WELDOX900钢的焊接工艺设计毕业设计

初中三年是我们人生旅程的中转站。三年的学习和生活是漫长而短暂的。在过去的三年里，每个学生都逐渐变得成熟了。不同的人有不同的经历和相同的记忆。为了让即将毕业的学生给老师留下美好的回忆和感激之情，我们向他们表达老师和学生们深深的乡愁和美好的祝愿。WELDOX900钢焊接工艺设计毕业设计900钢焊接工艺设计毕业设计焊接技术及自动化专业毕业设计李一、导言WELDoX系列钢板是瑞典SSAB钢铁公司开发生产的超高强度钢。它们集高强度、可焊性和长寿命于一体。它们在中国得到了迅速发展和应用。主要应用领域包括压力管道、采矿设备、矿用自卸车车体和汽车起重机、帆船龙骨、大拱梁、铲斗顶架和主要高韧性部件。产品改造后，工作非常出色，重量减轻降低了产品的总重量，从而降低了设备的维护成本和时间，提高了生产率。焊接是影响低合金调质高强度钢应用的关键因素。本课题旨在设计高强度钢焊件900的焊接工艺。二。焊接900钢的性能和应用概述化学成分焊件900钢(见表1)表1材料的化学成分化学成分氯化石蜡氯化石蜡质量分数0 . 170 . 211 . 390 . 0090 . 0010 . 230 . 050 . 4960 . 010 . 040 . 003WELDoX是一种低合金高强度钢，合金元素的总含量低于5%。2.2.wELDoX900钢的机械性能焊件900钢的抗拉强度1015兆帕，屈服强度940兆帕，断裂后伸长率 13%。3.3.wELDoX900钢的焊接性WELDoX900钢具有低合金含量和低碳当量，因此它可以通过任何普通的电弧焊接方法焊接到普通的结构钢板上。在焊接过程中，我们要求的目标是在焊接接头处获得更好的强度和韧性。根据国际焊接学会推荐的碳当量公式cE=c mn/6 (cu Ni)/15 (cr mo V)/5可知，随着碳当量的增加，钢的可焊性会变差。当cE值大于0.4% 0.6%时，冷裂纹的敏感性增加。焊接需要预热、焊接、保温、缓慢冷却和消除应力热处理。考虑到产品的结构特点和实际生产情况，我们采用焊条电弧焊作为打底，药芯焊丝co2作为覆盖层。与SMAW相比，药芯焊丝co2焊具有电弧热输入集中、焊接电流密度高、焊接热变形小、生产效率高、焊缝成形好等明显优势。4.4.wELDoX900钢的使用改造后的焊接900钢产品运行良好。重量减轻降低了产品的总重量，从而降低了设备的维护成本和时间。主要应用于矿山机械、桥梁、铁路、汽车起重机等重型领域。如压力管道、采矿设备、矿用自卸汽车车体和汽车起重机、帆船龙骨、大型拱梁、铲斗顶部边缘的框架、主要高韧性部件等。三。焊件900钢焊接试验和试验方法碳当量法根据国际焊接学会推荐的碳当量公式：cE=c mn/6 (cu Ni)/15 (cr mo V)/5我们可以理解，对于wELDoX900，ce=0.554%。当碳当量大于0.45%时，热影响区的硬化倾向较大，焊接过程中容易产生冷裂纹。因此，焊接前应采取预热措施，焊接后应保温缓冷，并进行应力消除热处理。2.t型接头抗裂试验(1)试样和试验参数根据GB/T4675，1-1984 斜y坡口焊接裂纹试验方法，设计了用于裂纹敏感性试验的T形接头试样。15毫米厚的wELDoX900钢板抗冷裂试件的组合形状和尺寸在腹板两侧为75毫米长，加工成k形60破口，中间加工成60 100毫米长的斜y形槽。翼板和腹板之间的间隙为2mm，通过方形约束快速固定。焊接方法是mAG焊接。焊接工艺如表2所示。保护气体为80%氩气，测试环境温度为25，相对湿度为65%。48小时后检查并解剖试样的裂纹，并通过彩色探伤检查表面裂纹。试验焊缝的横向表面经过打磨、化学试剂侵蚀、清洗和干燥，然后置于大型金相显微镜下，将金相价格差异扩大10倍。室温25时，裂纹率分别为10%和13%。在剩余的三个试验温度下，试样的表面裂纹率为0。金相检验结果表明，在室温下，试验焊缝的底部有一个可疑的裂纹，并且没有发展的趋势。预热50、75和100时无冷裂纹产生。4. wELDoX900钢的焊接工艺在产品的实际焊接过程中，由于产品结构复杂，焊接方法多种多样。焊接接头约束程度大，局部应力集中，焊接操作时必须制定严格的工艺规程。焊板厚度为5-7毫米且无坡口的900钢。过程如下。1.焊接方法焊氧900钢含碳量为0.17%，属于低碳调质钢。