br-jlpre精益管理从精算开始

，呃 我们打败了敌人。我们把敌人打败了。精益管理是从精算开始的精益管理以生产管理为核心，追求生产上的无废品、零库存、产品多样化和持续降低产品生产成本，必须结合企业的生产、管理和营销。精益管理需要将精益思想应用到企业的所有活动中。精益思想的核心是以包括人员、设备、资金、材料、时间和空白(本文在vpro Deng zhenhong栏提供)在内的最小资源为客户提供新产品和及时服务，创造尽可能多的价值。精益管理的着眼点在于消除一切“浪费”。更具体地说，以用户为上帝，以人为中心，简化生产过程的手段，以最快的速度和适当的价格，以零缺陷的产品为最终目标，以高质量的商品性新产品抢占市场。从石油化工行业普遍推进的精细管理来看，精细只是反映了管理的态度和行为，从精细管理到精益管理，是管理的一种(本文来自vpro等正红专栏)行为质量的提高，从细致的概念向实效过渡。精细的管理大部分要偏重“注意”，“精益管理”要见效。因此，精益管理必须从精算开始。齐鲁石化储运厂重点计算利润账户和费用账户。该厂技术设备部门负责监督节能和减少消费工作，虽然节能和减少消费工作今年压力很大，但通过全体工厂工作人员的努力，实现了第一季度存储和运输工厂能源集成消费蝶形油2553.72吨，同比减少了169.46吨，减少了6.22%，每年260吨油目标65%。目前，我们在能源消费管理上制定了储运厂节能降耗实施细则，每月通报能源消费情况，奖励特殊评价和职位(本文来自vpro邓正红栏)工作人员的奖金，奖励他们做好节能工作，比较指标超标的单位，或按比例处罚等制度保障。2006年公司发给我们的水计划为48万吨，我们节约了8万吨，每月人均生活用水从原来的9吨降到了2.99吨。节能降耗是我们通过液体化学罐废水、雨水分离排放项目和油罐汽车清洗废水改造解决后蒸汽浴问题，用电加热技术代替蒸汽热，应用G11汽车清洗速度和其他新技术，节能降耗方法更广。液体车间计算一笔，液体车间实行能源消耗的动态管理，冬天和春天的加热器季节，在12以上的温度下，伴娘系统可以及时关闭蒸汽阀，减少使用蒸汽，在一个加热期间节省50吨以上的蒸汽。清洗工作现场计算，坦克车辆残留回收系统通过工艺改造实施，将取得显著效果。从去年5月投胎到今年3个月(来自vpro邓正红专栏的文章)为止，回收了50多吨馀额的该系统大大减少了洗车污水中的鳕鱼、油含量，实验结果显示，在污水中，大邱浓度从改造前的每升22776mg(试验最高值)降低到2297mg(试验最高值)，每升82%洗衣店职员计算了清空泵时回收发生的滴漏材料的小账目。这个车间负责液碱、盐酸、硫酸的储存、管道运输和装载运输。装载运输是一个间歇的过程，所以泵经常打开开关，每次开车前清空泵内产生的空气，空出来的话，剩下的材料就会与空气一起排除。滴落(本文来自vpro邓正红栏)的材料较少，以前随时随地均排放到家庭。去年，工人在泵排放阀后面添加导流板后，将同级物质泵排放线串联起来，统一再进口桶，然后投入相应的物质罐、储藏库，有效地解决了这个难题。“计算”账户使大家都感到受益，费用减少到自己个人利益的关系，计算产生了收益：第一季度储运工厂实现了储运收入4408万8600元，比预计的3909万8400元增加了499万元，其中龙口液碱进口增加了609万07元。工人的收入比去年同期稳步增长。不久前，石家庄炼金公司装卸油工厂职员郭会允拿着自己制作的草图，来到车间，用明朗的表情说明了他的提案。油渣很少。有时更多的油会溢出，而不是流出。建议将侧开口变更为下方开口，以便可以回收侧开口，而不会留下任何痕迹。该提案很快在工作场所被采纳，通过实际测算(本文在vpro邓正红专栏提供)，每年可以节省9万多元。郭会允发现，除了柴油霍珀发现不正当外，残留装载也存在问题。每载完一辆车，起重机内剩下的残留物就会落到车身上，不利于外部工作人员向下观看液位，造成安全隐患。链条也很容易沾上油，职员也不容易清洗，卫生也不好。更不用说残留物泄漏后发生了经济损失。残留接触的主要原因是hetube没有接受油管，石油产品接触的主要原因是油桶出口设计不合理。郭会允和服务员王彦研究了，如果在残留学的位置再加上一个燃油，从这边改变柴油heguan连接乳头的出口，这两个问题(本文来自vpro等静洪专栏)就能得到解决。