表达式。=20.0421=0、2=1、3=-2、4=1、5=0、6=1、7=-2、8=0、9=1、10=0寻找变量值系统误差最直观的方法是“残差观测法”，即通过列表或映射来观测根据测量序列获得的测量值的残差。如果剩余误差基本上是正的和负的，没有显著的变化规律，那么可以认为没有系统误差具有变量值。如果剩余误差有规律地增加或减少，则存在线性系统误差。如果残差有规律地从负(正)变为正(负)，就会有周期性的系统误差。本课题的剩余误差基本上是正负的，没有显著的变化规律，因此不存在变量值的系统误差。无明显误差。=1.092.10三个一级量块的公称尺寸和极限误差分别为1.0050.0002毫米、1.480.0002毫米和200.0003毫米。试着计算三个量规组合后的尺寸和极限误差。1.005 1.48 20=22.485=0.4总的尺寸和极限误差是22。4850.0004毫米2.11当用普通仪表测量下列孔和轴时，尝试确定它们的安全裕度、验收极限以及所用测量仪器的名称和分度值。50e 960j 840h 750H 1441mm孔GB/T 1804-m 50e9() A=6.2=5.6验收上限尺寸=上限尺寸-A=49.95-0.0062=49.9438毫米验收下限尺寸=下限尺寸A=49.8880.0062=49.8942毫米查表选用0.01毫米外径千分尺，其=4满足要求。60j 8(0.023)A=4.6=4.1验收上限尺寸=60.023-0.0046=60.0184毫米验收下限尺寸=59.9770.0046=59.9816毫米查表采用0.005mm比较器，其=3满足要求。(A=2.5=2.3)验收上限尺寸=40-0.0025=39.9975毫米验收下限尺寸=39.9750.0025=39.9775毫米查表采用0.002mm比较器，其=1.8满足要求。50H 14()为不匹配尺寸，其接受极限根据方法2确定。验收上限尺寸=50。62毫米；验收下限尺寸=50毫米=629/10=55.8查表采用0.02毫米游标卡尺，其=20符合要求。41mm孔GB/t 1804-m410.3mm对于一般公差尺寸，应根据方法2确定验收极限。验收上限尺寸=41.3毫米；在验收极限尺寸=40.7毫米以下，一般不需要试验主题33.1判断下列陈述是否正确1.评估形状误差时，必须使用最小面积法。()2.位置误差是关联的实际元素的位置相对于实际参考的变化。()3.独立性原则和包容要求既