密封技术交流—密封基础知识ppt课件

密封基础知识的第二部分，1 密封材料性能和应用1，PTFE (PTFE)2，氟橡胶(FKM)3，丁腈橡胶(NBR)4，夹紧橡胶(FAB)5，聚氨酯橡胶填充(修改)PTFE冷却流特性耐磨性好的机械强度高压缩能力，PTFE (PTFE)，冶金行业(高温、高压、高速、精密装置、AGC气缸等工程机械、陶瓷压力机、工程机械和其他化学行业(耐油)压缩机等一般使用温度：-40 120的耐油、耐热性强、耐磨性好、普遍性强，液压、气动系统和轴承座密封不适合高温、磷化系列液压油和极性添加剂的齿轮油。3，丁腈橡胶(NBR)，使用温度：-30 100NBR粘合在棉织物上，以高强度压缩，耐磨性好，耐磨性好，略低于NBR，在摩擦系数高的高压下用于往复密封，广泛应用于高压缸，4，耐热、耐寒压缩永久变形小、弹性机械强度低耐油(耐油品种)适用于冷热条件密封。盖子炉密封，使用温度：-55150高温下，良好的性能保持油、耐油、耐油、耐热性和耐磨性大大提高了金属设备，如线材轧机油膜轴承密封和板材轧机工作辊密封和油膜轴承多腿密封。7，氢化丁腈橡胶(HNBR)，使用温度：-40 120 油，耐热性强，耐磨性好的压缩强度，抗冲击性好的尺寸稳定性低的制造导环，支撑环，压力环，扣环等，8，尼龙工作滚动轴承(如骨架)3、旋转密封(油膜轴承，如多肢油封、嘴唇密封等)4、往复运动密封(油、v形联接密封、y形密封圈、PTFE组合密封等)3种情况下，接触面继续交替生成。 干摩擦磨损，由液体润滑泄漏，根据边界润滑形成流体动力油膜(0.0025mm)，旋转密封、气缸密封、干摩擦、边界润滑、液体润滑，(3)密封原理，(1)挤压密封密封原理-预密封效果密封压缩-密封表面变形- 总最大接触压力：P3max=P1max kP样式：P流体压力k流体压力传递系数k 71p1 max 最大初始接触压力P3max总最大接触压力p3max p可确保可靠的自密封。，挤压密封密封原理，2，旋转密封-骨架密封密封密封原理，油在密封唇下形成的边界润滑剂膜图(油膜厚度约0.0025mm)，3，旋转密封-油膜轴承密封原理a，边界润滑原理b，动态压力油膜原理c，负压，回流原理，P=Pri Prp，4A，往返运动-y形密封圈密封原理图，4B，往返密封-PTFE密封原理图，4C，往返密封-v形密封圈密封原理图，(4)静态密封1，O形密封圈容易挤出的图2:一侧扣环、单向压缩、防止挤出3:两侧扣环、双向压缩、防止挤出、2、冷压炉密封、冷压炉密封(1)、冷压炉密封(2)、3、板式换热器垫片尺寸系列：apv-m92-15 apv-t4a PV-m 105 Gea-vt80 alfa-laval-M6-FM alfa-laval-M15-FFM bal fa-。新油、原因、对策、故障类型-破损、安装失真错误、安装方法改进和工具采用。原因，对策，故障类型-撕裂边，配合过度间隙减少间隙，支撑环，原因，对策，防止溪谷裂纹，提高橡胶强度高橡胶强度高的灯头，对策，防止背压，背压，低压侧，高压侧，高压侧用手矫正，减少扭曲。2，孔的y型环：用手(或工具)拉伸，然后放置在活塞上；当活塞进入气缸时，小心气缸孔的顶部刮破密封条。气缸孔末端必须有适当的倒角和长度。