这两个小措施实行了一段时间后效果很好。附着桶后，根据2006年年度1252次，分别回收约3公斤的残留物，一年回收3756公斤的残留物，回收约2880元(约1087.28韩元)。以2006年一年16692车为准，一年可以回收1公斤柴油，一年可以回收1669公斤，约85129.2元(因汽油、柴油、煤油品种不同，平均价格计算为5100元/吨)。为了在“十一五”计划中实现节能目标，中国石化所属企业积极实施工程技术创新，采用高效设备，增加环境保护投入，减少排放总量，显着降低能源消耗。荆门石化在现有两个催化装置上实施节能技术改造，实现热柴油直接柴油加氢原料，两个催化装置每小时循环水少400吨，同时柴油加氢装置每小时燃料气70立方米，功耗约80千瓦时。京文石油化工联合车间通过技术改造，三套设备新鲜水、循环水、软化水同比分别降低了4万吨、580万吨、7万吨，用电量同比降低了200万千瓦，污水综合回用率达75%以上，降低了500万韩元。通过两套荆门石化催化装置(本文在vpro Deng zhenhong柱上提供)，实现冷却器循环水级联使用和含硫废水重复使用，分别减少循环水和新鲜水消耗600吨/小时、2.5吨/小时。蒸馏装置数循环水、新鲜水和蒸汽消耗分别改变了每小时500吨、每小时1吨、每小时3吨/小时的蒸馏装置数循环泵入口工艺。蒸馏装置是大量消耗新鲜水的家庭，经文石化是为了提高纯净水利用率而采取的一项措施，即减少新鲜水的消耗8万多吨。与此同时，在撰写有关循环水二次利用的报道时，每天监测循环水出入口的温差和水质，结果显示，自去年以来，两组催化剂循环水消费量同比大幅减少。在京文石化三种装置之间的热力联合比较困难的情况下，他们根据当地情况实现了2催化剂装置及蒸馏装置头油和浆液的抽热总和，大气压力使入口温度上升了约20度，实现了两套装置蒸汽发生系统添加剂“资源共享”，节省了近10万元的投资。西北分公司坚持重视勘探开发和环境保护的方针，自去年以来投资1.5亿元，进行了环境管理和节能减排、钻井、作业废水处理合格率100%、钻井废弃泥浆无害化处理率100%。在原油产量增长13.5%的情况下，能源综合消费同比减少4.04%，节约9000多万元，实现了经济发展和生态环境保护的协调发展。近两年，西北分公司综合管理地球物理、钻探、钻探、试油、石油生产、油气收集和运输等油气生产的全过程，投资9493万元进行污水综合管理和生态恢复。新Tahe(本文来自vpro Deng zhenhong栏)油田固体废物填埋场、液体废物处理排放场、生活垃圾和废液的集中回收和处理，解决钻井作业废水排放标准问题；为油井注入水，处理含油废水后再充电，可获得95.27%的回收率，增加3%的采收率，33万吨油，获得经济效益。安装泥浆净化系统，使用无害的聚合物泥浆系统，实现泥浆的再利用，仅这一项就节省了每年3000多万元的费用。上述措施从源头上解决了钻井、作业废浆、锯屑、废水处理，实现了资源的再利用。洛阳石化是黄河中下游最大的石化化纤生产基地，水和污水的数量比较多。2000年，用化纤支持设备建成了化纤污水处理厂，每天近5000吨的污水经过处理，排入黄河。2004年，在来自vpro dung hord column的总部支持下，化学纤维废水回用装置应运而生。该装置原先以污水为基础，着手进行工程改造，2006年4月实现了全部污水再利用。该公司供水工厂从去年4月到现在，化学纤维污水及中水回用175万吨，相当于少开采了175万吨地下水。随着越来越少，实际上节约了350万吨水，创造了巨大的经济和社会效益。精细管理的58个关键据粗放型经营到精细化经营的转换不完全统计，中国小企业的平均寿命为3-4年，企业集团的平均寿命也只有7-8年，原因是企业管理粗放型，在精细化方面做得不够。要推进精细管理，必须强调执行力。-嗯？今天，中国不缺乏雄辩的战略家，不足的是为了卓越的修行者。不缺乏各种管理制度，不足的是对规定条款不妥协的修行者。榜样的力量。细致的经营从企业最高层开始，如何做，在此基础上原封不动地跟着做的示范力量是巨大的。要培养员工的规则意识。做任何事都要说规则。经济全球化后国内企业面临的最大课题是如何确立规则意识。