减速机检修作业指导书

辽宁大唐国际阜新水有限公司运营指导减速器维修工作指南1目的1.1确保减速机维护符合维护过程质量要求，安全，文明生产管理要求。1.2对于参与本项目的所有员工，质量检查人员确定必须遵循的质量保证程序。2服务范围适用于污水处理厂减速器的维护工作。3工作条件3.1与减速器关联的设备停电，维修工作票处理。3.2拔掉马达电源，挂上了“有人工作，严禁闭路”的警示牌。3.3工作组成员了解维护前减速器的缺陷。3.4工作组成员了解减速器的运行状态和运行时间。3.5清点所有专用工具，进行适当检查，进行可靠的测试。3.6起重电动葫芦，手动葫芦抬起前要确保好。3.7维护参与者应熟悉本操作说明，并熟悉本维护服务、流程质量标准等。3.8参与维护计划的人必须获得认证，并记住本工作说明的安全技术措施。3.9为维护准备各部件的备件和材料。3.10开工前主题会对参与人员进行组内分工，并进行安全技术交流。4风险分析/风险识别4.1减速器维护整体风险识别参加4.1.1整顿的人员进行安全教育和技术培训，满足诱导条件。4.1.2工作组成员的服装必须符合工作要求。4.1.3在减速器拆卸、维护时，严禁齿轮和其他部件损坏。4.1.4拥有的普遍工具、测量仪要慎重地重新库存记录，做好使用记录，绝对不能留在减速器内。4.1.5负责各课题过程的负责人要做好风险预测。4.2减速器拆卸阶段的风险分析4.2.1拆卸过程中应注意起重工具的正确使用。4.2.2提起重物前，请确保起重工具符合载荷要求。4.2.3起重物件必须绑紧，轻轻抬起。4.2.4防止升降对象坠落。4.2.5拆卸的零件排出得好，在高处时不要打滑。4.2.6使用锤时，严禁单手操作、戴手套，使用前应检查锤的固定状态以防止伤害。5组织和分工：5.1组织措施5.1.1在所有组织措施、安全措施、技术措施准备就绪之前，不能进行工作。5.1.2在整顿过程中，每个从业者都要听从业务负责人的统一指挥。5.1.3在维护过程中，每个工人都应尊重和遵守设备检查员的意见5.2雇用人员组织在减速器维护的整个过程中，拆卸检查齿轮和轴承在整个工作过程中重点工作，必须高度重视所有工人。群组长度：调整指令赵元：四个人6窗口计划见附件17备件和工具详细信息一、材料类别：序号名称量规数数1.抹布2/t2.砂纸# 100五张3.密封胶一只4.棉垫(1.0毫米)0.35.希腊0.5位6.油漆白色和灰色0.5公斤7.润滑剂# 400.5位8.塑料桶，塑料桶(25L)、每个一个9.煤油两公斤10.刘锡一块11.树10.10.12快12.角度研磨两片二、工具类序号名称量规数数1.用手拉葫芦一吨两个2.锤子12磅1个3.研磨机4.漆枪一把5.大小利用率杆一套6.梅花扳手常用一套7.六角扳手6毫米一只8.三发喇嘛250mm一套9.内卡利弗一只10.剪刀一只11.扳手360mm一把12.扳手450mm一把13.钢丝绳3米三斤14.赛贾50毫米一把15.苏珊两把三、备件类序号物质名称规格模型材质数量1.轴承12.螺栓103.坚果504.垫圈105.钥匙68维护项目和流程8.1减速器维护项目8.1.1清洁、检查箱子和盖子8.1.2检查、测量齿轮磨损和啮合，并进行必要的维修和更换。8.1.3检查轴承磨损，检查内部外套是否松动，必要时更换。8.1.4检查和修复机油油位指示器。8.1.5消除设备漏油8.2减速器维护流程8.2.1拆卸减速器用柴油或煤油清洁外壳释放减速器内部润滑油拆卸轴承端盖拆卸顶帽螺栓从顶线开始顶帽螺栓用手动葫芦或电动葫芦提起顶盖测量每个轴承间隙悬挂齿轮零件用柴油或煤油清洁车身结合面清除密封齿轮检查检查轴承检查端盖密封8.2.2齿轮维护清洁齿轮测量齿轮的轴向和径向跳动检查齿轮啮合测量齿间隙检查平衡块8.2.3轴承维护用特殊拉出夹点拉出轴承检查轴磨损测量新轴承的轴向和径向间隙清洁轴承用热油或轴承加热器加热轴承用铜棒安装轴承清洁轴承添加适量润滑脂8.2.4减速器装配各个部件打扫干净，组装与拆卸相反。8.2.4.1轴承内圈必须紧贴在轴肩或节距环上，不能通过0.05mm之间和检查。8.2.4.2轴肩必须与齿轮压力啮合，用0.1毫米细尺检查，不能通过。按8.2.4.3压入的油垫应平整，盘内环和轴到位，外环和盒保持一定空间。将8 . 2 . 4 . 4 . 4框从低速轴的中间轴水平放置到高速轴顺序上，调整齿轮零件轴向啮合位置，然后安装调整每个轴两端的油底壳、贯通或堵塞罩。8.2.4.5调整轴承的轴向间隙为0.20.3mm。8.2.4.6齿轮的接触点在齿高度方向上不小于45%，在齿长度方向上不小于60%。接触斑点的分布应接近牙齿表面中间。8.2.4.7根据设计图纸要求调整油盘油封装置装配：必须保证油盘之间和盘内外环之间的一定间距。每个油口不能放错位置。最外面的油笔和轴固定牢固，不允许松动。