mAG焊接是最合适的焊接方法，Ar和co2的联合保护可以防止合金元素烧坏，有利于获得性能良好的焊接接头。2.随着焊接材料超高强度钢强度的增加，钢的塑性和韧性相应降低。如果仍然采用等强度原则，选择高组合的焊接接头，焊缝的韧性不易保证，可能会因焊缝金属韧性不足而导致低应力脆性破坏。因此，高强度钢的焊接应采用等韧性原则，选择焊缝韧性不低于母材的低组焊接头是合理的。使用低强度焊接金属并不总是意味着焊接接头的强度必须低于母材的强度。根据多年焊接接头力学性能试验经验，只要焊缝金属的强度不低于母材的87%，接头和母材的强度仍能得到保证。焊件900钢用ER120S-G焊丝焊接，1.2毫米. 3。焊接前准备好所有焊缝。焊接前，焊缝必须干燥干净，表面的油、水、铁锈和防锈漆必须清除。坡口及坡口周围10 20 mm范围内必须清理干净，不得有铁锈、油污、水、油漆等影响焊接质量的异物。对于重要焊缝，应在焊缝两端设置大小合适的引弧板和引出板。当引弧板和引出板不能使用时，应注意防止引弧处和受弧处出现焊接缺陷；焊丝使用前应进行检查，其表面应无锈蚀、油污和水分。保护气体应保持干燥。4.焊接工艺参数表3焊接工艺参数表板厚(mm)焊接层数电流(a)电压(u)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/Min)5-73打底焊110-16018-2420-3512-20堆焊200-24022-2835-4515-25根间隙层200-24022-2835-4515-255。焊件900不需要焊前预热和焊后热处理，但板厚小于20毫米时不需要预热，当板厚为20-30毫米时，预热温度为100-125，板厚大于30毫米，预热温度为125-150。因此，5-7毫米钢板的焊接不需要预热。进行焊后热处理以降低焊接残余应力。高强度钢通常用于焊接状态。焊后热处理通常不在焊接后进行。热处理会降低接头的一些机械性能，如冲击韧性等。仅当设计规则有特殊说明时，才应进行焊后热处理。然而，应该注意的是，焊后热处理温度不能超过回火温度。6.如果焊缝检查是关键焊缝，且钢板厚度小于6mm，则应使用射线照相检查。当被测焊件的板厚大于6mm时，可采用超声波检测。然而，对于6 mm到8 mm之间的焊接件，检查应由工作超过3年的检查员完成。7.低碳高锰焊接缺陷及控制措施严格控制焊缝中的硫和磷含量接头类型：平焊接头的接头类型示意图：平焊头的焊接位置：水平固定焊接顺序：1-2-3预热和中间热处理；无焊后热处理；无焊接材料和要求：规格：焊接前的准备：所有的焊缝在焊接前必须干燥和清洁，以去除表面的油、水、铁锈和防锈漆。坡口及坡口周围10 20 mm范围内必须清理干净，不得有铁锈、油污、水、油漆等影响焊接质量的异物。对于重要焊缝，应在焊缝两端设置大小合适的引弧板和引出板。当引弧板和引出板不能使用时，应注意防止引弧处和受弧处出现焊接缺陷；焊丝使用前应进行检查，其表面应无锈蚀、油污和水分。保护气体应保持干燥。技术要求：坡口应加工。凹槽应保持平坦，无裂纹、分层、夹渣等缺陷。凹槽边缘应具有20毫米的金属光泽，且无油脂、油漆、涂层等污垢。注：1。焊前清洗是否符合要求；2、焊条选择正确，卡盘过热；焊接层数填充金属电的焊接方法焊接速度(厘米/分钟)型号直径(mm)极性尺寸(a)1mg焊机120s-g(crabofilfk 1000)1.2mm直流反极性110-16018-2420-352mAG焊机120s-g(crabofilfk 1000)1.2mm直流反极性200-24022-2835-453mAG焊机120s-g(crabofilfk 1000)1.2mm直流反极性200-24022-2835-45焊缝检查：焊接后，应按规范检查焊缝外观，不得有裂纹、咬边、气孔、未焊透等缺陷。缺陷焊缝应及时修复。编织系统批准日期XX-11-25 V .结论(1)在焊接oX900钢的焊接过程中，应严格按照焊接工艺要点和焊接工艺参数进行焊接，使产品的焊接质量达到设计要求；(2)虽然超高强度钢结构制造存在一定困难，但只要合理选择焊接方法和工艺参数，加强焊接和制造过程中的质量控制，高质量超高强度钢结构是完全可以制造出来的。六.参考文献1何、张、焊接技术与应用。国防工业出版社，XX.112叶琪。焊接技