(2)PTFE组合密封故障类型部分严重磨损：轴弯曲为密封的心形后，部分裂缝无法恢复，导致过度磨损。产品表面划痕：油杂质，特别是铁和其他硬；轴或圆柱表面有划痕。o形密封圈：橡胶老化，因弹性损失引起的变形泄漏。PTFE组合密封故障预防安装方法：轴安装为密封后，局部裂缝恢复到花园。系统：提高介质清洁度；沟槽设计、加工和孔、轴的表面粗糙度和配合间隙必须符合设计标准。o型环：材料具有良好的弹性，压缩的永久性变形较小，持续提供抗磨损的环的压缩应力。安装PTFE密封安装注意事项之前，必须小心清洁活塞杆凹槽和活塞并擦润滑油。如果密封件超过槽，则必须用塑料涂层或套筒将其延伸到槽的锐角、螺纹线以外，以防止产品刮伤。不要使用坚硬尖锐的工装。一般使用非金属材料。，PTFE密封(轴)的安装o形圈单独安装在槽中。心形弯曲耐磨环，沟槽杆；耐磨环恢复到原始状态，减少变形，嘴唇矫正到花园。活塞杆必须垂直安装。活塞杆倒角必须符合设计规范。安装方向必须正确。阶梯装配图，阶梯断面图，o形环先装配，然后装配阶梯。将折叠的阶梯圆包括在槽中，然后将折叠部分延伸到槽中。注意：阶梯的“阶梯”必须位于压力侧，并安装小尺寸阶梯。对于小于30毫米的情况，必须使用开口槽。如果不可能，则需要特殊的安装工具。PTFE组合密封件(孔用)的安装矩形环直径100mm以下，壁厚超过1.6mm，应慢慢张开，使用安装工具组装。方形环适合在80 的工作油里浸泡1小时左右安装。大型方圈适当拉伸后，可以组装。如果仅安装15个导柱倾斜的活塞，则方形环倾斜，密封被截断。活塞孔结构图30mm以下的方形环的结构样式为：方形环安装图，环形推套，直径小于3mm的方形环，方形环，环形保护套，槽，5锥度，o形环，活塞，(3)油封的主要影响因素：轴表面粗糙度和偏心。轴表面加工通常定义为0.81.6m。轴偏心。唇干涉。压力：一般为0.020.03MPa至0.5MPa的特殊。速度：一般最高线速度约为25m/s。温度：适用温度取决于材料，唇部温度高于系统，温度上升10 30c(密封在介质上，50%)。轴承润滑方法。轴承的一般润滑方法：干油润滑：润滑脂无压力薄油润滑：润滑剂压力国家标准，国外标准卡盘油封：默克尔标准；光研系列骨架油封：j型，u型国家标准系列冶金行业，多用，少用。油封泄漏原因和安装方法1，泄漏原因安装因素：安装变形，过度偏心等；系统因素：润滑不足、高温异常、轴表面粗糙度过大等可选因素：列出了选择和系统不匹配的9种损坏方法2、安装方法错误的示例、正确的方法、裂缝泄漏-过度的裂缝磨损、1裂缝磨损、润滑不足异物卡咬的内部压力、裂缝泄漏-润滑不足(1)、错误的安装方法异常高温润滑不足，裂缝泄漏-异常高温，裂缝泄漏-异常高温，裂缝泄漏-裂缝泄漏，3裂缝翻转翻转，大系统内部压力，裂缝翻转-内部压力，嘴翻转-内部压力，部分或全部翻转压力油封。 降低系统的压力，或将其改善为没有压力的结构。操作过程中异常的高压作用于嘴唇部分，使嘴唇反转。原因，对策，裂缝泄漏-裂缝部分磨损，4裂缝部分磨损，安装偏心大倾角安装，提高轴和腔的同心度精度。，原因，对策，安装偏心，唇漏-唇软化，5唇软，唇材不合适，唇漏-腰损伤，6唇腰部损伤，安装错误的内部压力产品腰部大小不合理，腰部损伤-安装错误，内部压力，过度压力，过度压力无油封异常，垫片永久性变形固定螺栓释放装配部件有缺陷，油封装配方向反转