规则意识的确立要从小事开始，一点一点地开始。专业化是精细化的前提有故事说，非洲狮子捕猎羚羊的时候，只看着一只羚羊拼命追赶，即使在追逐途中遇到了很近的其他羚羊，也绝不会改变目标。这个小故事说明了只有集中才能“抓住”自己最重要的目标的道理。利用信息技术促进精细管理管理员必须能够随时随地获得所需的数据。什么商品在商店里一共有多少个？上周的销售量是多少？昨天呢？去年呢？订购了多少商品？什么时候能到？要随时控制不受地点限制的商店，并在现有基础上扩大运营规模，就必须密切跟踪信息处理技术的发展。完善的市场分析和预测一个日本人以学习英语的名义跑到一个美国家庭生活。奇怪的是，这个日本人每天记笔记，更不用说学习了，美国人家庭生活的各种细节都记录了吃什么食物，看什么电视节目等。三个月后，日本人离开了。不久以后，丰田推出了专为满足美国家庭需要而设计的价格低廉的旅行车，深受欢迎。以不同的方式开拓市场经营者赢了伟里。除了“你有”之外，更重要的是“你没有我”、“你像我一样优越”、“你照我一样好”，也就是说，创造产品或服务的个性差异，以个性优势占领市场，取得胜利。持续创新，深化精细管理老子说：“天下难，一定容易；天下大事必须仔细。企业的经营要重视细节，从细节开始，才能实现有效的创新。精益生产是企业可持续发展的基础。很多专家指出，中国企业与世界先进企业之间的差距主要不在生产设备等方面，关键在于管理和生产方式。重新起草：思想观念的转变要决定意识行为，推进精益生产方式，首先要改变原有的思想观念。否则很难收到效果。精细管理“错误”精细的管理不是无聊的管理，不是复杂的管理。精细管理不仅仅是在“细节”上写文章。精细化不是在没有成本的情况下实现准确性。不仅强调单个管理模块和操作模块的准确性，而且细致的管理不能过分沉溺于数字。根除一切浪费落后的生产系统落后的原因是效率低下，投入的人力、物力、财力没有得到应有的收益。实现生产过程的精益化。精益生产方式的主要目的是使项目(部件、半成品和成品)在生产过程中有序流动，不产生项目库存现有量、短缺和浪费。这需要实现生产流程精益的生产流程、任务平准、看板管理等核心方法。追求零库存因设备故障导致的停机、因低工作质量导致的废品或维修退货、因侧面撕裂引起的工程工期延迟、由于恶劣计划导致的生产中断等多种库存品，可以消除矛盾，将问题淹没在水中。产品质量管理“零缺陷”接受质量管理工作中事情总是出错的那种观点，问题一定会出现。因为将产出率定为85%意味着允许15%的误差，所以不能通过这种方式提高产品质量。产品质量是生产的，不是检验的美国质量管理专家威廉戴明博士指出：“产品的质量不是检验，而是生产的。”要采取主动的方法，从一开始就把质量集成到产品中，减少缺陷发生率。对于产品质量，不是l或零点日本企业经营之神松下留下了“产品的100分或o分”的名言，任何产品只要有一句话的质量问题，就意味着失败。质量管理的精细化消费者的认知度、信赖度、信赖度都是基于对产品质量的满意度。细节处理得越细致，产品质量越高。6 sigma管理6 sigma表示“6倍标准差”，即质量上的PPM (parts permillion)小于34。即合格良品率达99.9997%。现在很多企业在20-30的水平附近运营。这意味着在与客户进行交易的100万个机会中，客户有6万到30万个错误或不满意的情况。成本管理一家企业就像一家人，不穷，不穷，不计算就变穷。精细管理对企业的最大贡献在于成本控制。成本分析要彻底分析成本管理，精细的方法。通过细分每个成本方面并集中在每个细节上，降低成本，您才能产生实际效果，并为企业提供竞争力。节约一美元等于净利一美元一定金额的利润指标等于降低成本就等于提高利润，节约一分就等于创造一分的利润。财务管理精细化为每个职务、每个特定工作建立一系列工作流程和工作规范，将财务管理的触角延伸到公司的各个生产和运营领域，行使财务监督职能，扩大财务管理和服务职能，实现财务管理“零”盲点，挖掘财务活动的潜在价值。把细节量化，放在第一位我们经常看到口号“微笑服务”。什么样的微笑叫微笑？沃尔玛规定面对顾客时要一直微笑，后面写的注释是“露出8颗牙”。测量细节，露出8颗牙齿，就真的在笑。量化企业目标在详细划分整体目