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文档简介

,6S培训资料,哪些公司是世界级的公司?,大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,环境清洁有序所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,良好印象,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,6S起源,日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发明了“5S管理法”，养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S管理活动的核心和精髓是人的素质，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业又增加安全（safety)成为6S。,6S（基石）,Q品质,C成本,D交期,S服务,T技术,M管理,现代企业之屋,什么是6S?,什么是6S?,3,狭义概念,1S整理,1S整理,a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所,1S整理,1S整理,区别“需要”和“不要”的原则:,处置方式:,无,有,1S存在问题,1S哪些是不需要的物品,有缺陷的或是过量的零件库存,过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等,破旧的清洁用具,过时的张贴物、标志、通知或备忘录,2S整顿,2S整顿,a.缩短前置作业时间。b.压缩库存量。c.防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。,2S整顿,2S整顿,可视化管理:什么,哪里,多少,2S整顿,2S如何实施2S,2S确定合适的物品放置地点,使用频次,同时使用的工具,自动归位的工具,放置地点的大小,合并“同类项”,根据“功能”或“产品”放置,2S确定合适的物品放置地点,2S确定合适的物品放置地点,2S标识地点,标识板标识线6s地图颜色策略轮廓策略,2S标识地点,标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品,2S标识地点,标识线用来显示：区域划分人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向危险区域,2S工作步骤,确定地方整理,简化指定放置点,做上标记使用不同颜色制定须遵守的规则寻找合适容器考虑频次让问题一览无遗,3S清扫,先彻底大扫除然后日常化,3S清扫,a.减少工伤。b.保证品质。c.维护机器设备。d.制造高效率的工作场所。,3S清扫,清扫=检查,发现不正常现象或是细微的质量问题,确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫,4S清洁,4S清洁,a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象,5S安全,5S安全,保障员工的人身安全以及生产
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