8.2.4.8在上述各装配调试工作后，盖上盖子和各端盖并用螺钉固定，然后安装孔盖、透气帽、油阀等附件。8.2.4.9组装的减速器不允许漏油。8.2.4.10减速器箱体连接面螺栓要求拧紧力矩以下列表值：螺栓直径mmM10M12M16M20M24M30M36M42拧紧力矩Nm5080190420650130023003800用200网状过滤器过滤8.2.4.11盒内的润滑剂杂质时，净重G0不得超过3614mg。8.2.4.12装配后，减速器的外形规格和联接尺寸必须满足图纸设计要求。8.3减速器加油8.3.1减速器的油面应保持在观察孔或标尺的中间。8.3.2加油时不能混合异种等级润滑油。8.3.3润滑剂每6-12个月更换一次。8.3.4更换时，先装满油，然后添加新油。8.3.5油的简单视觉品质：新鲜润滑油在视觉上很亮，具有一般的气味和产品特有的颜色。模糊或斑斓的样子表明已经含有水分和杂质。在深色中，黑色意味着产生残留物，严重热解或含有杂质。8.4减速器故障排除故障产生原因处理方法齿轮声音的变化齿轮齿损伤轴承间隔太大轴承有毛病齿轮的径向跳动很大齿轮轴弯曲齿轮移动与箱子相撞更换齿轮调整轴承间隙更换轴承更换齿轮直轴或替换轴使用调整板调整轴间距齿轮固定部分杂音大固定装置松动了根据指定的扭矩拧紧螺栓螺母轴承零件温升箱子的油位太低了油老化轴承损坏确认油的位置，必要时添加足够的更换机油更换轴承变速箱油箱子盖或接口密封不好迷宫密封溢出确保界面密封确认加油情况，必要时清洁迷宫密封。齿轮箱漏油箱子盖或接头未正确密封径向密封环有缺陷检查密封，必要时进行更换以确保连接器密封检查径向密封环，必要时进行更换工作温度太高箱子里的油位太高了油老化油被污染了检查油位，必要时调整必要时更换机油换油停止温度过高或失败停止设备已损坏检查，必要时更换8.5工艺标准：8.5.1齿轮箱没有裂纹。油面指示器清晰，通风孔，回流罐畅通。8.5.2滚动轴承表面不允许出现黑斑、凹痕、擦伤、剥离和起球现象。8.5.3轴和轴端盖孔的间隙为0.10mm-0.25mm，密封填料紧密配合轴，旋转时无漏油。8.5.4轴应该柔软，没有损坏。8.5.5椭圆，圆锥公差通常必须小于0.03mm。齿轮齿的半径跳动公差，通常为6、7、8级精确度的齿轮，如果齿轮直径为80mm至800mm，则半径跳动公差为0.02mm至0.10mm；如果齿轮直径为800mm至2000mm，则半径跳动公差为0.10mm至0.13mm。8.5.6齿轮的接触点在齿高度方向上不小于45%，在齿长度方向上不小于60%。接触斑点的分布应接近牙齿表面中间。8.5.7调整轴承的轴向间隙为0.20.3mm。8.5.8齿轮齿形磨损量，高速齿轮齿形花园圆周磨损量小于原始齿厚度的10%，其他齿轮节圆周磨损量小于原始齿厚度的20%。8.5.9齿顶间隙是齿轮模块的四分之一。8.5.10中心距离极限偏差和齿轮啮合最小间隙必须在指定范围内。8.5.11齿轮表面光滑，无裂纹毛刺，角度尺寸符合标准要求。8.6工作结束：工作完成、净材料、现场清理8.7减速器维护减速器底部放置了出油阀，定期更换油很容易。减速器开始使用后，3个月后第一次换油，6个月内换油2次，然后1年换一次油，每次都要用同样质量的油冲洗，为了避免阀门，禁止用润滑剂堵塞，任何缝制床单清洗。措施期限注释检查油温每天检查没有油异常的齿轮箱噪音每天检查油渍每个月检查变速箱是否漏油每个月在油中测试水的含量400小时或每年运行一次换油18个月或5000小时清洁通风插头3个月检查固定螺栓的拧紧量在换油的同时齿轮箱的综合检查两年换一次油并行9维护流程和质量标准7减速器维护质量验收记录维修项目维护特性大修开工日期计划工作日劳动力统计配额(人数小时数)实际(人数小时数)竣工日期实际工作日期项目负责人质量控制点(w，h)维护运行标准维护特性维修项目维护周期工作负责人：1作业成员：4提升成员：1工作负责人：作业成员：提升成员：大修H1-7、w1-4、一年小数逐项列举品质检查点监视点内容维护和更换标准，周期材料、规格模型(或说明)维护历史记录QC主要备件、材料消耗修理前修理后承包商导演检查站接受日期一、工作许可证H11、处理工作票，仔细检查安全措施的安排。安全措施完善二、现场准备波1维修工具、测量工具等辅助工具，准备起重工具。安全保护措施、设备清洁和周边卫生。维修工具完好，测量工具准确。安全措施可靠。三、减速器的维护减速器的拆卸W21、清洁外壳，放入油裂缝，检查是否损坏减速器的检修2、拆卸轴承端盖检查、清洁端盖并更换密封件3、拆卸顶盖螺栓4、将螺栓放入油盘中清洗，检查螺钉5，提起盖子6、齿轮组件悬挂放在干净的木板或橡胶皮上H2齿轮维修1、清洁齿轮，确认形状齿轮没有明显的磨损沟痕、麻点和其他不利现象。2、齿轮轴向和径向跳动的测量3、检查齿轮啮合有塑料变形现象吗4、齿顶间隙测量5、确认平衡块H3轴承的维修1、拉轴承2、